本实用新型涉及汽车配件领域，特别涉及一种废料夹具。
背景技术：
为了增加汽车刹车制动的稳定性和安全性，盘式刹车已成为了当前的主流刹车系统；盘式刹车主要由钢背和摩擦基材组成且摩擦基材粘接在钢背上，钢背对摩擦基材起固定作用，因此钢背的质量对汽车的安全起着关键作用。在汽车配件的生产中，钢背的质检十分严格，在对钢背进行开孔后，将合格的钢背取出，不合格的钢背作为废料放置于废料夹具上进行处理。现有的废料夹具往往只起到支撑作用，即使有夹持功能也因为夹持结构的简单而使得夹持的效果不佳，因此往往会出现掉落或者滑落的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废料夹具，解决了钢背的废料夹具夹持不稳固的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废料夹具，包括底座、橡胶垫块、支撑板、夹持结构，所述底座位于底部，所述橡胶垫块位于所述底座表面，所述橡胶垫块设置有两个，呈平行设置，所述支撑板位于所述橡胶垫块上部，所述夹持结构包括气缸、滑板、支撑座、压板，所述气缸位于所述橡胶垫块侧面，且所述气缸与所述底座固定连接，所述气缸活塞杆顶部与所述滑板铰接，所述滑板中部沿其长度方向开设有滑槽，所述支撑座位于所述滑板中部下侧，且所述支撑座与所述底座固定连接，所述支撑座顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴穿过所述滑槽与所述滑板间隙连接，所述滑板远离气缸一端与所述压板固定连接，所述夹持结构设置有两个，分别位于所述支撑板两侧呈对称分布。
采用上述技术方案，通过启动气缸使得气缸活塞杆往上移动，从而使得滑板与活塞杆铰接的一端往上移动，由于中间有支撑座和支撑轴，使得滑板靠近支撑板的一端往下移动，当气缸活塞杆到最顶部时，滑板靠近支撑板的一端位于最底部，此时固定于滑板的压块正好位于支撑板上部呈水平设置，将钢背压在支撑板上进行固定，通过在支撑板两侧设置夹持结构，夹持结构将钢背的两端压在支撑板上进行固定，使得钢背能牢固地固定于支撑板上，避免了钢背在传输过程中的掉落。
作为优选，还包括螺丝，所述支撑板四个端点处开设有四个通孔一，所述橡胶垫块对应支撑板通孔一位置设置有四个螺纹孔一，所述螺纹孔一贯穿所述橡胶垫块，所述底座表面对应所述橡胶垫块螺纹孔一位置设置有四个螺纹孔二，所述支撑板、橡胶垫块、底座通过螺丝固定连接。
采用上述技术方案，通过在支撑板上设置通孔一，在橡胶垫块上设置螺纹孔一，在底座设置螺纹孔二，通过螺丝穿过通孔一和螺纹孔一，穿设于螺纹孔二，使得支撑板、橡胶垫块和底座三者固定连接形成稳定的结构。
作为优选，所述压板底部设置有橡胶块，所述橡胶块底面设置有凸起。
采用上述技术方案，通过在压板底部设置橡胶块，由于橡胶的弹性和摩擦系数大，使得橡胶块与钢背接触时两者摩擦力大，防止钢背与压块之间出现滑动而使得钢背难以固定。
作为优选，还包括打孔板，固定结构，所述打孔板位于所述底座上部且与所述底座固定连接，所述打孔板两端开设有通孔二，所述固定结构与所述底座固定连接。
采用上述技术方案，通过打孔板和固定结构对钢背进行打孔，固定结构将钢背固定于打孔板上部，再通过打孔板对钢背进行打孔。
作为优选，所述固定结构包括电机、螺纹杆、滑块、框体，所述框体位于所述底座表面且与所述底座固定连接，所述电机位于所述框体顶部且与所述框体固定连接，所述框体中部开设有凹槽，所述凹槽螺纹杆位于所述凹槽内且与所述框体转动连接，所述螺纹杆顶部与所述电机固定连接，所述滑块套接于所述螺纹杆且与所述螺纹杆螺纹连接。
采用上述技术方案，通过启动电机使得螺纹杆转动，从而使与螺纹杆螺纹连接的滑块在螺纹杆上移动，使得滑块将钢背压在打孔板上，对钢背起到固定作用。
作为优选，所述固定结构设置有两个，分别位于所述打孔板两侧呈对称分布。
采用上述技术方案，通过设置两个固定结构，且位于打孔板两侧，分别固定钢背的一端，从而将钢背的两端固定均进行了固定，使得钢背的固定牢固稳定，且对称设置使得整体的外形美观。
作为优选，所述电机为6ik200电机。
采用上述技术方案，6ik200电机为可反转电机，通过电机的正反转来控制螺纹杆的转动方向，从而控制滑块上下的位移方向，使得滑块能够通过操控电机来进行所需的移动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于展示夹持结构的装配示意图；
图3为实施例用于展示支撑板和橡胶垫块和底座的连接示意图；
图4为实施例用于展示固定结构的装配示意图。
附图标记：1、底座；2、打孔板；3、支撑板；4、气缸；5、活塞杆；6、滑板；7、支撑座；8、支撑轴；9、压板；10、滑槽；11、橡胶垫块；12、螺丝；13、通孔一；14、螺纹孔一；15、螺纹孔二；16、电机；17、螺纹杆；18、滑块；19、框体；20、通孔二；21、凹槽；22、橡胶块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至4，一种废料夹具，包括底座1、橡胶垫块11、支撑板3、夹持结构，底座1位于底部，橡胶垫块11位于底座1表面，橡胶垫块11设置有两个，呈平行设置，支撑板3位于橡胶垫块11上部，夹持结构包括气缸4、滑板6、支撑座7、压板9，气缸4位于橡胶垫块11侧面，且气缸4与底座1固定连接，气缸4活塞杆5顶部与滑板6铰接，滑板6中部沿其长度方向开设有滑槽10，支撑座7位于滑板6中部下侧，且支撑座7与底座1固定连接，支撑座7顶部固定连接有支撑轴8，支撑轴8穿过滑槽10与滑板6间隙连接，滑板6远离气缸4一端与压板9固定连接，夹持结构设置有两个，分别位于支撑板3两侧呈对称分布。
通过启动气缸4使得气缸4活塞杆5往上移动，从而使得滑板6与活塞杆5铰接的一端往上移动，由于中间有支撑座7和支撑轴8，使得滑板6靠近支撑板3的一端往下移动，以附图2所示，当气缸4活塞杆5到最顶部时，滑板6靠近支撑板3的一端位于最底部，此时固定于滑板6的压块正好位于支撑板3上部呈水平设置，将钢背压在支撑板3上进行固定，通过在支撑板3两侧设置夹持结构，夹持结构将钢背的两端压在支撑板3上进行固定，使得钢背能牢固地固定于支撑板3上，避免了钢背在传输过程中的掉落；
并且压板9底部设置有橡胶块22，橡胶块22底面设置有凸起，通过在压板9底部设置橡胶块22，由于橡胶的弹性和摩擦系数大，使得橡胶块22与钢背接触时两者摩擦力大，进一步防止了钢背与压块之间出现滑动而使得钢背难以固定。
还包括螺丝12，支撑板3四个端点处开设有四个通孔一13，橡胶垫块11对应支撑板3通孔一13位置设置有四个螺纹孔一14，螺纹孔一14贯穿橡胶垫块11，底座1表面对应橡胶垫块11螺纹孔一14位置设置有四个螺纹孔二15，支撑板3、橡胶垫块11、底座1通过螺丝12固定连接。
通过在支撑板3上设置通孔一13，在橡胶垫块11上设置螺纹孔一14，在底座1设置螺纹孔二15，通过螺丝12穿过通孔一13和螺纹孔一14，穿设于螺纹孔二15，使得支撑板3、橡胶垫块11和底座1三者固定连接形成稳定的结构。
还包括打孔板2，固定结构，打孔板2位于底座1上部且与底座1固定连接，打孔板2两端开设有通孔二20，固定结构与底座1固定连接；固定结构包括电机16、螺纹杆17、滑块18、框体19，以附图4所示，框体19位于底座1表面且与底座1固定连接，电机16位于框体19顶部且与框体19固定连接，框体19中部开设有凹槽21，凹槽21螺纹杆17位于凹槽21内且与框体19转动连接，螺纹杆17顶部与电机16固定连接，滑块18套接于螺纹杆17且与螺纹杆17螺纹连接。
以附图1所示，固定结构设置有两个，分别位于打孔板2两侧呈对称分布，通过设置两个固定结构，且位于打孔板2两侧，分别固定钢背的一端，从而将钢背的两端固定均进行了固定，使得钢背的固定牢固稳定，且对称设置使得整体的外形美观。
通过打孔板2和固定结构对钢背进行打孔，固定结构将钢背固定于打孔板2上部，再通过打孔板2对钢背进行打孔；对钢背进行打孔时，通过启动电机16使得螺纹杆17转动，从而使与螺纹杆17螺纹连接的滑块18在螺纹杆17上移动，使得滑块18将钢背压在打孔板2上，对钢背起到固定作用。
电机16为6ik200电机16，6ik200电机16为可反转电机16，通过电机16的正反转来控制螺纹杆17的转动方向，从而控制滑块18上下的位移方向，使得滑块18能够通过操控电机16来进行所需的移动。
1.一种废料夹具，其特征在于，包括底座(1)、橡胶垫块(11)、支撑板(3)、夹持结构，所述底座(1)位于底部，所述橡胶垫块(11)位于所述底座(1)表面，所述橡胶垫块(11)设置有两个，呈平行设置，所述支撑板(3)位于所述橡胶垫块(11)上部，所述夹持结构包括气缸(4)、滑板(6)、支撑座(7)、压板(9)，所述气缸(4)位于所述橡胶垫块(11)侧面，且所述气缸(4)与所述底座(1)固定连接，所述气缸(4)活塞杆(5)顶部与所述滑板(6)铰接，所述滑板(6)中部沿其长度方向开设有滑槽(10)，所述支撑座(7)位于所述滑板(6)中部下侧，且所述支撑座(7)与所述底座(1)固定连接，所述支撑座(7)顶部固定连接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)穿过所述滑槽(10)与所述滑板(6)间隙连接，所述滑板(6)远离气缸(4)一端与所述压板(9)固定连接，所述夹持结构设置有两个，分别位于所述支撑板(3)两侧呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种废料夹具，其特征在于，还包括螺丝(12)，所述支撑板(3)四个端点处开设有四个通孔一(13)，所述橡胶垫块(11)对应支撑板(3)通孔一(13)位置设置有四个螺纹孔一(14)，所述螺纹孔一(14)贯穿所述橡胶垫块(11)，所述底座(1)表面对应所述橡胶垫块(11)螺纹孔一(14)位置设置有四个螺纹孔二(15)，所述支撑板(3)、橡胶垫块(11)、底座(1)通过螺丝(12)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废料夹具，其特征在于，所述压板(9)底部设置有橡胶块(22)，所述橡胶块(22)底面设置有凸起。
4.根据权利要求2所述的一种废料夹具，其特征在于，还包括打孔板(2)，固定结构，所述打孔板(2)位于所述底座(1)上部且与所述底座(1)固定连接，所述打孔板(2)两端开设有通孔二(20)，所述固定结构与所述底座(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种废料夹具，其特征在于，所述固定结构包括电机(16)、螺纹杆(17)、滑块(18)、框体(19)，所述框体(19)位于所述底座(1)表面且与所述底座(1)固定连接，所述电机(16)位于所述框体(19)顶部且与所述框体(19)固定连接，所述框体(19)中部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)螺纹杆(17)位于所述凹槽(21)内且与所述框体(19)转动连接，所述螺纹杆(17)顶部与所述电机(16)固定连接，所述滑块(18)套接于所述螺纹杆(17)且与所述螺纹杆(17)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种废料夹具，其特征在于，所述固定结构设置有两个，分别位于所述打孔板(2)两侧呈对称分布。
7.根据权利要求5所述的一种废料夹具，其特征在于，所述电机(16)为6ik200电机(16)。
技术总结