本实用新型铝材加工技术领域，具体为一种铝材切割或焊接用固定装置。
背景技术：
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，现有的铝材形状多样，现有的铝材通常需要进行切割和焊接，在铝材的焊接和切割的过程中需要用到固定装置，但是现有的设备中并未设置有铝材切割和焊接的固定装置，从而导致在切割或者焊接的过程中铝材容易移动，影响铝材的切割和焊接，因此设计一种铝材切割或焊接用固定装置非常的必要。
技术实现要素：
本实用新型旨在于解决上述背景技术存在的问题，提供一种铝材切割或焊接用固定装置，该装置通过设置有胶头螺栓和活动板，通过在第一固定板的中央螺旋设置有胶头螺栓，且胶头螺栓末端焊接设置有焊接块，且第一固定板右侧通过弹簧固定设置有活动板，且在活动板上设置贯穿槽和内部槽，焊接块嵌入内部槽内，使得旋转胶头螺栓可使得活动板左右移动，从而使得活动板和第二固定板之间的距离可通过胶头螺栓进行调整，使得可活动板和第二固定板可夹住不同大小的铝材。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝材切割或焊接用固定装置，包括有底座、万向轮、固定块、第一固定板、第二固定板、弹簧和活动板，所述底座的上表面外侧和内侧均焊接设置有固定块，所述固定块的上表面左端焊接设置有第一固定板，所述固定块的上表面右侧焊接设置有第二固定板，所述第一固定板的有右侧表面四个角落焊接设置有弹簧，所述弹簧远离第一固定板的一端焊接设置有活动板，所述第一固定板的右侧表面中央螺旋设置有胶头螺栓，所述胶头螺栓的远离胶头一端焊接设置有焊接块，所述两个固定块之间固定设置有嵌入槽；
所述活动板包括有贯穿槽和内部槽，所述活动板与胶头螺栓的连接处贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽的内部嵌入设置有内部槽。
进一步的优选方案，所述弹簧的最大伸缩长度大于第一固定板和第二固定板的距离。
进一步的优选方案，所述胶头螺栓的长度大于底座的宽度。
进一步的优选方案，所述焊接块为圆柱状，且焊接块的直径大于胶头螺栓的直径。
进一步的优选方案，所述胶头螺栓贯穿于贯穿槽内，且焊接块嵌入于内部槽内。
进一步的优选方案，所述嵌入槽的宽度为5-10cm。
进一步的优选方案，所述第二固定板的左侧和活动板的右侧均通过固定胶固定设置有橡胶层。
有益效果：
(1)该装置通过设置有胶头螺栓和活动板，通过在第一固定板的中央螺旋设置有胶头螺栓，且胶头螺栓末端焊接设置有焊接块，且第一固定板右侧通过弹簧固定设置有活动板，且在活动板上设置贯穿槽和内部槽，焊接块嵌入内部槽内，使得旋转胶头螺栓可使得活动板左右移动，从而使得活动板和第二固定板之间的距离可通过胶头螺栓进行调整，使得可活动板和第二固定板可夹住不同大小的铝材。
(2)该装置通过设置有嵌入槽，通过在两个固定块之间设置有嵌入槽，使得在切割铝材或者焊接铝材的过程中，可将切割处和焊接处固定于嵌入槽的上方，使得方便铝材的焊接和切割。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图。
图1-3中：1-底座、2-万向轮、3-固定块、4-第一固定板、5-第二固定板、6-弹簧、7-活动板、701-贯穿槽、702-内部槽、8-胶头螺栓、801-焊接块、9-嵌入槽。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1至3，本实用新型实施例中一种铝材切割或焊接用固定装置，包括有底座1、万向轮2、固定块3、第一固定板4、第二固定板5、弹簧6和活动板7，底座1的上表面外侧和内侧均焊接设置有固定块3，固定块3的上表面左端焊接设置有第一固定板4，固定块3的上表面右侧焊接设置有第二固定板5，第一固定板4的有右侧表面四个角落焊接设置有弹簧6，弹簧6远离第一固定板4的一端焊接设置有活动板7，第一固定板4的右侧表面中央螺旋设置有胶头螺栓8，胶头螺栓8的远离胶头一端焊接设置有焊接块801，两个固定块3之间固定设置有嵌入槽9；活动板7包括有贯穿槽701和内部槽702，活动板7与胶头螺栓的连接处贯穿设置有贯穿槽701，贯穿槽701的内部嵌入设置有内部槽702。
进一步的，弹簧6的最大伸缩长度大于第一固定板4和第二固定板5的距离，使得活动板7可移动到第二固定板5的左侧表面。
进一步的，胶头螺栓8的长度大于底座1的宽度。
进一步的，焊接块801为圆柱状，且焊接块801的直径大于胶头螺栓8的直径，使得焊接块801不会从内部槽702内滑出，达到带动活动板7左右移动的效果。
进一步的，胶头螺栓8贯穿于贯穿槽701内，且焊接块801嵌入于内部槽702内。
进一步的，嵌入槽9的宽度为5-10cm，方便铝材的焊接和切割。
进一步的，第二固定板5的左侧和活动板7的右侧均通过固定胶固定设置有橡胶层，设置有橡胶层使得固定铝材时不会损伤铝材。
在使用本实用新型一种铝材切割或焊接用固定装置时，首先将装置安装好，将装置推至于需要切割铝材或者焊接铝材的地方，将胶头螺栓8往左侧拧动，使得活动板7移动到最左端，当需要切割时，将铝材的切割处放于凹槽9的上方，通过往右侧拧动胶头螺栓8，使得两个固定块3上的活动板7和第二固定板5将铝材的两端夹住，上帝方便切割，当需要焊接时，将两个铝材分别放于两个固定块3上的活动板7和第二固定块之间，且使得焊接处处于凹槽9的上方，通过往右侧拧动胶头螺栓8使得活动板7将铝材夹住，进行焊接，使得在焊接的过程中两个铝材更加稳定。
1.一种铝材切割或焊接用固定装置，包括有底座(1)、万向轮(2)、固定块(3)、第一固定板(4)、第二固定板(5)、弹簧(6)和活动板(7)，其特征在于：所述底座(1)的上表面外侧和内侧均焊接设置有固定块(3)，所述固定块(3)的上表面左端焊接设置有第一固定板(4)，所述固定块(3)的上表面右侧焊接设置有第二固定板(5)，所述第一固定板(4)的有右侧表面四个角落焊接设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离第一固定板(4)的一端焊接设置有活动板(7)，所述第一固定板(4)的右侧表面中央螺旋设置有胶头螺栓(8)，所述胶头螺栓(8)的远离胶头一端焊接设置有焊接块(801)，所述两个固定块(3)之间固定设置有嵌入槽(9)；
所述活动板(7)包括有贯穿槽(701)和内部槽(702)，所述活动板(7)与胶头螺栓的连接处贯穿设置有贯穿槽(701)，所述贯穿槽(701)的内部嵌入设置有内部槽(702)。
2.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述弹簧(6)的最大伸缩长度大于第一固定板(4)和第二固定板(5)的距离。
3.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述胶头螺栓(8)的长度大于底座(1)的宽度。
4.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述焊接块(801)为圆柱状，且焊接块(801)的直径大于胶头螺栓(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述胶头螺栓(8)贯穿于贯穿槽(701)内，且焊接块(801)嵌入于内部槽(702)内。
6.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述嵌入槽(9)的宽度为5-10cm。
7.根据权利要求1所述的铝材切割或焊接用固定装置，其特征在于：所述第二固定板(5)的左侧和活动板(7)的右侧均通过固定胶固定设置有橡胶层。
技术总结