本实用新型涉及一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，属于复合膜生产技术领域。
背景技术：
冷冲压成型铝复合膜在生产后，需要使用到收卷装置进行收卷，在复合膜进入收卷装置之间，复合膜顶部外壁和底部外壁可能会落上一些杂物，且随着收卷装置的工作被卷入收卷轮中，杂物影响这产品质量，在现有的技术中，复合膜生产用的检测装置在检测杂物时，操作较为复杂，且造价较高，不能很方便的将杂物隔离出收卷的收卷轮，且装置体积较大，需要单独摆放，不能合理的利用空间，不具有很好的实用性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，包括固定底座，所述固定底座顶部四角均插设有固定螺栓，所述固定底座位于四角固定螺栓之间一侧的四角均固定有一号支撑板，每个所述一号支撑板相对的一端侧壁分贝与底部限位块的外壁四角固定，所述底部限位块远离固定底座的一端设有顶部限位块，所述顶部限位块和底部限位块相对一端均开凿有入料槽，所述顶部限位块和底部限位块的四角均开凿有连接槽，所述顶部限位块位于每个连接槽内均插设有限位螺栓，所述顶部限位块和底部限位块通过入料槽与复合膜的一端穿插连接，所述固定底座位于四角固定螺栓之间另一侧的上下两端均固定有二号支撑板，两个所述二号支撑板顶端相对一侧侧壁的四角分别与四个限位滚轮的上下两端连接。
作为一种优选的技术方案，两侧顶端与底端之间的所述限位滚轮之间的距离等于复合膜顶部至底部之间的距离。
作为一种优选的技术方案，所述顶部限位块位于入料槽内壁顶端至底部限位块位于入料槽内壁底端之间的距离等于复合膜顶部至底部之间的距离，且两个所述入料槽上下两端之间的距离等于复合膜上下两端之间的距离。
作为一种优选的技术方案，所述顶部限位块内入料槽的内径尺寸与底部限位块内入料槽的内径尺寸相匹配，所述顶部限位块通过限位螺栓与底部限位块可拆卸连接。
作为一种优选的技术方案，两个所述二号支撑板的分别与限位滚轮一端的连接处安装有轴承，且每个所述限位滚轮的两端分别与两个二号支撑板四角的轴承内壁固定，且两个所述二号支撑板分别通过轴承与限位滚轮转动连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的顶部限位块、底部限位块、入料槽，可以很方便的检测出复合膜顶部表面与底部避免上是否存有杂物，并进行过滤，避免收入收卷装置中的收卷轮中，影响产品的品质，且本装置可以安装在收卷装置前端，避免占用多余的空间，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型顶部限位块以及底部限位块的爆炸结构的立体示意图；
图3是本实用新型限位滚轮的结构示意图；
图4是本实用新型限位滚轮的侧视结构示意图。
图中：1、固定底座；2、限位螺栓；3、顶部限位块；4、底部限位块；5、入料槽；6、连接槽；7、限位螺栓；8、复合膜；9、二号支撑板；10、限位滚轮；11、一号支撑板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，包括固定底座1，固定底座1顶部四角均插设有固定螺栓2，固定底座1位于四角固定螺栓2之间一侧的四角均固定有一号支撑板11，每个一号支撑板11相对的一端侧壁分贝与底部限位块4的外壁四角固定，底部限位块4远离固定底座1的一端设有顶部限位块3，顶部限位块3和底部限位块4相对一端均开凿有入料槽5，顶部限位块3和底部限位块4的四角均开凿有连接槽6，顶部限位块3位于每个连接槽6内均插设有限位螺栓7，顶部限位块3和底部限位块4通过入料槽5与复合膜8的一端穿插连接，固定底座1位于四角固定螺栓2之间另一侧的上下两端均固定有二号支撑板9，两个二号支撑板9顶端相对一侧侧壁的四角分别与四个限位滚轮10的上下两端连接。
两侧顶端与底端之间的限位滚轮10之间的距离等于复合膜8顶部至底部之间的距离；顶部限位块3位于入料槽5内壁顶端至底部限位块4位于入料槽5内壁底端之间的距离等于复合膜8顶部至底部之间的距离，且两个入料槽5上下两端之间的距离等于复合膜8上下两端之间的距离；顶部限位块3内入料槽5的内径尺寸与底部限位块4内入料槽5的内径尺寸相匹配，顶部限位块3通过限位螺栓7与底部限位块4可拆卸连接；两个二号支撑板9的分别与限位滚轮10一端的连接处安装有轴承，且每个限位滚轮10的两端分别与两个二号支撑板9四角的轴承内壁固定，且两个二号支撑板9分别通过轴承与限位滚轮10转动连接。
具体的，将固定底座1通过固定螺栓2安装在收卷装置前，将复合膜8放置在底部限位块4内的入料槽5出，穿过底部限位块4内的入料槽5，将穿过底部限位块4的复合膜8由两个二号支撑板9连接的两侧顶端与两侧底端限位滚轮10之间穿过，将穿过限位滚轮10的一端与收卷装置的收卷轴固定，将顶部限位块3四角的连接槽6与底部限位块4四角的连接槽6位置相匹配，并通过顶部限位块3四角的限位螺栓7将顶部限位块3与底部限位块4进行连接，通过收卷装置的工作，收卷装置带动复合膜8移动，复合膜8由顶部限位块3一侧向限位滚轮10一侧的方向移动，复合膜8通过顶部限位块3和底部限位块4内的入料槽5，由于两个入料槽5之间的距离等于复合膜8顶部至底部之间的距离，且两个入料槽5上下两端之间的距离等于复合膜8上下两端之间的距离，通过尺寸限制，复合膜8上的杂物被自动检测并阻挡在顶部限位块3以外。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部四角均插设有固定螺栓(2)，所述固定底座(1)位于四角固定螺栓(2)之间一侧的四角均固定有一号支撑板(11)，每个所述一号支撑板(11)相对的一端侧壁分贝与底部限位块(4)的外壁四角固定，所述底部限位块(4)远离固定底座(1)的一端设有顶部限位块(3)，所述顶部限位块(3)和底部限位块(4)相对一端均开凿有入料槽(5)，所述顶部限位块(3)和底部限位块(4)的四角均开凿有连接槽(6)，所述顶部限位块(3)位于每个连接槽(6)内均插设有限位螺栓(7)，所述顶部限位块(3)和底部限位块(4)通过入料槽(5)与复合膜(8)的一端穿插连接，所述固定底座(1)位于四角固定螺栓(2)之间另一侧的上下两端均固定有二号支撑板(9)，两个所述二号支撑板(9)顶端相对一侧侧壁的四角分别与四个限位滚轮(10)的上下两端连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，其特征在于，两侧顶端与底端之间的所述限位滚轮(10)之间的距离等于复合膜(8)顶部至底部之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，其特征在于，所述顶部限位块(3)位于入料槽(5)内壁顶端至底部限位块(4)位于入料槽(5)内壁底端之间的距离等于复合膜(8)顶部至底部之间的距离，且两个所述入料槽(5)上下两端之间的距离等于复合膜(8)上下两端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，其特征在于，所述顶部限位块(3)内入料槽(5)的内径尺寸与底部限位块(4)内入料槽(5)的内径尺寸相匹配，所述顶部限位块(3)通过限位螺栓(7)与底部限位块(4)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝复合膜生产用检测装置，其特征在于，两个所述二号支撑板(9)的分别与限位滚轮(10)一端的连接处安装有轴承，且每个所述限位滚轮(10)的两端分别与两个二号支撑板(9)四角的轴承内壁固定，且两个所述二号支撑板(9)分别通过轴承与限位滚轮(10)转动连接。
技术总结