本实用新型属于尾盖加工技术领域，具体涉及一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装。
背景技术：
目前尾盖的尺寸要求决定了其加工必须要二次装夹才能加工成形，而二次装夹对于其尺寸精度的把控比较困难，很容易出现不同心，端面跳动过大等加工缺陷。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，包括卡爪、芯棒和压紧垫圈，所述卡爪上设有芯棒，芯棒端部设有凸顶端，所述芯棒对应凸顶端通过螺钉固定有压紧垫圈。
进一步，所述凸顶端与芯棒同心。
进一步，所述芯棒位于卡爪的一端延伸至卡爪内，芯棒、卡爪、凸顶端和压紧垫圈均同心。
进一步，所述螺钉为内六角螺钉。
本实用新型的有益效果是：解决了尾盖需要两次装夹才能加工成形的难题，只需一次装夹，无需掉头车加工，即可将尾盖加工成形，并且结构简单，装夹可靠，极大的提升了加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为尾盖的结构示意图。
图中，1卡爪，2芯棒，3凸顶端，4压紧垫圈，5螺钉，6加工反刀，7加工正刀。
具体实施方式
附图1、2为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，包括卡爪1、芯棒2和压紧垫圈4，所述卡爪1上设有芯棒2，芯棒2端部设有凸顶端3，所述芯棒2对应凸顶端3通过螺钉5固定有压紧垫圈4。
进一步，所述凸顶端3与芯棒2同心。
进一步，所述芯棒2位于卡爪1的一端延伸至卡爪1内，芯棒2、卡爪1、凸顶端3和压紧垫圈4均同心。
进一步，所述螺钉5为内六角螺钉5。
该实用新型一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，参照图2所示，尾盖的加工过程中尺寸d、d1、d2、d3、d4均有同心度及圆跳动要求，并且还处于前后二个加工面上，采用本工装加工时，先直接将尺寸d、d1及相关深度尺寸加工到图纸要求，然后利用车床卡爪1夹住芯棒2，将尾盖套于芯棒2上，利用压紧垫圈4和内六角螺钉5进行紧固，尾盖的尺寸d与凸顶端3截面尺寸吻合，芯棒2的长度设计时已充分考虑其进出刀空间距离l，先用加工正刀7加工d2、d3尺寸及相关长度尺寸，再利用加工反刀6加工d4尺寸及其相关深度尺寸，由于是一次装夹内即完成正反两面所有镗孔、外圆、端面的加工，所以可保证正反两面孔圆完全同轴，端面跳动完全在可控范围内。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，包括卡爪、芯棒和压紧垫圈，其特征在于，所述卡爪上设有芯棒，芯棒端部设有凸顶端，所述芯棒对应凸顶端通过螺钉固定有压紧垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，其特征在于：所述凸顶端与芯棒同心。
3.根据权利要求1所述的一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，其特征在于：所述芯棒位于卡爪的一端延伸至卡爪内，芯棒、卡爪、凸顶端和压紧垫圈均同心。
4.根据权利要求1所述的一种一次装夹即可加工成形的尾盖加工工装，其特征在于：所述螺钉为内六角螺钉。
技术总结