本实用新型涉及车床工装夹具领域，尤其是一种用于垫圈外圆加工的夹持装置。
背景技术：
在目前机械行业内，垫圈是较为常见的一种零件。对于高精度金属垫圈，其外圆加工往往采用车削加工。通常情况下，现有的夹持装置采用芯轴螺母装夹，将垫圈套入芯轴，另一端使用螺母固定夹紧。由于每次装夹的零件个数是确定的，在生产加工中，往往需要多个不同规格芯轴的配合加工，无法根据零件个数进行灵活调整。此外，由于螺母厚度的存在，对于外径尺寸较小的垫圈不能加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，提供一种用于垫圈外圆加工的夹持装置，结构简单、制造方便，可根据待加工零件个数自适应夹持，提高效率，灵活便捷。
本实用新型采用的技术方案：一种用于垫圈外圆加工的夹持装置,所述夹持装置包括连杆和轴套，所述连杆的一端设有第一夹持台阶，所述轴套从所述连杆的另一端套设在所述轴套上并在所述轴套上自由滑动，所述垫圈套设于所述连杆上且位于所述夹持台阶和所述轴套之间。
进一步地，所述轴套靠近所述第一夹持台阶的一端设置第二夹持台阶，所述轴套远离所述第一夹持台阶的一端设置夹持套筒，所述第二夹持台阶和所述夹持套筒之间设置凸台。
进一步地，所述凸台为圆柱形凸台，所述夹持套筒为圆柱形套筒。
进一步地，所述凸台的外径大小所述夹持套筒的外径。
进一步地，所述第二夹持台阶为锥面台阶，锥面台阶靠近所述垫圈一端的外径尺寸小于所述锥面台阶远离所述垫圈一端的外径尺寸。
进一步地，所述第一夹持台阶远离所述连杆一端的端面设有沿所述连杆轴线方向的顶尖孔。
本实用新型的效果
结构简单，制作方便，使用起来高效便捷，轴套可以在连杆上自由滑动，可以实现自适应夹持，可以根据零件个数和厚度灵活调整，使用方便；
第二夹持台阶采用锥面台阶，可以用于外径尺寸较小的垫圈的加工。
附图说明
图1为连杆结构示意图；
图2为轴套结构示意图；
图3是连杆和轴套装配示意图；
附图标记说明：1-连杆、2-轴套、3-垫圈、101-第一夹持台阶、102-顶尖孔、201-第二夹持台阶、202夹持套筒、203-凸台。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明。
图3是连杆和轴套装配示意图。如图3所示，本实用新型提供的夹持装置包括连杆1和轴套2，连杆1的一端设有第一夹持台阶101，连杆1的另一端套设在轴套2内，轴套2在连杆1上自由滑动，垫圈3套设于连杆1上且位于第一夹持台阶101和轴套2之间。
本实用新型的轴套2可以在连杆1上自由滑动，可以实现自适应夹持，可以根据零件个数和厚度灵活调整，使用方便。
图1为连杆结构示意图。第一夹持台阶101远离连杆1一端的端面设有沿连杆1轴线方向的顶尖孔102。设置顶尖孔102便于连杆1与垫圈加工车床定位。
图2为轴套结构示意图。轴套2靠近第一夹持台阶101的一端设置第二夹持台阶201，轴套2远离第一夹持台阶101的一端设置夹持套筒202，第二夹持台阶201和夹持套筒202之间设置凸台203。
进一步地，凸台203为圆柱形凸台，夹持套筒202为圆柱形套筒。凸台203的外径大小夹持套筒202的外径，所述凸台用于限定车床夹具的夹持位置。
进一步地，第二夹持台阶201为锥面台阶，便于尺寸较小的垫圈的加工。
1.一种用于垫圈外圆加工的夹持装置，其特征在于，所述夹持装置包括连杆(1)和轴套(2)，所述连杆(1)的一端设有第一夹持台阶(101)，所述轴套(2)从所述连杆(1)的另一端套设在所述轴套(2)上并在所述轴套(2)上自由滑动，所述垫圈(3)套设于所述连杆(1)上且位于所述夹持台阶(101)和所述轴套(2)之间。
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述轴套(2)靠近所述第一夹持台阶(101)的一端设置第二夹持台阶(201)，所述轴套(2)远离所述第一夹持台阶(101)的一端设置夹持套筒(202)，所述第二夹持台阶(201)和所述夹持套筒(202)之间设置凸台(203)。
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第二夹持台阶(201)为锥面台阶，所述锥面台阶靠近所述垫圈(3)一端的外径尺寸小于所述锥面台阶远离所述垫圈(3)一端的外径尺寸。
4.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述凸台(203)为圆柱形凸台，所述夹持套筒(202)为圆柱形套筒。
5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述凸台(203)的外径大于所述夹持套筒(202)的外径。
6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持台阶(101)远离所述连杆(1)一端的端面设有沿所述连杆(1)轴线方向的顶尖孔(102)。
技术总结