本发明属于电连接器领域，具体涉及一种压接接触件及应用所述接触件的电连接器。
背景技术：
随着商业卫星运用的发展，要求卫星功能的多样化，对卫星使用的电缆网要求越来越复杂，使得使用电连接器、线缆的电缆网重量不断增加，随之带来卫星的重量不断增加，提高了卫星发射成本。因此，目前卫星类航天器的小型化、轻量化对电连接器、线缆的小型化、轻量化提出了迫切的需求。
为此，人们采用铜包铝导线替代铜材料，在相同体积的情况下，铜铝复合导线的重量要比铜合金导线轻60％以上，而且加工成本较低，在电缆应用上具有很大的优势。但铜铝复合导线具有电阻率高、硬度低、热容性大、易腐蚀等缺点，对铜铝复合导线型连接器的电学性能、力学性能、物理性能、化学性能等产生很大影响，现有技术中接触件压接筒通过设置工艺孔来保证镀液流转顺畅，进而保证电镀质量，保证电信号的可靠传输，但工艺孔的存在使得铜铝复合导线线芯暴露在空气中，空气中的湿气对铜铝线芯易产生腐蚀，严重影响电信号的可靠传输。
另外，现有技术中压接接触件因为是单层压接筒直接压接于导线线头上，当发生应力松弛或在高温环境下受力，导线存在脱出接触件的现象发生。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供了一种接触件，通过设置压接环内置于压接筒内，压接环包裹导线线芯进行压接，以解决现有技术中采用单层压接筒直接压接，接触件和导线连接不可靠的问题。
为此通过以下技术方案实现：
一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，所述的接触件(1)还包括压接环(13)，压接环(13)结构为两端开口相通的圆形管，压接环(13)插入压接筒(12)的盲孔中。
优选地，所述压接筒(12)还包括锥管(123)，所述圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连，所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
优选地，所述圆管(122)设置有向内凸起的凸包(121)，所述压接环(13)的一端抵靠于压接筒(12)的盲孔底部，另一端通过凸包(121)限位。
优选地，所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)。
优选地，所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)，所述的工艺孔(125)通过焊接密封。
本发明的第二个目的是提供了一种接触件，通过压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，解决铜铝复合导线既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用。
为此通过以下技术方案实现：
方案一：
一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，所述的接触件(1)还包括压接环(13)，压接环(13)结构为一端封闭的圆形管，压接环(13)插入压接筒(12)的盲孔中，压接环(13)的管口方向与压接筒(12)的孔口方向一致。
优选地，所述压接筒(12)还包括锥管(123)，所述圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连，所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
优选地，所述压接环(13)的封闭端为球形、平底或锥形，压接环(13)的封闭端抵靠于压接筒(12)的盲孔底部，所述压接筒(12)设置有向内凸起的凸包(121)，所述凸包(121)设置于压接环(13)的管口处。
优选地，所述压接环(13)的管口设置有倒角(131)。
优选地，所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)。
方案二：
一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，所述压接筒(12)还包括锥管(123)，所述圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连，所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
优选地，所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)，所述的工艺孔(125)通过焊接密封。
本发明的有益效果：
本发明通过设置压接环内置于压接筒内，压接环包裹导线线芯进行压接，以解决现有技术中采用单层压接筒直接压接，接触件和导线连接不可靠的问题，即设置双层或多层压接，使得接触件能够使用在更宽的温度范围，或者振动强烈的环境中。本发明的构思是双层或多层管压接导线线芯相对于单层压接来说具有更好的压接连接性能，具体来说，在单层管和双层厚度一样、压接导线线芯一样、以及各自材料对应相同的情况下，双层管中每一层管壁具有更好的弹性，压接后能够更好地克服单层管直接压接导线线芯所存在的应力松弛，因此采用双层或三层等压接方式可以得到可靠的电连接性能。
本发明的压接环用于压接线芯，圆管挤压压接环形成密封，阻止空气中的湿气、氧气从工艺孔进入压接环。
本发明的锥管压接绝缘层，锥管的锥面能够较好地与绝缘层贴合形成密封，阻止空气中的湿气、氧气从压接筒孔口一端进入压接环，使得导线露出的线芯可靠地处于封闭的空间中，既能保护线芯不受腐蚀，又能防止线芯氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用。在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯和绝缘层同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。
附图说明
图1所示为本发明的接触件双层压接导线的结构示意图；
图2所示为本发明的具有密封导线线芯的接触件结构示意图；
图3、4、5所示为压接环的封闭端分别为球形、平底、锥形、的结构示意图；
图6所示为没有工艺孔或工艺孔通过焊接密封的本发明的接触件结构示意图；
图7所示为具有本发明的接触件的一种电连接器结构示意图。
图中：1-接触件，2-壳体，3-绝缘安装板，4-导线，11-针体，12-压接筒，13-压接环，41-线芯，42-绝缘层，121-凸包，122-圆管，123-锥管，124-台阶孔，125-工艺孔，131-倒角。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的优选实施方式，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示为本发明的接触件双层压接导线的结构示意图。图中所示一种接触件1，包括针体11和压接筒12，压接筒12为内部设置盲孔结构的圆管122，用于压接导线4，所述接触件1还包括压接环13，压接环13结构为两端开口相通的圆形管，用于压接线芯41。压接环13插入压接筒12的盲孔中，通过设置压接环13内置于压接筒12内，压接环13包裹导线线芯进行压接，以解决现有技术中采用单层压接筒12直接压接，接触件和导线连接不可靠的问题，即设置双层或多层压接，使得接触件能够使用在更宽的温度范围，或者振动强烈的环境中。本发明的构思是双层或多层管压接导线线芯41相对于单层压接来说具有更好的压接连接性能，具体来说，在单层管和双层厚度一样、压接导线线芯41一样、以及各自材料对应相同的情况下，双层管中每一层管壁具有更好的弹性，压接后能够更好地克服单层管直接压接导线线芯所存在的应力松弛，因此采用双层或三层等压接方式可以得到可靠的电连接性能。优选地，双层管或多层管内层可以选择比外层更薄。
所述压接环13与压接筒12之间可以为间隙配合，也可以是过盈配合，压接导线4后，压接筒12挤压压接环13产生变形，保证压接筒12与压接环13良好的电接触，压接环13与线芯41挤压贴合，保证压接环13与线芯41良好的电接触，进而保证压接筒12与线芯41良好的电连接，保证电信号的可靠传输。
为了防止压接环13沿轴向窜动或压接环13受力脱出于压接筒12，压接筒12可以设置有若干向内凸起的凸包121，凸包121设置于压接环13的管口处。
如图2所示为本发明的具有密封导线线芯的接触件结构示意图。针对铜铝复合导线，为了使得导线露出的线芯处于封闭的空间中，以保护导线线芯不受腐蚀，防止线芯氧化。一种情况，压接筒12的盲孔底部侧面设置工艺孔125，以应用于较好地电镀盲孔内部侧壁，设置压接环13结构为一端封闭的圆形管，用于压接线芯41，压接环13插入压接筒12的盲孔中，压接环13的管口方向与压接筒12的孔口方向一致。
如图3、4、5所示为压接环的封闭端分别为球形、平底、锥形、的结构示意图。所述压接环13的封闭端可以为球形、平底、锥形，优选地，压接环13的封闭端抵靠于压接筒12的盲孔底部。当所述压接环13的封闭端为平底时，压接环13能够采用级进模加工，加工效率高，成本低。当压接筒12与压接环13紧贴产生密封效果，阻止空气中的湿气从工艺孔125进入压接环13，保护线芯41不受腐蚀，同时也保证压接筒12与压接环13良好的电接触。在压接环13的管口设置有倒角131，可以引导线芯41顺畅插入压接环13。
如图2所示，为了使得导线露出的线芯更可靠地处于封闭的空间中，阻止空气中的湿气、氧气从压接筒12孔口一端进入压接环13，可以设置所述压接筒12不仅仅有圆管122，压接筒12还包括锥管123，压接环13插入圆管122中，圆管122的一端与锥管123的小端相连，圆管122的另一端与针体11相连，压接环13用于压接线芯41，圆管122挤压压接环13形成密封，阻止空气中的湿气、氧气从工艺孔125进入压接环13的同时，锥管123压接绝缘层42，锥管123的锥面能够较好地与绝缘层42贴合形成密封，阻止空气中的湿气、氧气从压接筒12孔口一端进入压接环13，使得导线露出的线芯41可靠地处于封闭的空间中，既能保护线芯41不受腐蚀，又能防止线芯41氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用。在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯41和绝缘层42同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。
优选地，所述压接筒12的孔口处设置有台阶孔124，采用台阶孔结构减薄压接筒13的壁厚，防止在锥管123根部对绝缘层42形成过压接，保证压接质量,也可以防止在锥管123根部变形或破裂等现象发生。
如图6所示为没有工艺孔或工艺孔通过焊接密封的本发明的接触件结构示意图。
当需要压接筒12的孔壁上且靠近盲孔底部处设置工艺孔125以保证压接筒12盲孔内孔的电镀层的厚度，如镀金层的厚度，进而保证压接筒12与压接环13良好的电接触。本发明的接触件，可以选择将所述工艺孔125通过焊接的方式进行密封，因此，也就不需要对压接环13一端进行封闭。
如图7所示为具有本发明的接触件的一种电连接器结构示意图。一种电连接器，具有本发明的接触件，例如，在一个具体的电连接器中可以包括壳体2和绝缘安装板3，接触件1通过绝缘安装板3固定在壳体2中。
所述的电连接器，其接触件通过压接环13插入压接筒12的盲孔中，通过设置压接环13内置于压接筒12内，压接环13包裹导线线芯进行压接，使得接触件和导线连接可靠。
所述的电连接器，其接触件通过压接筒对导线绝缘层进行压接，使导线露出的线芯处于封闭的空间中，既能防腐蚀，又能防氧化，从而使得易腐蚀的铜铝复合导线得以应用，在相同体积的情况下，相比铜合金导线重量能够减轻60％以上，满足航空航天轻量化的发展要求。而且线芯和导线绝缘层同时压接，能够加强压接头的机械强度，增加连接的可靠性。通过压接，压接筒挤压紧贴压接环，压接环挤压紧贴线芯，保证压接筒与线芯良好的电接触，进而保证电信号的可靠传输。
1.一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，其特征在于：所述的接触件(1)还包括压接环(13)，压接环(13)结构为两端开口相通的圆形管，压接环(13)插入压接筒(12)的盲孔中。
2.一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，其特征在于：所述的接触件(1)还包括压接环(13)，压接环(13)结构为一端封闭的圆形管，压接环(13)插入压接筒(12)的盲孔中，压接环(13)的管口方向与压接筒(12)的孔口方向一致。
3.如权利要求1至2任一所述的接触件，其特征在于：所述压接筒(12)还包括锥管(123)，所述圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连，所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
4.如权利要求3所述的接触件，其特征在于：所述圆管(122)设置有向内凸起的凸包(121)，所述压接环(13)的一端抵靠于压接筒(12)的盲孔底部，另一端通过凸包(121)限位。
5.如权利要求1至4任一所述的接触件，其特征在于：所述压接环(13)的管口设置有倒角(131)。
6.如权利要求1至5任一所述的接触件，其特征在于：所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)。
7.如权利要求1至5任一所述的接触件，其特征在于：所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)，所述的工艺孔(125)通过焊接密封。
8.一种接触件(1)，包括针体(11)和压接筒(12)，压接筒(12)为内部设置盲孔结构的圆管(122)，其特征在于：所述压接筒(12)还包括锥管(123)，所述圆管(122)的一端与锥管(123)的小端相连，圆管(122)的另一端与针体(11)相连，所述压接筒(12)的孔口处设置有台阶孔(124)。
9.如权利要求8所述的接触件，其特征在于：所述压接筒(12)的盲孔底部侧面设置有工艺孔(125)，所述的工艺孔(125)通过焊接密封。
10.一种电连接器，其特征在于：所述的电连接器包括权利要求1至9所述的接触件。
技术总结