本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种将纺织产品上应用的柔性器件与电路板之间的连接结构及该结构的实现方式。
背景技术：
电子智能纺织品(以下简称电子纺织品)是基于电子技术，将传感、通讯、人工智能等高科技手段应用于纺织技术上而开发出来的新型纺织品。目前的电子纺织品上应用的电子器件大多都是依托纺织品的特性而使用的柔性器件；电路板又是电子纺织产品实现其功能不可或缺的部件，因此，如何将柔性器件与电路板进行衔接成为当前电子纺织品的技术开发和应用的重点和难点。
现有的电子纺织品中，柔性器件与电路板的连接多采用焊接的方式，即，将柔性器件的导电线焊接在电路板上，这种方式存在如下问题：
(1)焊接连接本身对柔性器件的导电线和电路板的连接处产生物理破坏，加之电子器件是柔性的，使用时容易受外力发生变形，柔性器件的导电线与电路板的焊接处直接受力，容易断开，致使焊接不牢固；
(2)电子纺织品需要进行水洗，而水洗时会对柔性器件和电路板的连接处产生较大的力，对焊接处产生较大的损伤甚至是断裂；
(3)在水洗过程中，若为避免焊接处受损，则需要避开焊接处，清洗即为不便。
因此，针对上述缺陷需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于纺织产品的柔性器件与电路板的连接结构，通过这种结构，能使得柔性器件中的导电线与电路板的连接更加可靠，可以经受住在使用过程以及水洗过程受到的拉伸。
为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性器件与电路板的连接结构，包括柔性器件、电路板以及固定连接件，所述柔性器件与所述电路板之间通过所述固定连接件连接；其中，所述柔性器件上设置有连接孔i，所述电路板上设置有连接孔ii，所述连接孔i和连接孔ii对应设置；所述固定连接件贯穿设置于所述连接孔i和所述连接孔ii重合处；所述柔性器件还包括导电线，所述导电线一端缠绕在所述固定连接件上，在所述柔性器件与所述电路板受拉力或产生其他变形时，所述导电线不受拉力影响。
进一步的，所述连接孔i和所述连接孔ii规格相同，排列布局相同。
进一步的，所述连接孔ii上嵌有导电片；所述导电片与所述电路板上的导电线路相连，通过所述导电线路连接到所述电路板的芯片上；所述导电片为圆环形，使得所述导电线绕行任意角度和位置均可以通过所述导电片导通电路，连接到所述电路板的通路上。
进一步的，所述导电线中位于所述柔性器件与所述固定连接件之间的部分预留有缓冲部，所述缓冲部用于保证在拉伸或发生其他变形时所述导电线不受力。
进一步的，所述固定连接件为插接结构。
进一步的，所述固定连接件可拆卸。
进一步的，所述柔性器件包括织物、膜等柔性特质的电子器件。
进一步的，所述导电片为金属片。
本发明还提供一种柔性器件与电路板连接结构的实现方式，包括如下步骤：
s1：在电路板上设置连接孔i，并在连接孔i处其嵌入导电片；
s2：将导电片与电路板中的导电线路相连，通过导电线路将导电片与电路板的芯片连接；
s3：在柔性器件上设置与连接孔i相同规格和排列的连接孔ii，并将电路板放在柔性器件上，使连接孔i与连接孔ii重叠对正；
s4：柔性器件上的导电线预留一部分作为缓冲部后，将导电线一端缠绕到固定连接件上，并将缠绕有导电线的固定连接件置于重叠对正的连接孔i和连接孔ii中固定。
s5：固定连接件置于连接孔中固定住电路板与柔性器件，并且使柔性器件中的导电线通过导电片连接到电路板中的通道上。
通过实施本发明的柔性器件与电路板的连接结构及其实现方式，具有如下有益效果：
(1)通过这种固定连接件贯穿固定电路板与柔性器件的方式，能够很好的固定住导电线，让柔性器件中的导电线与电路板实现很稳定的连接；
(2)在电路板与柔性器件的连接过程中，将导电线预留一缓冲部，避免在柔性器件使用、水洗过程中导电线受力损伤；
(3)电路板与柔性器件直接连接，导电线缠绕在固定连接件上，被拉伸或产生其他变形时只电路板与柔性器件受力，导电线不受拉伸力的影响，改变传统方式导电线直接受力的情况，提高这种连接的可靠性；
(4)电路板与柔性器件之间可拆卸，当部件发生损坏或需要更换时，方便拆卸更换，避免资源浪费。
附图说明
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
图1是本发明实施例的电路板结构示意图；
图2是本发明实施例的柔性器件结构示意图；
图3是本发明实施例的导电线与铆钉连接结构示意图；
图4是本发明实施例的柔性器件与电路板固定连接结构示意图。
图中：
101、电路板；102、导电线路；103、连接孔ii；104、铜片；
201、柔性器件；202、连接孔i；203、导电线；204、缓冲部；
301、铆钉
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面采用以下实施例具体表述本发明的技术方案
本实施例所示的柔性器件与电路板的连接结构，包括柔性器件201、电路板101以及铆钉301，如图4所示，柔性器件201与电路板101之间通过铆钉301连接。
其中，电路板101如图1所示，但不仅限于图示电路板结构，电路板101可以为柔性结构也可以为硬质结构；电路板101一侧按照铆钉301的大小设置若干连接孔ii103，连接孔ii103上嵌入铜片104；该铜片104为圆环形状；电路板101还包括导电线路102，导电线路102与电路板101上的芯片连接；铜片104与导线线路102相连，进而与芯片连接。
其中，柔性器件201如图2所示，柔性器件201上按照电路板101上的连接孔ii103的规格和排列设置有相同规格和排列的连接孔i202，连接孔i202和连接孔ii103对应设置；柔性器件201包括织物、膜等柔性特质的电子器件,；柔性器件201上如图3所示，还设置有导电线203。
其中，铆钉301的设置如图3所示，导电线203的一部分设置在柔性器件201上，另一部分缠绕在铆钉301的钉柱上，导电线203中位于柔性器件201与铆钉301之间的部分为预留的缓冲部204，缓冲部204的导电线为松弛状态。图中，电路板101放置在柔性器件201上方，连接孔i202和连接孔ii103重合对齐。
其中，铆钉301与电路板101和柔性器件201的连接如图4所示，电路板101放置在柔性器件201上方，连接孔i202和连接孔ii103重合对齐，缠绕导电线203后的铆钉204贯穿设置于连接孔i202和连接孔ii103重合处，固定住电路板101和柔性器件201。此时，导电线203与连接孔ii103的铜片104相连，进而连通导电线路102，并通过导电线路102连通芯片，使得柔性器件201中的导电线203连接到电路板101的通道上。
需要说明的是，本实施例中采用铆钉301作为电路板101与柔性器件201之间的固定连接件，而铆钉301仅仅是固定连接件的一种实现形式，除铆钉301外，其他可实现连接孔i和连接孔ii之间插接的结构例如插销等均为本申请技术实现形式。
需要说明的是，本实施例中采用铜片104作为导电片，实现导电线203与导电线路102之间的电路导通，而铜片仅仅是导电片的一种实现形式，除铜片104外，其他可实现导电线203与导电线路102之间的电路导通的金属片均为本申请技术实现方式。
进一步的，铆钉301可拆卸。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种柔性器件与电路板的连接结构，包括柔性器件、电路板以及固定连接件，其特征在于，所述柔性器件与所述电路板之间通过所述固定连接件连接；其中，所述柔性器件上设置有连接孔i，所述电路板上设置有连接孔ii，所述连接孔i和连接孔ii对应设置；所述固定连接件贯穿设置于所述连接孔i和所述连接孔ii重合处；
所述连接孔ii上嵌有导电片，所述导电片与所述电路板上的导电线路相连，通过所述导电线路连接到所述电路板的芯片上；
所述柔性器件还包括导电线，所述导电线一端缠绕在所述固定连接件上，所述导电线与所述导电片连通。
2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述连接孔i和所述连接孔ii规格相同，排列布局相同。
3.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述导电片为圆环形，所述导电线绕行任意角度和位置均可与所述导电片连通，导通电路。
4.如权利要求3所述的连接结构，其特征在于，所述导电片为金属片。
5.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述导电线上位于所述柔性器件与所述固定连接件之间的部分预留有缓冲部。
6.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述固定连接件为插接结构。
7.如权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述固定连接件可拆卸。
8.一种如权利要求1-7任一项所述连接结构的实现方式，其特征在于，包括如下步骤：
s1：在电路板上设置连接孔i，并在连接孔i处其嵌入导电片；
s2：将导电片与电路板中的导电线路相连，通过导电线路将导电片与电路板的芯片连接；
s3：在柔性器件上设置与连接孔i相同规格和排列的连接孔ii，并将电路板放在柔性器件上，使连接孔i与连接孔ii重叠对正；
s4：柔性器件上的导电线预留一部分作为缓冲部后，将导电线一端缠绕到固定连接件上，并将缠绕有导电线的固定连接件置于重叠对正的连接孔i和连接孔ii中固定。
s5：固定连接件置于连接孔中固定住电路板与柔性器件，并且使柔性器件中的导电线通过导电片连接到电路板中的通道上。
技术总结