本实用新型涉及消防配件技术领域，尤其是涉及一种止水器。
背景技术：
止水器是应用在消防领域的一种控制消防水带开闭的装置，一般设置在消防水带的出水端，止水器一般包括阀体和设置在阀体内的球形阀芯，阀芯上设置有通孔，现有止水器的阀芯多采用二通孔设计，在通水管道带压的情况下操作止水器的开启与关闭，阻力很大，开启困难，而且在瞬间开启止水器时，会产生强大的后坐力，造成水路管道后移或左右摆动或自动关闭，存在操作不稳定与安全隐患。
综上所述，目前生产的止水器，影响了消防救援的时效性与安全性，满足不了止水器生产的要求和市场要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种止水器，以解决现有技术中阀芯采用二通孔设计导致开启阻力大以及瞬间开启时后坐力大的问题。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种止水器，包括止水器本体、设置在所述止水器本体的出水口处的第一快速接口、设置在所述止水器本体的进水口处的第二快速接口；
所述止水器本体包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯以及控制所述阀芯旋转的控制旋钮，所述阀芯内设置有t形通孔，所述阀芯的旋转轴线与所述t形通孔的轴线所形成的平面垂直。
优选地，所述阀体设置有多个，每个所述阀体内均设置有所述阀芯以及控制所述阀芯旋转的控制旋钮，多个所述阀体一端相互连通形成所述止水器本体的进水口，另一端为独立的出水口。
优选地，所述阀芯为球形，所述阀芯沿自身旋转轴线的底端与所述阀体转动连接，所述阀芯沿自身旋转轴线的顶端与所述控制旋钮连接。
优选地，所述阀芯沿自身旋转轴线的底端设置有连通所述阀芯内外两侧的第一轴孔，所述阀体与所述第一轴孔连接处设置有下连接轴，所述下连接轴贯穿所述阀体插入所述第一轴孔内。
优选地，所述控制旋钮包括贯穿所述阀体且与所述阀体转动连接的旋转轴，所述旋转轴位于所述阀体外侧一端设置有带动所述旋转轴旋转的手柄，所述阀芯沿自身旋转轴线的顶端设置有连通所述阀芯内外两侧的第二轴孔，所述旋转轴位于所述阀体内侧一端设置有与所述第二轴孔连接的上连接轴，所述旋转轴与所述阀芯设置第二轴孔的位置设置有防止所述旋转轴与所述阀芯相对旋转的止转结构。
优选地，所述止转结构包括设置在所述阀芯上的连接块，所述连接块的顶端设置有方形凹槽，所述旋转轴的外侧设置有与所述方形凹槽连接的驱动块。
优选地，所述第一快速接口与所述阀体的出水口通过双头连接盖连接，所述双头连接盖与所述阀芯之间设置有第一环形密封圈，所述双头连接盖的内壁设置有第二环形密封圈。
优选地，所述第二快速接口与所述阀体的进水口之间设置有止水器尾盖，所述止水器尾盖一端与所述阀体的进水口螺纹连接，另一端与所述第二快速接口的出水端螺纹连接。
优选地，所述止水器本体、所述第一快速接口、所述第二快速接口、所述双头连接盖、所述止水器尾盖均为铝镁合金材质。
优选地，所述第一快速接口可以为卡式接口的雌口，所述第二快速接口可以为卡式接口的雄口，或者所述第一快速接口与所述第二快速接口均为内扣式消防接口。
本实用新型提供的一种止水器，其有益效果为：
本实用新型提供的一种止水器，包括止水器本体、第一快速接口、第二快速接口，第一快速接口设置在止水器本体出水口处，用于与消防水枪快速连接，第二快速接口设置在止水器本体的进水口处，用于与消防水带连接，止水器本体包括阀体、阀芯和控制旋钮，阀芯设置在阀体内，控制旋钮穿过阀体与阀芯连接，在阀芯上设置有t形通孔，阀芯的旋转轴线与t形通孔的轴线所形成的平面垂直，t形通孔包括两端连通的水平通孔和与水平通孔中部连通的垂直通孔，阀芯包括开启和关闭两种状态，当阀芯处于关闭状态时，垂直通孔远离水平通孔一端靠近阀体的进水口且垂直通孔的轴线与进水口的轴线重合，水平通孔的两端被阀体的内壁密封，水流无法通过，当阀芯处于开启状态时，水平通孔连通阀体的进水口和出水口且水平通孔的轴线与进水口或出水口的轴线重合，垂直通孔远离水平通孔一端与阀体的侧壁接触，现有止水器一般采用二通孔设计，即只有水平通孔，没有垂直通孔，当阀芯由关闭状态旋转为开启状态时，由于消防水带带压，水压会阻碍阀芯朝开启状态旋转，使操作力增大，当阀芯的二通孔刚刚连通进水口与出水口时，二通孔的连通方向与阀体的进水口和出水口轴线之间存在角度，会造成止水器左右摆动或自动关闭，当完全打开时，水迅速喷出，产生较大的后坐力，本申请提供的阀芯设置有t形通孔，在阀芯由关闭状态旋转到开启状态的过程中，水可通过垂直通孔进入水平通孔，水压不会阻碍阀芯的旋转，可减小操作力，当水平通孔与出水口连通时水量缓慢增加直到水平通孔完全连通出水口与进水口，不会造成水流大流量快速喷出，可减小开启时的后坐力。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例示出的止水器外形图；
图2是本实用新型实施例示出的止水器剖视图；
图3是本实用新型实施例示出的阀芯连接图；
图4是本实用新型实施例示出的阀芯结构图；
图5是本实用新型实施例示出的旋转轴结构图；
图6是本实用新型实施例示出的双阀体止水器三维图；
图7是本实用新型实施例示出的双阀体止水器剖视图。
图中：1、第一快速接口；2、第二快速接口；3、阀体；4、阀芯；5、t形通孔；6、第一轴孔；7、下连接轴；8、旋转轴；9、手柄；10、第二轴孔；11、上连接轴；12、连接块；13、驱动块；14、双头连接盖；15、第一环形密封圈；16、第二环形密封圈；17、止水器尾盖；18、压套；19、安装套筒；20、滑块爪固定圈；21、滑块爪；22、连接套筒；23、解锁环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
参看图1～图5，本实用新型提供了一种止水器，包括止水器本体、第一快速接口1、第二快速接口2，第一快速接口1设置在止水器本体出水口处，用于与消防水枪快速连接，第二快速接口2设置在止水器本体的进水口处，用于与消防水带连接，止水器本体包括阀体3、阀芯4和控制旋钮，阀芯4设置在阀体3内，控制旋钮穿过阀体3与阀芯4连接，在阀芯4上设置有t形通孔5，阀芯4的旋转轴线与t形通孔5的轴线所形成的平面垂直，t形通孔5包括两端连通的水平通孔和与水平通孔中部连通的垂直通孔，阀芯4包括开启和关闭两种状态，当阀芯4处于关闭状态时，垂直通孔远离水平通孔一端靠近阀体3的进水口且垂直通孔的轴线与出水口的轴线重合，水平通孔的两端被阀体3的内壁密封，水流无法通过，当阀芯4处于开启状态时，水平通孔连通阀体3的进水口和出水口且水平通孔的轴线与出水口的轴线重合，垂直通孔远离水平通孔一端与阀体3的侧壁接触，现有止水器一般采用二通孔设计，即只有水平通孔，没有垂直通孔，当阀芯4由关闭状态旋转为开启状态时，由于消防水带带压，水压会阻碍阀芯4朝开启状态旋转，使操作力增大，当阀芯4的二通孔刚刚连通进水口与出水口，二通孔的连通方向与阀体3的进水口和出水口轴线之间存在角度，会造成止水器左右摆动或自动关闭，当完全打开时，水迅速喷出，产生较大的后坐力，本申请提供的阀芯4设置有t形通孔5，在阀芯4由关闭状态旋转到开启状态的过程中，水可通过垂直通孔进入水平通孔，水压不会阻碍阀芯4的旋转，可减小操作力，当水平通孔与出水口连通时水量缓慢增加直到水平通孔完全连通出水口与进水口，不会造成水流大流量快速喷出，可减小开启时的后坐力。
可选的，参看图6和图7，上述的阀体3可以设置多个，每个阀体3内均设置一个阀芯4以及控制阀芯4旋转的控制旋钮，每个阀体3均设置有进水口和出水口，多个阀体3的进水口相互连通汇集成一个用于与消防水带连通的进水口，每个阀体3另一端的出水口均为独立的出水口，每个出水口处均设置有第一快速接口1用于与消防水带连接，进水口处设置第二快速接口2，用于供水的消防水带通过第二快速接口2与进水口连通，每个阀体3的出水口均通过第一快速接口1与消防水带连接，如此可以将一根消防水带内的水分为多个通路，例如可以设置两个阀体3、三个阀体3或者更多个阀体3。
现有止水器采用单点位转动球阀的原理，只在阀芯4的顶端与控制旋钮连接，在阀芯4沿进水口与出水口方向的两端通过密封垫片固定阀芯4，操作力不稳定，操作手感差，操作力不稳定容易造成止水器的密封垫片在高压的情况下，被水压冲击变形而导致损坏，使止水器无法正常开启与关闭水源，影响使用，故障维修率高，本实用新型的阀芯4在自身旋转轴线的底端与阀体3转动连接，阀芯4沿自身旋转轴线的顶端与控制旋钮连接，上下两端均与阀体3进行连接，在使用过程中阀芯4不会在阀体3的轴向方向发生振动，使操作更加顺畅，同时可减小密封垫片的压力，可防止水压冲击导致密封垫片变形，降低故障维修率，延长使用寿命。
上述的阀芯4底端与阀体3的连接采用轴连接的方式，可以在阀芯4沿自身旋转轴线的底端设置连通阀芯4内外两侧的第一轴孔6，第一轴孔6的轴线与阀芯4的旋转轴线重合，在阀体3上与第一轴孔6对应的位置设置有下连接轴7，下连接轴7贯穿阀体3插入到第一轴孔6内实现旋转连接。
上述的控制旋钮包括贯穿阀体3且与阀体3转动连接的旋转轴8，旋转轴8一端裸露在阀体3外侧，一端伸入阀体3内部，旋转轴8裸露在阀体3外侧一端设置有手柄9，手柄9与旋转轴8连接的一端可以设置方形通孔，旋转轴8与手柄9连接处为方形，旋转轴8的顶端可以设置螺栓孔，当手柄9与旋转轴8连接后在螺栓孔内设置螺栓固定手柄9的轴向位置，手柄9套在旋转轴8外侧用于驱动旋转轴8旋转，当阀芯4处于关闭状态时，手柄9的延伸方向可以与进水口和出水口的轴线垂直，可以向阀体3的左侧或者右侧延伸，当阀芯4处于开启状态时，手柄9的延伸方向可以与进水口和出水口的轴线平行，可以向出水口方向或者进水口方向延伸，阀芯4沿自身旋转轴线的顶端设置有连通阀芯4内外两侧的第二轴孔10，第二轴孔10的轴线与阀芯4的旋转轴线共线，旋转轴8位于阀体3内侧一端的端部设置有与第二轴孔10配合连接的上连接轴11，在旋转轴8与阀芯4设置第二轴孔10的位置设置有防止阀芯4相对旋转轴8旋转的止转结构；为防止旋转轴8与阀体3之间发生轴向的相对移动，旋转轴8与阀体3连接部分设置有轴肩，在阀体3与旋转轴8连接的顶端设置有压套18，压套18的内侧壁与旋转轴8的上半部分贴合，压套18的底端与旋转轴8的轴肩顶端接触，压套18的外侧与阀体3之间可以采用螺纹连接进行固定。
上述的止转结构包括设置在阀芯4上的连接块12，连接块12的中心与第二轴孔10连通，连接块12的顶端还设置有方形凹槽，可以为矩形槽，旋转轴8的外侧与连接块12对应的位置可以设置与矩形槽配合连接的腰形驱动块13，腰形驱动块13插入矩形槽内，当手柄9驱动旋转轴8旋转时，旋转轴8带动阀芯4旋转。
第一快速接口1与阀体3的出水口之间还可以设置双头连接盖14，双头连接盖14的两端设置外螺纹，阀体3的出水口处设置内螺纹，双头连接盖14与阀体3的出水口采用螺纹连接的形式进行连接，第一快速接口1与双头连接盖14连接一端设置内螺纹，第一快速接口1与双头连接盖14之间也采用螺纹连接的形式连接，在双头连接盖14靠近阀体3一端设置有第一环形密封圈15，第一环形密封圈15挤压在双头连接盖14与阀芯4之间，用于密封阀芯4与双头连接盖14之间的空隙，第一环形密封圈15可以为特氟龙材质，在阀芯4转动过程中，第一环形密封圈15始终与阀芯4紧密贴合，在双头连接盖14内部的中部设置有第二环形密封圈16，当消防水枪与第一快速接口1连接后，消防水枪的端部与第二环形密封圈16密封接触，防止漏水。
第二快速接口2与阀体3的进水口之间可以通过止水器尾盖17进行连接，止水器尾盖17与阀体3连接一端可以设置外螺纹，阀体3进水口处设置内螺纹，止水器尾盖17与阀体3采用螺纹连接，止水器尾盖17与第二快速接口2连接一端设置有内螺纹，第二快速接口2与止水器尾盖17连接一端设置外螺纹，止水器尾盖17与第二快速接口2之间采用螺纹连接形式连接。
目前我国生产的止水器主要采用压铸与铸造的工艺制成，原材料选用压铸铝合金与铸造铝合金，经普通车床机械车加工后再组装成成品，此种生产工艺生产出来的产品存在强度低、不耐压、不抗摔、精度差、密封性差、防腐性能差、出水量小等不足，因材料的性能导致产品强度不足，气密性不足，易造成产品砂眼与气孔，出现漏水、破裂的概率很大，从而导致生产正品率低，而且此材料不能有效的进行化学防腐处理，造成使用性能不达标。本申请中所使用的止水器本体、第一快速接口1、第二快速接口2、双头连接盖14、止水器尾盖17均可以为铝镁合金材质，可以选用铝镁合金a6061材质，采用锻压成型或者挤压成型，如此可提升零件的强度、耐压性与抗摔性，材料标准参照gb/t16474-2011变形铝及铝合金标准，铝镁合金a6061材质具有优良的强度性能与气密性能，从而解决零件的漏水与破裂问题，铝镁合金a6061材质自身具有较好的防腐性能，加上可以进行化学阳极氧化，大大增强了零件的防腐性能。
在消防设备中，常见的连接接口包括卡式接口和内扣式消防接口两种，当使用卡式接口时，上述的第一快速接口1连接在阀体3的出水口，可以使用卡式接口的雌口，第二快速接口2连接在阀体3的进水口，可以使用卡式接口的雄口，当使用内扣式消防接口时，第一快速接口1与第二快速接口2都使用内扣式消防接口，本申请以卡式接口为例进行介绍，第一快速接口1为雌口，包括安装套筒19，安装套筒19靠近双头连接盖14一端设置内螺纹与双头连接盖14螺纹连接，安装套筒19前端设置有向内侧延伸的环形挡圈，环形挡圈内侧面与双头连接盖14的端面之间形成环形凹槽，环形凹槽内设置有滑块爪固定圈20，滑块爪固定圈20靠近双头连接盖14的一端沿自身周向均匀设置有三个固定槽，每个固定槽内均设置有一个滑块爪21，滑块爪21远离双头连接盖14的一端为斜面，滑块爪21靠近安装套筒19内侧面一侧的两端设置有沿滑块爪21周向延伸的凸起，该凸起防止滑块爪21沿滑块爪固定圈20的径向掉落，在滑块爪21靠近安装套筒19的一侧与安装套筒19之间设置有弹簧；第二快速接口2为雄口，雄口包括连接套筒22，连接套筒22靠近止水器尾盖17一端设置有外螺纹与止水器尾盖17实现螺纹连接，连接套筒22的尾端设置有环形凸起，环形凸起与止水器尾盖17的尾端之间的连接套筒22上设置有解锁环23，解锁环23可沿连接套筒22的轴向滑动。当雄口与雌口连接时，雄口插入到雌口，在插入过程中，连接套筒22前端的环形凸起挤压雌口内的滑块爪21，使滑块爪21沿径向撑开，当解锁环23与环形凸起之间的缺口到达滑块爪21位置时，滑块爪21在弹簧的作用下弹出，卡在环形凸起处，雄口固定在雌口内，当需要分离时，向环形凸起的方向推动解锁环23，解锁环23将滑块爪21撑开，雄口拔出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种止水器，其特征在于，包括止水器本体、设置在所述止水器本体的出水口处的第一快速接口(1)、设置在所述止水器本体的进水口处的第二快速接口(2)；
所述止水器本体包括阀体(3)、设置在所述阀体(3)内的阀芯(4)以及控制所述阀芯(4)旋转的控制旋钮，所述阀芯(4)内设置有t形通孔(5)，所述阀芯(4)的旋转轴线与所述t形通孔(5)的轴线所形成的平面垂直。
2.根据权利要求1所述的一种止水器，其特征在于，所述阀体(3)设置有多个，每个所述阀体(3)内均设置有所述阀芯(4)以及控制所述阀芯(4)旋转的所述控制旋钮，多个所述阀体(3)一端相互连通形成所述止水器本体的进水口，另一端为独立的出水口。
3.根据权利要求2所述的一种止水器，其特征在于，所述阀芯(4)为球形，所述阀芯(4)沿自身旋转轴线的底端与所述阀体(3)转动连接，所述阀芯(4)沿自身旋转轴线的顶端与所述控制旋钮连接。
4.根据权利要求3所述的一种止水器，其特征在于，所述阀芯(4)沿自身旋转轴线的底端设置有连通所述阀芯(4)内外两侧的第一轴孔(6)，所述阀体(3)与所述第一轴孔(6)连接处设置有下连接轴(7)，所述下连接轴(7)贯穿所述阀体(3)插入所述第一轴孔(6)内。
5.根据权利要求3所述的一种止水器，其特征在于，所述控制旋钮包括贯穿所述阀体(3)且与所述阀体(3)转动连接的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)位于所述阀体(3)外侧一端设置有带动所述旋转轴(8)旋转的手柄(9)，所述阀芯(4)沿自身旋转轴线的顶端设置有连通所述阀芯(4)内外两侧的第二轴孔(10)，所述旋转轴(8)位于所述阀体(3)内侧一端设置有与所述第二轴孔(10)连接的上连接轴(11)，所述旋转轴(8)与所述阀芯(4)设置第二轴孔(10)的位置设置有防止所述旋转轴(8)与所述阀芯(4)相对旋转的止转结构。
6.根据权利要求5所述的一种止水器，其特征在于，所述止转结构包括设置在所述阀芯(4)上的连接块(12)，所述连接块(12)的顶端设置有方形凹槽，所述旋转轴(8)的外侧设置有与所述方形凹槽连接的驱动块(13)。
7.根据权利要求2所述的一种止水器，其特征在于，所述第一快速接口(1)与所述阀体(3)的出水口通过双头连接盖(14)连接，所述双头连接盖(14)与所述阀芯(4)之间设置有第一环形密封圈(15)，所述双头连接盖(14)的内壁设置有第二环形密封圈(16)。
8.根据权利要求7所述的一种止水器，其特征在于，所述第二快速接口(2)与所述阀体(3)的进水口之间设置有止水器尾盖(17)，所述止水器尾盖(17)一端与所述阀体(3)的进水口螺纹连接，另一端与所述第二快速接口(2)的出水端螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种止水器，其特征在于，所述止水器本体、所述第一快速接口(1)、所述第二快速接口(2)、所述双头连接盖(14)、所述止水器尾盖(17)均为铝镁合金材质。
10.根据权利要求8所述的一种止水器，其特征在于，所述第一快速接口(1)可以为卡式接口的雌口，所述第二快速接口(2)可以为卡式接口的雄口，或者所述第一快速接口(1)与所述第二快速接口(2)均为内扣式消防接口。
技术总结