本实用新型涉及布料生产技术领域，具体来说，涉及一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置。
背景技术：
布料的用途众所周知，布料除了质地、材料的差别之外，色彩、印花和图案是决定布料能否畅销的关键。因此，在布料上进行染色和印花是布料厂商为了增加销量所采取的一种常用手段。然而，在生产过程中，布料在印花之前容易沾染绒毛、线头等杂物，从而影响布料的平整度，且会导致印花变形、错位，极大的降低了布料的生产质量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，包括壳体，所述壳体的底部两侧均设置有若干支撑柱，所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体的一侧且位于所述进料口的顶部和底部均设置有进料辊，所述壳体的另一侧且位于所述出料口的顶部和底部均设置有出料辊，且底部的所述出料辊和所述进料辊的一侧均设置有驱动电机一，所述壳体的内部两侧均设置有导平辊组，且所述导平辊组包括上下对称设置的两组导平辊，所述导平辊组的内侧均设置有防偏移机构，且所述防偏移机构的底部均与所述壳体的内底部固定连接，所述壳体内顶部和内底部且位于所述防偏移机构之间均设置有固定板，所述固定板上均设置有若干组除绒机构。
进一步的，为了可以对布料的输送起到一定的限位效果，所述防偏移机构包括底板，所述底板的顶部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间设置有箱体，所述箱体的内部设置有转动轴一，且所述转动轴一的一端贯穿所述箱体并与位于所述箱体表面的驱动电机二连接，所述转动轴一的中部套设有齿轮，所述齿轮的顶部和底部均设置有与之相配合的齿条，所述齿条且远离所述齿轮的一侧均设置有套杆，所述套杆的中部均穿插设置有丝杆，且所述套杆的内部均设置有与所述丝杆相配合的内螺纹，所述套杆且靠近所述齿条一侧的一端均设置有限位杆，且所述限位杆的另一端均贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外侧。
进一步的，为了实现转动轴一和丝杆与箱体之间的连接，所述转动轴一和所述丝杆的两端均通过轴承座与所述箱体的内壁连接。
进一步的，为了便于实现限位杆在箱体两侧的移动，所述箱体的两侧均开设有与所述限位杆相配合的通孔一。
进一步的，为了可以对布料上沾染的绒毛或线头起到很好的清除效果，所述除绒机构包括除绒辊，所述除绒辊的表面均匀设置有若干组刷毛，所述除绒辊的表面且位于所述刷毛之间贯穿开设有若干通孔二，所述除绒辊的两侧均设置有转动轴二，所述转动轴二的另一端均通过轴承与立板连接，且右侧所述立板的一侧设置有与所述转动轴二相连接的驱动电机三，所述立板之间设置有收集箱，且所述收集箱和所述立板的底部均与所述固定板的顶部固定连接，所述收集箱的一侧设置有除绒管，且所述除绒管上设置有负压吸附装置，所述除绒管的另一端依次贯穿左侧的所述立板、所述转动轴二和所述除绒辊并与所述除绒辊的内腔连接。
进一步的，为了便于实现除绒管的安装与放置，左侧所述转动轴二的中部贯穿开设有与所述除绒管相配合的通道。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过除绒机构的使用，使得除绒辊可以对布料上沾染的绒毛或线头起到很好的清除效果，从而有效地避免了因布料不平而导致印花变形或错位现象的发生，进而有效地保证了布料的生产质量，通过将刷毛和通孔二均匀的设置在除绒辊上，再配合上除绒辊的内腔、除绒管和收集箱的使用，首先通过刷毛对布料上的绒毛或线头进行清理，然后在负压吸附装置的负压作用下，使得布料上沾染的绒毛或线头等杂物依次通过通孔二、除绒管进入到收集箱中，进而完成布料的除绒。
2、本实用新型通过防偏移机构的使用，使得其可以对进入壳体内的布料起到很好的限位效果，从而有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而给除绒带来的影响，此外，还有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而导致后续印花移位或错位现象的发生。同时，通过防偏移机构的使用，使得其还可以根据布料的尺寸来对限位杆之间的距离进行调节，从而使得其可以适用于不同尺寸的布料，进而有效地提高了其使用范围。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置中防偏移机构的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置中箱体的表面结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置中除绒机构的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、支撑柱；3、进料辊；4、出料辊；5、驱动电机一；6、导平辊组；7、防偏移机构；701、底板；702、支撑杆；703、箱体；704、转动轴一；705、驱动电机二；706、齿轮；707、齿条；708、套杆；709、丝杆；710、限位杆；8、固定板；9、除绒机构；901、除绒辊；902、刷毛；903、通孔二；904、转动轴二；905、立板；906、驱动电机三；907、收集箱；908、除绒管；909、负压吸附装置。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，包括壳体1，所述壳体1的底部两侧均设置有若干支撑柱2，所述壳体1的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体1的一侧且位于所述进料口的顶部和底部均设置有进料辊3，所述壳体1的另一侧且位于所述出料口的顶部和底部均设置有出料辊4，且底部的所述出料辊4和所述进料辊3的一侧均设置有驱动电机一5，所述壳体1的内部两侧均设置有导平辊组6，且所述导平辊组6包括上下对称设置的两组导平辊，所述导平辊组6的内侧均设置有防偏移机构7，且所述防偏移机构7的底部均与所述壳体1的内底部固定连接，所述壳体1内顶部和内底部且位于所述防偏移机构7之间均设置有固定板8，所述固定板8上均设置有若干组除绒机构9。
借助于上述技术方案，通过除绒机构9的使用，使得除绒辊901可以对布料上沾染的绒毛或线头起到很好的清除效果，从而有效地避免了因布料不平而导致印花变形或错位现象的发生，进而有效地保证了布料的生产质量。
在一个实施例中，所述防偏移机构7包括底板701，所述底板701的顶部两侧均设置有支撑杆702，所述支撑杆702的顶部之间设置有箱体703，所述箱体703的内部设置有转动轴一704，且所述转动轴一704的一端贯穿所述箱体703并与位于所述箱体703表面的驱动电机二705连接，所述转动轴一704的中部套设有齿轮706，所述齿轮706的顶部和底部均设置有与之相配合的齿条707，所述齿条707且远离所述齿轮706的一侧均设置有套杆708，所述套杆708的中部均穿插设置有丝杆709，且所述套杆708的内部均设置有与所述丝杆709相配合的内螺纹，所述套杆708且靠近所述齿条707一侧的一端均设置有限位杆710，且所述限位杆710的另一端均贯穿所述箱体703并延伸至所述箱体703的外侧。通过防偏移机构7的使用，使得其可以对进入壳体1内的布料起到很好的限位效果，从而有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而给除绒带来的影响，此外，还有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而导致后续印花移位或错位现象的发生。同时，通过防偏移机构7的使用，使得其还可以根据布料的尺寸来对限位杆710之间的距离进行调节，从而使得其可以适用于不同尺寸的布料，进而有效地提高了其使用范围。具体应用时，为了提高对布料的限位效果，所述防偏移机构7可以根据使用需求来设置若干组。
在一个实施例中，所述转动轴一704和所述丝杆709的两端均通过轴承座与所述箱体703的内壁连接。
在一个实施例中，所述箱体703的两侧均开设有与所述限位杆710相配合的通孔一。通过通孔一的设置，从而便于实现限位杆710在箱体703两侧的移动，进而使得其可以根据使用需求来完成两组限位杆710之间距离的调节。
在一个实施例中，所述除绒机构9包括除绒辊901，所述除绒辊901的表面均匀设置有若干组刷毛902，所述除绒辊901的表面且位于所述刷毛902之间贯穿开设有若干通孔二903，所述除绒辊901的两侧均设置有转动轴二904，所述转动轴二904的另一端均通过轴承与立板905连接，且右侧所述立板905的一侧设置有与所述转动轴二904相连接的驱动电机三906，所述立板905之间设置有收集箱907，且所述收集箱907和所述立板905的底部均与所述固定板8的顶部固定连接，所述收集箱907的一侧设置有除绒管908，且所述除绒管908上设置有负压吸附装置909，所述除绒管908的另一端依次贯穿左侧的所述立板905、所述转动轴二904和所述除绒辊901并与所述除绒辊901的内腔连接。通过除绒机构9的使用，使得除绒辊901可以对布料上沾染的绒毛或线头起到很好的清除效果，此外，通过将刷毛902和通孔二903均匀的设置在除绒辊901上，再配合上除绒辊901的内腔、除绒管908和收集箱907的使用，首先通过刷毛902对布料上的绒毛或线头进行清理，然后在负压吸附装置909的负压作用下，使得布料上沾染的绒毛或线头等杂物依次通过通孔二903、除绒管908进入到收集箱907中，进而完成布料的除绒。具体应用时，所述负压吸附装置909可以为真空吸附风机、真空负压吸附风机或者真空泵等，利用抽气的原理，实现绒毛或线头等杂物的吸附。此外，为了降低除绒机构9的能耗，在三组除绒机构9中，只有中部的除绒机构9配置有驱动电机三906，而两侧的除绒机构9均不配置驱动电机。
在一个实施例中，左侧所述转动轴二904的中部贯穿开设有与所述除绒管908相配合的通道。通过在转动轴二904的中部开设有通道，从而便于实现除绒管908的安装。具体应用时，为了避免转动轴二904带动除绒管908转动而带来的麻烦，所述通道的直径大于所述除绒管908的外径，且所述除绒管908与所述除绒辊901的连接处之间通过轴承连接，即所述除绒辊901的左侧开设有开口，所述开口内卡设有轴承，且所述除绒管908远离所述收集箱907的一端与所述轴承连接。
除绒工作原理：通过外部的控制按钮控制驱动电机三906工作，使得其带动转动轴二904转动，从而带动除绒辊901进行转动，从而使得除绒辊901上的刷毛902对布料上的绒毛或线头进行清理，随后控制负压吸附装置909运作，在负压作用下使得布料上沾染的绒毛或线头等杂物依次通过通孔二903、除绒管908进入到收集箱907中，进而完成布料的除绒。
防偏移机构7的调节原理：通过外部控制按钮控制驱动电机二705正转，从而带动转动轴一704正动，从而使得齿轮706带动两组齿条707反向运动，从而使得套杆708在丝杆709上反向移动，从而使得套杆708带动限位杆710之间反向运动，从而使得限位杆710之间的距离增大，反之，控住驱动电机二705反转，便可使得限位杆710之间距离减小。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过除绒机构9的使用，使得除绒辊901可以对布料上沾染的绒毛或线头起到很好的清除效果，从而有效地避免了因布料不平而导致印花变形或错位现象的发生，进而有效地保证了布料的生产质量，通过将刷毛902和通孔二903均匀的设置在除绒辊901上，再配合上除绒辊901的内腔、除绒管908和收集箱907的使用，首先通过刷毛902对布料上的绒毛或线头进行清理，然后在负压吸附装置909的负压作用下，使得布料上沾染的绒毛或线头等杂物依次通过通孔二903、除绒管908进入到收集箱907中，进而完成布料的除绒。
同时，本实用新型通过防偏移机构7的使用，使得其可以对进入壳体1内的布料起到很好的限位效果，从而有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而给除绒带来的影响，此外，还有效地避免了因布料输送过程中发生偏移而导致后续印花移位或错位现象的发生。通过防偏移机构7的使用，使得其还可以根据布料的尺寸来对限位杆710之间的距离进行调节，从而使得其可以适用于不同尺寸的布料，进而有效地提高了其使用范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部两侧均设置有若干支撑柱(2)，所述壳体(1)的两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体(1)的一侧且位于所述进料口的顶部和底部均设置有进料辊(3)，所述壳体(1)的另一侧且位于所述出料口的顶部和底部均设置有出料辊(4)，且底部的所述出料辊(4)和所述进料辊(3)的一侧均设置有驱动电机一(5)，所述壳体(1)的内部两侧均设置有导平辊组(6)，且所述导平辊组(6)包括上下对称设置的两组导平辊，所述导平辊组(6)的内侧均设置有防偏移机构(7)，且所述防偏移机构(7)的底部均与所述壳体(1)的内底部固定连接，所述壳体(1)内顶部和内底部且位于所述防偏移机构(7)之间均设置有固定板(8)，所述固定板(8)上均设置有若干组除绒机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，所述防偏移机构(7)包括底板(701)，所述底板(701)的顶部两侧均设置有支撑杆(702)，所述支撑杆(702)的顶部之间设置有箱体(703)，所述箱体(703)的内部设置有转动轴一(704)，且所述转动轴一(704)的一端贯穿所述箱体(703)并与位于所述箱体(703)表面的驱动电机二(705)连接，所述转动轴一(704)的中部套设有齿轮(706)，所述齿轮(706)的顶部和底部均设置有与之相配合的齿条(707)，所述齿条(707)且远离所述齿轮(706)的一侧均设置有套杆(708)，所述套杆(708)的中部均穿插设置有丝杆(709)，且所述套杆(708)的内部均设置有与所述丝杆(709)相配合的内螺纹，所述套杆(708)且靠近所述齿条(707)一侧的一端均设置有限位杆(710)，且所述限位杆(710)的另一端均贯穿所述箱体(703)并延伸至所述箱体(703)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，所述转动轴一(704)和所述丝杆(709)的两端均通过轴承座与所述箱体(703)的内壁连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，所述箱体(703)的两侧均开设有与所述限位杆(710)相配合的通孔一。
5.根据权利要求1所述的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，所述除绒机构(9)包括除绒辊(901)，所述除绒辊(901)的表面均匀设置有若干组刷毛(902)，所述除绒辊(901)的表面且位于所述刷毛(902)之间贯穿开设有若干通孔二(903)，所述除绒辊(901)的两侧均设置有转动轴二(904)，所述转动轴二(904)的另一端均通过轴承与立板(905)连接，且右侧所述立板(905)的一侧设置有与所述转动轴二(904)相连接的驱动电机三(906)，所述立板(905)之间设置有收集箱(907)，且所述收集箱(907)和所述立板(905)的底部均与所述固定板(8)的顶部固定连接，所述收集箱(907)的一侧设置有除绒管(908)，且所述除绒管(908)上设置有负压吸附装置(909)，所述除绒管(908)的另一端依次贯穿左侧的所述立板(905)、所述转动轴二(904)和所述除绒辊(901)并与所述除绒辊(901)的内腔连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于布料染色印花生产线的除绒吸附收集装置，其特征在于，左侧所述转动轴二(904)的中部贯穿开设有与所述除绒管(908)相配合的通道。
技术总结