一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置的制作方法

专利2022-06-28  71


本实用新型涉及丝网印刷机印刷除尘技术领域,具体为一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,越发追求商品的独特性,从而导致商家对商品进行特性定制,例如在不影响手机正常使用下对手机玻璃盖板表面印刷纹路,起到提高手机的美观度的作用,此时就需要用到丝网印刷机印对手机玻璃盖板进行纹路印刷。

现有的丝网印刷机在对手机玻璃盖板进行印刷前需要对手机玻璃盖板进行除尘处理,防止手机玻璃盖板在印刷时受到灰尘干扰,但现有手机玻璃盖板的除尘处理大都采用人工冲刷处理,后期还需要烘干,不利于提高工作效率,针对上述情况,我们推出了一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,以解决上述背景技术中提出一般的丝网印刷机在对手机玻璃盖板进行印刷前需要对手机玻璃盖板进行除尘处理,防止手机玻璃盖板在印刷时受到灰尘干扰,但现有手机玻璃盖板的除尘处理大都采用人工冲刷处理,后期还需要烘干,不利于提高工作效率的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,包括玻璃盖板本体、底座和静电箱,所述玻璃盖板本体的两端下表面设置有下夹持块,且玻璃盖板本体的两端上表面设置有上夹持块,所述下夹持块与上夹持块的内表面均设置有橡胶垫,所述上夹持块的顶部设置有调节栓,且上夹持块的外壁连接有第一转轴,所述第一转轴的外端连接有第一电机箱,所述第一电机箱的下方连接有伸缩杆,所述底座设置于伸缩杆的下表面,且底座上表面两端设置有支撑臂,所述支撑臂的内侧连接有横杆,且横杆的上下面设置有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑块,且滑块的下表面连接有液压箱,所述液压箱的下方两侧连接有液压杆,且液压杆的下方连接有支撑板,所述支撑板的上方中部连接有第二电机箱,且第二电机箱的底部连接有第二转轴,所述第二转轴的底部连接有清洁刷,所述静电箱连接于支撑板下表面的两端,且静电箱的底部设置有静电管。

优选的,所述下夹持块之间关于玻璃盖板本体的竖直中心线左右对称分布,且玻璃盖板本体通过下夹持块与上夹持块之间构成夹持结构。

优选的,所述上夹持块通过第一转轴与第一电机箱之间构成转动结构,且上夹持块通过调节栓构成升降机构。

优选的,所述支撑臂与伸缩杆相互平行,且支撑臂与底座相互垂直,而且第一电机箱通过伸缩杆构成伸缩机构。

优选的,所述支撑板通过液压杆与液压箱之间构成伸缩机构,且液压箱通过滑块与横杆之间构成滑动结构。

优选的,所述清洁刷通过第二转轴与第二电机箱之间构成转动结构,且静电箱之间关于第二转轴的竖直中心线左右对称分布,而且静电箱的上表面与支撑板的下表面相贴合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置设置有夹持结构,下夹持块之间关于玻璃盖板本体的竖直中心线左右对称分布,且玻璃盖板本体通过下夹持块与上夹持块之间构成夹持结构,在对手机玻璃盖板进行处理时将玻璃盖板本体两侧放置于下夹持块上表面,然后下降上夹持块从而压住玻璃盖板本体,有利于夹持固定住玻璃盖板本体防止其在除尘作业中产生晃动,且下夹持块与上夹持块的内表面均设置有橡胶垫,有利于避免下夹持块与上夹持块直接与玻璃盖板本体接触对玻璃盖板本体造成磨损。

该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置设置有调节栓,上夹持块通过调节栓构成升降机构,通过转动调节栓从而调节上夹持块与下夹持块的间距,有利于对不同尺寸的手机玻璃盖板进行夹持,有利于提高该除尘装置的使用范围,且上夹持块通过第一转轴与第一电机箱之间构成转动结构,通过启动电机箱带动第一转轴从而使上夹持块转动,有利于玻璃盖板本体跟着转动,有利于对玻璃盖板本体两面进行除尘工作,无需人工翻面。

该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置设置有伸缩杆,第一电机箱通过伸缩杆构成伸缩机构,第一电机箱可以通过伸缩杆上下伸缩,有利于适应不同尺寸的手机玻璃盖板,避免了手机玻璃盖板尺寸过大无法旋转的问题,支撑臂与伸缩杆相互平行,且支撑臂与底座相互垂直,有利于保证玻璃盖板本体处于水平状态,避免了支撑臂与伸缩杆相互干扰的问题。

该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置设置有横杆,液压箱通过滑块与横杆之间构成滑动结构,横杆的上下面设置有滑槽,液压箱通过顶部连接着的滑块沿滑槽的方向左右移动,有利于该装置对玻璃盖板本体进行全面除尘工作,防止死角遗漏,且支撑板通过液压杆与液压箱之间构成伸缩机构,支撑板通过液压杆越往下降越有利增强对玻璃盖板本体表面灰尘的清除力度,防止顽固污渍的残留。

该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置设置有清洁刷和静电管,通过液压箱推动液压杆从而使支撑板下降,而清洁刷会跟着支撑板下降贴于玻璃盖板本体的表面,然后启动第二电机箱使第二转轴带动清洁刷转动,有利于使玻璃盖板本体表面的灰尘扬起,同时通过启动静电箱从而使静电管对扬起的灰尘进行吸附,防止灰尘回落至玻璃盖板本体的表面,该装置有利于解决人工对玻璃盖板本体洗刷除尘后还需要烘干的问题,有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图;

图2为本实用新型横杆内部结构示意图;

图3为本实用新型第一电机箱侧视结构示意图。

图中:1、玻璃盖板本体;2、下夹持块;3、上夹持块;4、橡胶垫;5、调节栓;6、第一转轴;7、第一电机箱;8、伸缩杆;9、底座;10、支撑臂;11、横杆;12、滑槽;13、滑块;14、液压箱;15、液压杆;16、支撑板;17、第二电机箱;18、第二转轴;19、清洁刷;20、静电箱;21、静电管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,包括玻璃盖板本体1、底座9和静电箱20,玻璃盖板本体1的两端下表面设置有下夹持块2,且玻璃盖板本体1的两端上表面设置有上夹持块3,下夹持块2与上夹持块3的内表面均设置有橡胶垫4,下夹持块2之间关于玻璃盖板本体1的竖直中心线左右对称分布,且玻璃盖板本体1通过下夹持块2与上夹持块3之间构成夹持结构,在对手机玻璃盖板进行处理时将玻璃盖板本体1两侧放置于下夹持块2上表面,然后下降上夹持块3从而压住玻璃盖板本体1,有利于夹持固定住玻璃盖板本体1防止其在除尘作业中产生晃动,且下夹持块2与上夹持块3的内表面均设置有橡胶垫4,有利于避免下夹持块2与上夹持块3直接与玻璃盖板本体1接触对玻璃盖板本体1造成磨损;

上夹持块3的顶部设置有调节栓5,且上夹持块3的外壁连接有第一转轴6,第一转轴6的外端连接有第一电机箱7,上夹持块3通过第一转轴6与第一电机箱7之间构成转动结构,且上夹持块3通过调节栓5构成升降机构,通过转动调节栓5从而调节上夹持块3与下夹持块2的间距,有利于对不同尺寸的手机玻璃盖板进行夹持,有利于提高该除尘装置的使用范围,且通过启动第一电机箱7带动第一转轴6从而使上夹持块3转动,有利于玻璃盖板本体1跟着转动,有利于对玻璃盖板本体1两面进行除尘工作,无需人工翻面;

第一电机箱7的下方连接有伸缩杆8,底座9设置于伸缩杆8的下表面,且底座9上表面两端设置有支撑臂10,支撑臂10与伸缩杆8相互平行,且支撑臂10与底座9相互垂直,而且第一电机箱7通过伸缩杆8构成伸缩机构,第一电机箱7可以通过伸缩杆8上下伸缩,有利于适应不同尺寸的手机玻璃盖板,避免了手机玻璃盖板尺寸过大无法旋转的问题,支撑臂10与伸缩杆8相互平行,且支撑臂10与底座9相互垂直,有利于保证玻璃盖板本体1处于水平状态,避免了支撑臂10与伸缩杆8相互干扰的问题;

支撑臂10的内侧连接有横杆11,且横杆11的上下面设置有滑槽12,滑槽12的内部设置有滑块13,且滑块13的下表面连接有液压箱14,液压箱14的下方两侧连接有液压杆15,且液压杆15的下方连接有支撑板16,支撑板16通过液压杆15与液压箱14之间构成伸缩机构,且液压箱14通过滑块13与横杆11之间构成滑动结构,横杆11的上下面设置有滑槽12,液压箱14通过顶部连接着的滑块13沿滑槽12的方向左右移动,有利于该装置对玻璃盖板本体1进行全面除尘工作,防止死角遗漏,且支撑板16通过液压杆15与液压箱14之间构成伸缩机构,支撑板16通过液压杆15越往下降越有利增强对玻璃盖板本体1表面灰尘的清除力度,防止顽固污渍的残留;

支撑板16的上方中部连接有第二电机箱17,且第二电机箱17的底部连接有第二转轴18,第二转轴18的底部连接有清洁刷19,静电箱20连接于支撑板16下表面的两端,且静电箱20的底部设置有静电管21,清洁刷19通过第二转轴18与第二电机箱17之间构成转动结构,且静电箱20之间关于第二转轴18的竖直中心线左右对称分布,而且静电箱20的上表面与支撑板16的下表面相贴合,通过液压箱14推动液压杆15从而使支撑板16下降,而清洁刷19会跟着支撑板16下降贴于玻璃盖板本体1的表面,然后启动第二电机箱17使第二转轴18带动清洁刷19转动,有利于使玻璃盖板本体1表面的灰尘扬起,同时通过启动静电箱20从而使静电管21对扬起的灰尘进行吸附,防止灰尘回落至玻璃盖板本体1的表面,该装置有利于解决人工对玻璃盖板本体1洗刷除尘后还需要烘干的问题,有利于提高工作效率。

工作原理:在使用该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置时,首先将玻璃盖板本体1两侧放置于下夹持块2上表面,通过转动调节栓5从而调节上夹持块3与下夹持块2的间距使上夹持块3夹住玻璃盖板本体1进行夹持固定,且下夹持块2与上夹持块3的内表面均设置有橡胶垫4,有利于避免下夹持块2与上夹持块3直接与玻璃盖板本体1接触对玻璃盖板本体1造成磨损,然后通过液压箱14推动液压杆15从而使支撑板16下降,而清洁刷19会跟着支撑板16下降贴于玻璃盖板本体1的表面,然后启动第二电机箱17使第二转轴18带动清洁刷19转动,有利于使玻璃盖板本体1表面的灰尘扬起,同时通过启动静电箱20从而使静电管21对扬起的灰尘进行吸附,防止灰尘回落至玻璃盖板本体1的表面,该装置有利于解决人工对玻璃盖板本体1洗刷除尘后还需要烘干的问题,有利于提高工作效率,而且液压箱14通过顶部连接着的滑块13沿滑槽12的方向左右移动,有利于该装置对玻璃盖板本体1进行全面除尘工作,防止死角遗漏,支撑板16通过液压杆15与液压箱14之间构成伸缩机构,支撑板16通过液压杆15越往下降越有利增强对玻璃盖板本体1表面灰尘的清除力度,防止顽固污渍的残留,最后启动第一电机箱7带动第一转轴6从而使上夹持块3转动,有利于玻璃盖板本体1跟着转动,有利于对玻璃盖板本体1两面进行除尘工作,无需人工翻面,这就是该丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,包括玻璃盖板本体(1)、底座(9)和静电箱(20),其特征在于:所述玻璃盖板本体(1)的两端下表面设置有下夹持块(2),且玻璃盖板本体(1)的两端上表面设置有上夹持块(3),所述下夹持块(2)与上夹持块(3)的内表面均设置有橡胶垫(4),所述上夹持块(3)的顶部设置有调节栓(5),且上夹持块(3)的外壁连接有第一转轴(6),所述第一转轴(6)的外端连接有第一电机箱(7),所述第一电机箱(7)的下方连接有伸缩杆(8),所述底座(9)设置于伸缩杆(8)的下表面,且底座(9)上表面两端设置有支撑臂(10),所述支撑臂(10)的内侧连接有横杆(11),且横杆(11)的上下面设置有滑槽(12),所述滑槽(12)的内部设置有滑块(13),且滑块(13)的下表面连接有液压箱(14),所述液压箱(14)的下方两侧连接有液压杆(15),且液压杆(15)的下方连接有支撑板(16),所述支撑板(16)的上方中部连接有第二电机箱(17),且第二电机箱(17)的底部连接有第二转轴(18),所述第二转轴(18)的底部连接有清洁刷(19),所述静电箱(20)连接于支撑板(16)下表面的两端,且静电箱(20)的底部设置有静电管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,其特征在于:所述下夹持块(2)之间关于玻璃盖板本体(1)的竖直中心线左右对称分布,且玻璃盖板本体(1)通过下夹持块(2)与上夹持块(3)之间构成夹持结构。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,其特征在于:所述上夹持块(3)通过第一转轴(6)与第一电机箱(7)之间构成转动结构,且上夹持块(3)通过调节栓(5)构成升降机构。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,其特征在于:所述支撑臂(10)与伸缩杆(8)相互平行,且支撑臂(10)与底座(9)相互垂直,而且第一电机箱(7)通过伸缩杆(8)构成伸缩机构。

5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,其特征在于:所述支撑板(16)通过液压杆(15)与液压箱(14)之间构成伸缩机构,且液压箱(14)通过滑块(13)与横杆(11)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,其特征在于:所述清洁刷(19)通过第二转轴(18)与第二电机箱(17)之间构成转动结构,且静电箱(20)之间关于第二转轴(18)的竖直中心线左右对称分布,而且静电箱(20)的上表面与支撑板(16)的下表面相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种丝网印刷机手机玻璃盖板除尘装置,包括玻璃盖板本体、底座和静电箱,所述玻璃盖板本体的两端下表面设置有下夹持块,所述下夹持块与上夹持块的内表面均设置有橡胶垫,所述上夹持块的顶部设置有调节栓,所述第一转轴的外端连接有第一电机箱,所述第一电机箱的下方连接有伸缩杆,所述底座设置于伸缩杆的下表面,所述液压箱的下方两侧连接有液压杆,所述第二转轴的底部连接有清洁刷。该除尘装置有利于解决现有的丝网印刷机在对手机玻璃盖板进行印刷前需要对手机玻璃盖板进行除尘处理,防止手机玻璃盖板在印刷时受到灰尘干扰,但现有手机玻璃盖板的除尘处理大都采用人工冲刷处理,后期还需要烘干,不利于提高工作效率的问题。

技术研发人员:叶俊东
受保护的技术使用者:广东斯麦特光电科技有限公司
技术研发日:2019.08.21
技术公布日:2020.06.09

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