本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种能够快速实现工件圆孔面压紧的压紧装置。
背景技术：
机械加工中最常用的圆孔面压紧主要涉及两类，一种是手动取和放仿形压板的操作方法，这种操作方法简单且经济，在小批量加工中具有较强的通用性；另一种是气动杠杆压爪，可以实现气缸的一次动作快速压紧圆孔面的目的，具有快速和稳定夹装的优点，尤其适用于尺寸比较大的圆孔。但是当工件可压紧的圆孔尺寸小，不足以使气动杠杆压爪的关节正常活动时，这种方法也没办法满足生产需求，因为，急需设计一种可以适用于大批量生产中不同尺寸的圆孔面的压紧装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够满足不同尺寸的圆孔面压紧需求的压紧装置。
对此，本实用新型提供一种压紧装置，包括：铰链支撑套、铰链固定套、左压板、右压板、连接轴和气缸，所述左压板和右压板均通过连接轴与所述铰链固定套相连接，所述铰链固定套套设于所述铰链支撑套中，所述铰链固定套与所述气缸的活塞杆相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述铰链支撑套上设置有两个用于容纳所述左压板和右压板的压板窗口。
本实用新型的进一步改进在于，所述两个压板窗口对称设置。
本实用新型的进一步改进在于，所述压板窗口的上端内侧面为导向斜面。
本实用新型的进一步改进在于，所述左压板和右压板的上端面设置为斜面。
本实用新型的进一步改进在于，所述压板窗口的下端设置有止动台阶。
本实用新型的进一步改进在于，还包括机米螺丝，所述铰链固定套通过所述机米螺丝锁紧于所述气缸的活塞杆上。
本实用新型的进一步改进在于，所述左压板和右压板远离所述连接轴的一端均为压紧面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：当所述气缸的缸体通气口进气时，气缸活塞杆带动铰链固定套垂直向下，所述左压板与右压板通过活动的连接轴与铰链固定套活动连接，铰链固定套垂直向下到达止动台阶后会自动回缩至小于圆孔直径的尺寸，松开工件，此时工件可以顺利取出；相反，当气缸活塞杆带动铰链固定套垂直向上时，便能够压紧工件，进而能够快速实现工件的压紧，并且在每次工件夹紧的过程中其受力稳定且快速可靠，本实用新型的左压板与右压板通过连接轴与所述铰链固定套活动连接，因此，能够满足不同尺寸的圆孔面压紧需求，特别适合于圆孔缩小的压紧需求。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例松开工件时的剖面结构示意图；
图3是本实用新型一种实施例压紧工件时的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，本例提供一种压紧装置，包括：铰链支撑套1、铰链固定套2、左压板3、右压板4、连接轴5和气缸7，所述左压板3和右压板4均通过连接轴5与所述铰链固定套2相连接，所述铰链固定套2套设于所述铰链支撑套1中，所述铰链固定套2与所述气缸7的活塞杆相连接。
如图1所示，本例所述铰链支撑套1是与工装底板固定连接的中空支撑套，优选采用铰链结构实现连接；所述铰链固定套2是套设于所述中空支撑套中的固定装置，用于安装所述左压板3和右压板4，也优选采用铰链结构实现连接；所述左压板3为用于实现左边压紧的压板结构，与所述铰链固定套2通过连接轴5活动连接；所述右压板4为用于实现右边压紧的压板结构，与所述铰链固定套2通过连接轴5活动连接；所述气缸7为气动气缸，用于实现气动控制。
如图1至图3所示，本例所述铰链支撑套1上设置有两个用于容纳所述左压板3和右压板4的压板窗口13。所述压板窗口13为用于容纳所述左压板3和右压板4的空窗结构，当所述左压板3和右压板4收纳起来的时候，松开在所述压紧装置外的工件，如图2所示；当所述左压板3和右压板4伸出所述压板窗口13的时候，能够压紧在所述压紧装置外的工件，如图3所示。
如图1至图3所示，本例所述两个压板窗口对称设置，便于使得压紧力更加均匀和稳定可靠；所述压板窗口的上端内侧面为导向斜面9，所述左压板3和右压板4的上端面设置为与所述导向斜面9相配合的斜面，便于松开和压紧工件时，状态切换的导向作用；所述压板窗口的下端设置有止动台阶8，所述止动台阶8为用于卡住所述左压板3和右压板4，防止在松开工件时的向下运动过度而损坏装置，如图2所示。
本例还优选包括机米螺丝6，所述铰链固定套2通过所述机米螺丝6锁紧于所述气缸7的活塞杆上，使得构件之间的连接更加稳定可靠；如图1和图3所示，本例所述左压板3和右压板4远离所述连接轴5的一端均为压紧面12，该压紧面12优选为具有弹性或很小坡度的压紧面，便于实现压紧，并保护被压紧的工件。
本例所述铰链支撑套1优选与工装底板固定，气缸7的第一缸体通气口10进气时，气缸活塞杆在机米螺丝6的锁紧连接下带动铰链固定套2垂直向下，所述左压板3与右压板4通过所述连接轴5与所述铰链固定套2活动连接，所述铰链固定套2垂直向下到达所述止动台阶8后会自动回缩至小于圆孔直径的尺寸，松开工件，此时工件也可以顺利取出。反之，所述左压板3与右压板4在第二气缸缸体通气口11的进气过程中，可顺利完成压紧动作，而这个操作的关键之一在于所述铰链支撑套1的导向斜面9的导向作用。
综上所述，当所述气缸7的缸体通气口（第一缸体通气口10）进气时，本例所述气缸7活塞杆带动铰链固定套2垂直向下，所述左压板3与右压板4通过活动的连接轴5与铰链固定套2活动连接，铰链固定套2垂直向下到达止动台阶8后会自动回缩至小于圆孔直径的尺寸，松开工件，此时工件可以顺利取出；相反，当气缸7活塞杆带动铰链固定套2垂直向上时（第二气缸缸体通气口11进气），便能够压紧工件，进而能够快速实现工件的压紧，并且在每次工件夹紧的过程中其受力稳定且快速可靠，本例的左压板3与右压板4通过连接轴5与所述铰链固定套2活动连接，因此，能够满足不同尺寸的圆孔面压紧需求，特别适合于圆孔缩小的压紧需求，属于紧凑型的压紧装置。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
1.一种压紧装置，其特征在于，包括：铰链支撑套、铰链固定套、左压板、右压板、连接轴和气缸，所述左压板和右压板均通过连接轴与所述铰链固定套相连接，所述铰链固定套套设于所述铰链支撑套中，所述铰链固定套与所述气缸的活塞杆相连接。
2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述铰链支撑套上设置有两个用于容纳所述左压板和右压板的压板窗口。
3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述两个压板窗口对称设置。
4.根据权利要求2或3所述的压紧装置，其特征在于，所述压板窗口的上端内侧面为导向斜面。
5.根据权利要求4所述的压紧装置，其特征在于，所述左压板和右压板的上端面设置为斜面。
6.根据权利要求2或3所述的压紧装置，其特征在于，所述压板窗口的下端设置有止动台阶。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的压紧装置，其特征在于，还包括机米螺丝，所述铰链固定套通过所述机米螺丝锁紧于所述气缸的活塞杆上。
8.根据权利要求1至3任意一项所述的压紧装置，其特征在于，所述左压板和右压板远离所述连接轴的一端均为压紧面。
技术总结