本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈外表壁切削的固定机构。
背景技术：
轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。轴承是现代设备中常用的配件，轴承主要包括内圈、外圈、滚子和保持架，轴承在生产加工的过程中，其内圈外壁需要经过切削加工，对于一些大型的机械设备，其所使用的轴承直径较大，现有技术中缺乏对其内圈进行快速固定的设备，造成轴承内圈装夹不便，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便对内圈进行夹持的缺点，而提出的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，包括限位圈，所述限位圈的下方设有安装板，所述安装板与限位圈之间垂直连接有多个支杆，所述限位圈的中部垂直贯穿有转轴，所述安装板上设有驱动转轴绕其轴线旋转的驱动机构，所述转轴的上端垂直连接有多个绕其中轴环形阵列的限位杆，所述限位杆上沿其长度方向开设有第一限位口，所述安装板上开设有多个与第一限位口一一匹配的条状的第二限位口，每对所述第一限位口与第二限位口之间呈锐角夹角，所述第一限位口和第二限位口内共同滑动连接有滑块，所述滑块上端连接有夹持块。
优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在安装板上，所述电机的输出轴与转轴的端部均同轴连接有传动轮，两个所述传动轮之间连接有传动带。
优选的，所述安装板的下方设有废料槽，所述废料槽与安装板的底部之间垂直连接有多个电动推杆，所述安装板上均布有开口。
优选的，所述废料槽的底部四角均设有滚轮机构，所述滚轮机构包括连接板和轮架，所述连接板与废料槽的外壁固定连接，所述轮架上转动安装有小轮，所述轮架的顶部垂直连接有导杆，所述导杆贯穿连接板且端部连接有限位块，所述连接板与轮架之间的导杆上套装有弹簧。
优选的，所述夹持块为椭圆柱形或多棱柱形，所述夹持块的表面设有防滑纹路。
本实用新型提出的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，有益效果在于：本实用新型设置了限位圈，限位圈的中部设置了与之转动连接的转轴，转轴上连接了多个限位杆，限位杆上设置第一限位口，限位圈上设置了第二限位口，第一限位口与第二限位口呈锐角夹角，第一限位口与第二限位口上共同滑动安装有滑块，在驱动机构的作用下，限位杆与限位圈之间发生相对的转动，在第一限位口与第二限位口的共同作用下，滑块在第二限位口内来回滑动，滑块上连接的夹持块或向外扩张对轴承内圈的内壁进行抵触夹持，或向中心收缩从而方便取下轴承内圈，能够快速实现对各种规格的轴承内圈进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构的轴测图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构的另一视角的轴测图；
图4为本实用新型提出的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构的俯视图。
图中：限位圈1、夹持块2、滑块3、第一限位口4、废料槽5、电机6、开口7、电动推杆8、安装板9、第二限位口10、限位杆11、轴承内圈12、小轮13、导杆14、轮架15、弹簧16、限位块17、连接板18、支杆19、转轴20、传动带21、传动轮22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，包括限位圈1，限位圈1的下方设有安装板9，安装板9的下方设有废料槽5，废料槽5与安装板9的底部之间垂直连接有多个电动推杆8，安装板9上均布有开口7。废料槽5用于对切削产生的废料进行收集，通过电动推杆8用于对安装板9的高度进行调整，开口7用于通过废料。
安装板9与限位圈1之间垂直连接有多个支杆19，限位圈1的中部垂直贯穿有转轴20，安装板9上设有驱动转轴20绕其轴线旋转的驱动机构，驱动机构包括电机6，电机6固定安装在安装板9上，电机6的输出轴与转轴20的端部均同轴连接有传动轮22，两个传动轮22之间连接有传动带21。电机6通过传动轮22和传动带21的传动，驱动转轴20旋转。
转轴20的上端垂直连接有多个绕其中轴环形阵列的限位杆11，限位杆11上沿其长度方向开设有第一限位口4，安装板9上开设有多个与第一限位口4一一匹配的条状的第二限位口10，每对第一限位口4与第二限位口10之间呈锐角夹角，第一限位口4和第二限位口10内共同滑动连接有滑块3，滑块3上端连接有夹持块2。夹持块2为椭圆柱形或多棱柱形，夹持块2的表面设有防滑纹路。在对轴承内圈12进行夹持时，将轴承内圈12放置在限位圈1上，在驱动机构的作用下限位杆11与限位圈1之间发生相对的转动，在第一限位口4与第二限位口10的共同作用下，滑块3在第二限位口10内来回滑动，滑块3上连接的夹持块2或向外扩张对轴承内圈12的内壁进行抵触夹持，或向中心收缩从而方便取下轴承内圈12，能够快速实现对各种规格的轴承内圈12进行夹持。
废料槽5的底部四角均设有滚轮机构，滚轮机构包括连接板18和轮架15，连接板18与废料槽5的外壁固定连接，轮架15上转动安装有小轮13，轮架15的顶部垂直连接有导杆14，导杆14贯穿连接板18且端部连接有限位块17，连接板18与轮架15之间的导杆14上套装有弹簧16。小轮13用于方便对该固定机构进行移动，通过弹簧16便于对固定机构进行缓冲减震。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，包括限位圈(1)，其特征在于，所述限位圈(1)的下方设有安装板(9)，所述安装板(9)与限位圈(1)之间垂直连接有多个支杆(19)，所述限位圈(1)的中部垂直贯穿有转轴(20)，所述安装板(9)上设有驱动转轴(20)绕其轴线旋转的驱动机构，所述转轴(20)的上端垂直连接有多个绕其中轴环形阵列的限位杆(11)，所述限位杆(11)上沿其长度方向开设有第一限位口(4)，所述安装板(9)上开设有多个与第一限位口(4)一一匹配的条状的第二限位口(10)，每对所述第一限位口(4)与第二限位口(10)之间呈锐角夹角，所述第一限位口(4)和第二限位口(10)内共同滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上端连接有夹持块(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)，所述电机(6)固定安装在安装板(9)上，所述电机(6)的输出轴与转轴(20)的端部均同轴连接有传动轮(22)，两个所述传动轮(22)之间连接有传动带(21)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，其特征在于，所述安装板(9)的下方设有废料槽(5)，所述废料槽(5)与安装板(9)的底部之间垂直连接有多个电动推杆(8)，所述安装板(9)上均布有开口(7)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，其特征在于，所述废料槽(5)的底部四角均设有滚轮机构，所述滚轮机构包括连接板(18)和轮架(15)，所述连接板(18)与废料槽(5)的外壁固定连接，所述轮架(15)上转动安装有小轮(13)，所述轮架(15)的顶部垂直连接有导杆(14)，所述导杆(14)贯穿连接板(18)且端部连接有限位块(17)，所述连接板(18)与轮架(15)之间的导杆(14)上套装有弹簧(16)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈外表壁切削的固定机构，其特征在于，所述夹持块(2)为椭圆柱形或多棱柱形，所述夹持块(2)的表面设有防滑纹路。
技术总结