本实用新型涉及化工阀门领域，尤其涉及一种新型化工阀门。
背景技术：
在工业生产当中，液体物质的传送往往通过管路来实现，而对于管路的管控则往往需要用到化工阀门操控。
现有技术，大多数的阀门虽然可以有效的对液体起到一个阻断和放行的作用，但是日益精细的化工生产，对原材料流体的流量管控要求也越来越严，仅凭肉眼和经验的判断，很难根除误差，有可能导致最终产品质量出现问题。
同时在一些较长的管路输送过程中，液体流过化工阀门时碰撞会产生摩擦热，长时间的摩擦会导致液体温度的变化，而有些化工原料对温度平衡的要求较高，过高的温度可能会导致化工原料的自分解等问题的出现，最后通常市面上的特效阀门的装置较为复杂难以安装拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型化工阀门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型化工阀门，包括冷气仓，所述冷气仓的上表面内侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有转动轴，所述转动轴的上端连接有转动旋把，所述支撑架下端连接有上部连接口，所述上部连接口内侧设置有螺丝，所述转动轴下端连接有球阀，所述球阀两侧设置有液体流道，所述液体流道的一端设置有连接端口，所述冷气仓的内部设置有制冷器，所述液体流道上端外表面连接有计流器，所述冷气仓的两侧均设置有过洞。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷气仓与支撑架活动连接，所述冷气仓的形状为矩形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴与转动旋把活动连接，所述转动轴下半部呈圆柱形，上半部为等边六边形，所述转动轴上半部尺寸与转动旋把的中心部件尺寸相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺丝数量为六组，所述螺丝与上部连接口的内侧通过螺纹固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述球阀的尺寸大小与液体流道的尺寸大小相适配，所述球阀形状为圆形，所述球阀中心设置有圆形通道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述制冷器下端与冷气仓固定连接，所述制冷器的形状为矩形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴与球阀固定连接，所述转动轴的长度尺寸大于支撑架的长度尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过洞的尺寸大小大于连接端口的尺寸大小，所述连接端口的数量为两组。
本实用新型中，通过将通气阀连接到液体输送的管路上，可以将转动旋把转动后，打开球形阀，使球阀中心的圆形过道和液体通道互通，输送液体，而计流器则可以将数据处理发送到电脑上，可以让使用者实时监控液体的单位时间内的流量，确保生产各组份占比的精准，同时制冷器的工作，可以在冷气仓中形成一个低于外界温度的环境从而置换应为液体流动摩擦而产生的热量，保证原材料运输过程中的环境稳定性，从而确保最终产品质量合格。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型化工阀门的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型化工阀门的整体结构视示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型化工阀门中转动旋把的俯视示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型化工阀门中转动轴的俯视示意图；
图例说明：
1、冷气仓；2、支撑架；3、转动轴；4、转动旋把；5、上部连接口；6、螺丝；7、球阀；8、液体流道；9、连接端口；10、制冷器；11、计流器；12、过洞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种新型化工阀门，包括冷气仓1，冷气仓1的上表面内侧设置有支撑架2，增加了结构的稳定性，支撑架2内部设置有转动轴3，增加了结构的稳定性，转动轴3的上端连接有转动旋把4，增加了结构的稳定性，支撑架2下端连接有上部连接口5，上部连接口5内侧设置有螺丝6增加了结构的稳定性，转动轴3下端连接有球阀7，球阀7两侧设置有液体流道8，使得装置的结构更加的简单，液体流道8的一端设置有连接端口9，冷气仓1的内部设置有制冷器10，制冷器型号为aircooler-19001，可以良好的控制运输过程中的过热反应，液体流道8上端外表面连接有计流器11，流量计的型号为dn10-50，可以对单位时间内的流量加以系统的测控，冷气仓1的两侧均设置有过洞12，方便了阀门与管道的连接。
冷气仓1与支撑架2活动连接，冷气仓1的形状为矩形，增加了结构的稳定性，转动轴3与转动旋把4活动连接，转动轴3下半部呈圆柱形，上半部为等边六边形，转动轴3上半部尺寸与转动旋把4的中心部件尺寸相适配，增加结构稳定性的同时也使得装置更便于拆分安装，螺丝6数量为六组，螺丝6与上部连接口5的内侧通过螺纹固定连接，增加了刺结构的稳定性，球阀7的尺寸大小与液体流道8的尺寸大小相适配，球阀7形状为圆形，球阀7中心设置有圆形通道，增加了结构的稳定性和阀门的密封性，制冷器10下端与冷气仓1固定连接，制冷器10的形状为矩形，增加了结构的稳定性，转动轴3与球阀7固定连接，转动轴3的长度尺寸大于支撑架2的长度尺寸，增加了结构的稳定性，过洞12的尺寸大小大于连接端口9的尺寸大小，连接端口9的数量为两组。
工作原理：使用前，先将转动旋把4从转动轴3上取下，然后将液体输送的管路通过连接端口9和化工阀门连接起来，再将冷气仓1防止在化工阀门的上方，将其罩住，最后把转动旋把4重新前何在转动轴3上，在液体运输时，将转动旋把4顺时针旋转90°，确保了通洞孔径的最大化，转动轴3带动球阀7顺时针转动90°，将球阀7中间的圆形通道和液体流道8相对接，使得液体可以顺利的流过球阀7，而此时的制冷器10可同时打开工作，所产生的冷气降低了了液体流动过程中的所释放出来的热量，保持了传输过程中条件的稳定性，而计流器11在液体流过的一刻便以电子数据的方式将流量大小传送到操控者的电脑上，实现流量大小的全程监控。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型化工阀门，包括冷气仓(1)，其特征在于：所述冷气仓(1)的上表面内侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)的上端连接有转动旋把(4)，所述支撑架(2)下端连接有上部连接口(5)，所述上部连接口(5)内侧设置有螺丝(6)，所述转动轴(3)下端连接有球阀(7)，所述球阀(7)两侧设置有液体流道(8)，所述液体流道(8)的一端设置有连接端口(9)，所述冷气仓(1)的内部设置有制冷器(10)，所述液体流道(8)上端外表面连接有计流器(11)，所述冷气仓(1)的两侧均设置有过洞(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述冷气仓(1)与支撑架(2)活动连接，所述冷气仓(1)的形状为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述转动轴(3)与转动旋把(4)活动连接，所述转动轴(3)下半部呈圆柱形，上半部为等边六边形，所述转动轴(3)上半部尺寸与转动旋把(4)的中心部件尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述螺丝(6)数量为六组，所述螺丝(6)与上部连接口(5)的内侧通过螺纹固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述球阀(7)的尺寸大小与液体流道(8)的尺寸大小相适配，所述球阀(7)形状为圆形，所述球阀(7)中心设置有圆形通道。
6.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述制冷器(10)下端与冷气仓(1)固定连接，所述制冷器(10)的形状为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所述转动轴(3)与球阀(7)固定连接，所述转动轴(3)的长度尺寸大于支撑架(2)的长度尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种新型化工阀门，其特征在于：所所述过洞(12)的尺寸大小大于连接端口(9)的尺寸大小，所述连接端口(9)的数量为两组。
技术总结