本实用新型属于机床夹具技术领域，特别涉及一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构。
背景技术：
目前的丝杆夹紧机构存在着一个弊端，由于工件的尺寸存在着差异，造成目前丝杆夹紧机构的夹持过程中出现不稳定的情况，容易出现蹦件和夹持不紧现象，不但会损伤工件和加工刀具，还容易给工人造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，可以解决背景技术中所指出的问题。
一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，包括丝杆和滑座，所述滑座与丝杆配合连接,所述滑座的内部设有弹簧腔室，所述弹簧腔室内设有弹簧，所述弹簧套装在丝杆上，所述弹簧腔室的一侧设有花键螺母，所述花键螺母上套装花键套，所述花键套固定在滑座，所述花键螺母可在丝杆的带动下可向内侧压缩弹簧，所述花键螺母处设有用于检测花键螺母位置的位置开关，所述丝杆通过电机驱动转动。
优选的，所述弹簧为碟形弹簧。
优选的，所述位置开关为接近开关。
本实用新型提供一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，通过位置开关检测花键螺母的位置，当花键螺母运动到设定位置后，说明此时夹紧强度已经可以满足加工需要，位置开关接收信号，并将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动丝杆转动的电机停止工作，以保证加工过程中工件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
图2为本实用新型滑座处的结构示意图，
图3为本实用新型运动状态示意图一，
图4为本实用新型实施运动状态示意图二，
附图标记说明：
图中标号：1、丝杆；2、滑座；3、弹簧腔室；4、弹簧；5、花键螺母；6、花键套；7、位置开关；8、第一夹具机头；9、第二夹具机头；10、工件。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，包括丝杆1和滑座2，所述滑座2与丝杆1配合连接,所述滑座2的内部设有弹簧腔室3，所述弹簧腔室3内设有弹簧4，所述弹簧4为蝶形弹簧，蝶形弹簧套装在丝杆1上，蝶形弹簧具有很好的稳定性，所述弹簧腔室3的一侧设有花键螺母5，所述花键螺母5上套装花键套6，所述花键套6固定在滑座2，所述花键螺母5可在丝杆1的带动下可向内侧压缩弹簧4，所述花键螺母5处设有用于检测花键螺母5位置的位置开关7，所述位置开关7为接近开关，所述丝杆1通过电机驱动转动。
本实施例的原理或操作方法：结合图3-图4所示,本实用新型需要配合两个夹具机头使用，其中第一夹具机头8固定在滑座2上，跟随滑座2运动，第二夹具机头9固定在机床上，其相对于滑座2静止，工件10放置在滑座2上，结合图3所示，电机驱动丝杠转动运动，滑座2带动第一夹具机头8和工件10向第二夹具机头9一侧运动，结合图4所示，当第一夹具机头8与第二夹具机头9将工件10夹持后，此时丝杆继续转动，第一夹具机头8与第二夹具机头9继续夹紧工件10，随着持续夹紧，第二夹具机头9会对滑座2产生反作用力，当反作用力大于弹簧4给于花键螺母5的弹力后，花键螺母5会向内侧压缩弹簧4，当花键螺母5运动到设定位置后，位置开关7接收信号，此时，也标志着工件10达到了其加工需要的夹紧强度，位置开关7将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动丝杆转动的电机停止工作，控制系统控制刀具动作，对工件10进行加工，采用本实用新型，当花键螺母5运动到设定位置后，说明此时夹紧强度已经可以满足加工需要，丝杆1停止转动，夹具机头停止夹紧，自动开始对工件10进行加工。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，其特征在于：包括丝杆（1）和滑座（2），所述滑座（2）与丝杆（1）配合连接,所述滑座（2）的内部设有弹簧腔室（3），所述弹簧腔室（3）内设有弹簧（4），所述弹簧（4）套装在丝杆（1）上，所述弹簧腔室（3）的一侧设有花键螺母（5），所述花键螺母（5）上套装花键套（6），所述花键套（6）固定在滑座（2），所述花键螺母（5）可在丝杆（1）的带动下可向内侧压缩弹簧（4），所述花键螺母（5）处设有用于检测花键螺母（5）位置的位置开关（7），所述丝杆（1）通过电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，其特征在于：所述弹簧（4）为碟形弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种具有蝶形弹簧的丝杆夹紧机构，其特征在于：所述位置开关（7）为接近开关。
技术总结