【技术领域】
本实用新型属于烧结矿破碎设备技术领域，尤其涉及一种烧结矿倒料箱的溜板结构。
背景技术：
在钢铁冶金企业的烧结生产过程中形成的烧结矿需要经过单齿辊破碎工序，将粒度破碎至150mm以下。在这个过程中需要将烧结矿从数米高的台车翻下，经导料箱承接后，在重力作用下靠自然落差溜向单齿辊破碎机，进行破碎。导料箱由支架和溜板两部分组成。
以1500mm×5000mm×750mm规格的台车为例，一个台车的烧结矿重达10吨左右，瞬间从3～4米的高差自然下落，频次大概为每分钟1～2次，温度还高达700～1000℃。在这种及其恶劣的环境下，溜板的损耗率高，使用周期短，需要经常更换。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种烧结矿倒料箱的溜板结构，以延长溜板的使用周期，避免频繁更换。
本实用新型采用以下技术方案：一种烧结矿倒料箱的溜板结构，包括用于铺设在倒料箱支架上、倾斜设置的底板，底板上纵向间隔设置有多个挡板，每个挡板均从底板的顶端延伸至底端，相邻的两个挡板均可拆卸有耐磨板；
每个耐磨板上均开设有多个槽坑，每个槽坑均用于当烧结矿从其上滑过时，存储烧结矿渣，并通过烧结矿渣与烧结矿产生摩擦，降低烧结矿对耐磨板的磨损。
进一步地，每个耐磨板的两个侧面与挡板的连接部均向内凹陷设置有凹陷部，挡板用于嵌入凹陷部中，以实现耐磨板和挡板之间的固定。
进一步地，挡板与耐磨板的侧方均开设有通孔，通孔用于固定螺栓穿过。
进一步地，耐磨板为轴对称结构，且多个槽坑成阵列式排布。
进一步地，底板的下面设置有多个挂钩，每个挂钩均用于与倒料箱支架相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板上设置有多个形状和结构一致耐磨板，可以防止耐磨板在大块烧结矿冲击下断裂，并且可以根据各部位的磨损情况，将各个耐磨板的安装位置进行更换，提高耐磨板的利用率，延长溜板的使用周期，避免频繁更换；还通过在耐磨板上开设槽坑，在收集烧结矿渣同时，使烧结矿与槽坑内的烧结矿渣进行摩擦，对耐磨板进行保护，进一步延长溜板的使用周期。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中耐磨板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中底板的侧面结构示意图。
其中：1.耐磨板；2.挡板；3.固定螺栓；4.底板；5.挂钩；6.凹陷部；7.通孔。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型公开了一种烧结矿倒料箱的溜板结构，如图1、图2所示，包括用于铺设在倒料箱支架上、倾斜设置的底板4，底板4上纵向间隔设置有多个挡板2，每个挡板2均从底板4的顶端延伸至底端，相邻的两个挡板2均可拆卸有耐磨板1。每个耐磨板1上均开设有多个槽坑，每个槽坑均用于当烧结矿从其上滑过时，存储烧结矿渣，并通过烧结矿渣与烧结矿产生摩擦，降低烧结矿对耐磨板1的磨损。在本实施例中，采用了4个挡板2，3个耐磨板1，4个挡板2与底板4之间焊接。
本实用新型通过在底板上设置有多个形状和结构一致耐磨板，可以防止耐磨板在大块烧结矿冲击下断裂，并且可以根据各部位的磨损情况，将各个耐磨板的安装位置进行更换，提高耐磨板的利用率，延长溜板的使用周期，避免频繁更换；还通过在耐磨板上开设槽坑，在收集烧结矿渣同时，使烧结矿与槽坑内的烧结矿渣进行摩擦，对耐磨板进行保护，进一步延长溜板的使用周期。
在本实用新型实施例中，如图3、图4所示，每个耐磨板1的两个侧面与挡板2的连接部均向内凹陷设置有凹陷部6，凹陷部6与挡板2的侧面形状吻合，挡板2用于嵌入凹陷部6中，以实现耐磨板1和挡板2之间的固定。挡板2与耐磨板1的侧方均开设有通孔7，通孔7用于固定螺栓3穿过。
在本实施例中，采用12套固定螺栓，3个耐磨板1通过12套固定螺栓与4个挡板连接。为了便于安装、免于机加工，本实施例中对耐磨板1采取消失模铸造，脱模后需对耐磨板1外轮廓和通孔7孔周边进行打磨精整。
通过在耐磨板1的两侧设有凹陷部6，当挡板2两侧都有耐磨板1时，挡板2嵌入到两个凹陷部6形成的空间内，可以使多个耐磨板1平稳排布到底板4上，不会产生缝隙。二者这种连接方式是为了使耐磨板1更平稳的铺设在底板4上。如果耐磨板1铺设的平稳，当烧结矿(一般重达10吨)从台车落下时，耐磨板1会被砸到变形，甚至跌落，会影响生产，造成事故。
在本实用新型中，耐磨板1为轴对称结构，且多个槽坑成阵列式排布。通过在耐磨板1上开设槽坑，除了可以存储烧结矿渣外，还能尽可能的节省耐磨板1材料用量以及其本身的重量。轴对称结构，可以实现各个耐磨板1的互相更换。槽坑成阵列式排布，是为了增加耐磨板1的平衡，而且，在对各个耐磨板1进行位置互换时，避免由于槽坑布设不同，引起的各部分摩擦力不平衡，进而避免引起烧结矿跑偏的问题。
在本实用新型实施例中，考虑到单齿辊破碎机溜板属于损耗性设备，为便于更换和维修，将其在导料箱支架上的固定方式设计为吊挂式。底板4的下面设置有多个挂钩5，每个挂钩5均用于与倒料箱支架相连接。本实施例中设置4个挂钩，分别焊接在底板4的下表面，进而与支架进行吊挂。
另外，本实施例中，溜板在工作时，需要有良好的耐磨性，耐磨性能一般要求材料具有较大的硬度。而且，溜板在面对大重量的烧结矿时，还需要良好的耐冲击性，而耐冲击性能有要求材料具有较好的韧性，对于同一材料要满足这两项指标是非常困难的。为了解决这一矛盾，本实施例中将溜板的选材设计为由两种材料复合的组合。
另外，在本实施例中挡板2、挂钩5与底板4之间采用二氧化碳保护焊，焊前开坡口，要求焊接牢固可靠，焊接过程中须采取措施，防止挡板、底板、挂钩变形。初次安装时，可提前组装。组装过程中如出现贴合不实的情况，可通过打磨消除。整体吊装时，将挂钩直接挂入支架上预设好的吊挂槽即可。局部更换或调整位置时，可通过拆卸螺栓实现。
本实施例中，耐磨板1采用耐热耐磨合金材料铸造，从选材上重点考虑其耐高温、耐磨性能，为防止形体过大时，在强大冲击力的作用下容易断裂，将耐磨板1设计为3块组合，可有效预防耐磨板1的断裂。为了减少材料用量，在每块耐磨板1上设计6个槽坑，在满足结构要求的前提下尽量减少材料用量，在使用过程中槽坑内积满烧结矿，既起到烧结矿与烧结矿相摩擦而保护了耐磨板1的效果，又起到对下落烧结矿的缓冲作用。由于受烧结矿下落位置影响，复合型单齿辊破碎机溜板在不同位置的磨损程度也不尽相同，3块耐磨槽既可旋转180°安装，也可相互调换位置，在大大延长其使用寿命的同时，也降低了运行成本。耐磨板1与挡板2之间采用固定螺栓3连接，可实现耐磨板1之间相互轻松调整位置或对耐磨板1的局部更换。为了保证复合型单齿辊破碎机溜板的整体抗冲击性能和材料之间的可焊性能，将挡板2、底板4、挂钩5材料全部选为nm400钢板。每个挂钩5上设有圆孔，用于吊装和安装固定复合型单齿辊破碎机溜板。
总体而言，这种复合型单齿辊破碎机溜板既满足了高温耐磨性能，又满足了强大的抗冲击性能，既可以局部更换也可以整体更换，还可以调整位置使用等诸多优点。
1.一种烧结矿倒料箱的溜板结构，其特征在于，包括用于铺设在倒料箱支架上、倾斜设置的底板(4)，所述底板(4)上纵向间隔设置有多个挡板(2)，每个所述挡板(2)均从所述底板(4)的顶端延伸至底端，相邻的两个挡板(2)均可拆卸有耐磨板(1)；
每个所述耐磨板(1)上均开设有多个槽坑，每个所述槽坑均用于当烧结矿从其上滑过时，存储烧结矿渣，并通过所述烧结矿渣与烧结矿产生摩擦，降低烧结矿对所述耐磨板(1)的磨损。
2.如权利要求1所述的一种烧结矿倒料箱的溜板结构，其特征在于，每个所述耐磨板(1)的两个侧面与所述挡板(2)的连接部均向内凹陷设置有凹陷部(6)，所述挡板(2)用于嵌入所述凹陷部(6)中，以实现所述耐磨板(1)和挡板(2)之间的固定。
3.如权利要求2所述的一种烧结矿倒料箱的溜板结构，其特征在于，所述挡板(2)与所述耐磨板(1)的侧方均开设有通孔(7)，所述通孔(7)用于固定螺栓(3)穿过。
4.如权利要求2所述的一种烧结矿倒料箱的溜板结构，其特征在于，所述耐磨板(1)为轴对称结构，且所述多个槽坑成阵列式排布。
5.如权利要求1-4任一所述的一种烧结矿倒料箱的溜板结构，其特征在于，所述底板(4)的下面设置有多个挂钩(5)，每个所述挂钩(5)均用于与所述倒料箱支架相连接。
技术总结