本发明属于通信技术领域，具体涉及一种板端连接器。
背景技术：
连接器按照安装差异可分为安装在电路版上的板端连接器以及用以连接于导线的线端连接器，其中，板端连接器具有厚度薄、体积小、连接简单等优点，随着电子科技的不断发展，板端连接器也逐渐被越来越频繁地运用到电子产品中。如图1所示，为一现有的板端连接器，该结构需要将外壳内部的内绝缘子切成两半，一分为二，才能使得整体式内导体安装在内绝缘子内，由两块切割后的内绝缘子包围住整体式内导体，但是这样会造成两块内绝缘子可能不能完全吻合，中间留有缝隙压配进外导体内就非常困难，使得装配困难，效率低。此外，这种结构安装方式是采用将整体式内导体焊接到pcb板上的方式，加工效率低、不易更换，若焊接稍有问题，则会导致pcb板和板端连接器的报废，增加了产品成本。因此，急需一种能够解决现有问题的板端连接器。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种板端连接器。
本发明提供了如下的技术方案：
一种板端连接器，包括连接器主体、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述连接器主体包括外壳，所述外壳的一端通过螺钉与所述第一连接件固定相连，所述第一连接件由垂直相连的纵向块和横向块组成，所述横向块和所述第三连接件之间设有所述第二连接件，所述第二连接件和所述第三连接件之间安装固定有pcb板，所述第二连接件、所述第三连接件和所述第一连接件之间通过螺钉进行固定连接；
所述外壳内设有内绝缘子、第一内导体、第二内导体和外导体，所述第一内导体的一端设于所述内绝缘体的内部，且所述第一内导体的一端设有螺纹槽，所述第二内导体靠近所述第一内导体的一端设有螺纹，所述第二内导体的另一端设有导体安装孔，所述第一内导体和所述第二内导体螺纹连接，所述外导体内设有台阶安装孔，所述内绝缘体和所述第二内导体设于所述台阶安装孔内，所述导体安装孔内设有第三内导体，所述第三内导体延伸至所述外壳的外部，且所述第三内导体外侧设有外绝缘子。
优选的，所述第二连接件靠近所述第三连接件的一侧设有斜面，所述第三连接件上设有与所述斜面相对应的斜块。
优选的，所述第三连接件靠近所述纵向块的一侧设有t型把手，所述纵向块上设有t型槽，所述t型把手插入到所述t型槽内。
优选的，所述横向块上设有纵向通槽。
优选的，所述纵向块上设有供所述第三内导体和所述外绝缘子穿过的横向通孔。
优选的，所述外壳靠近所述第一连接件的一端设有连接板，所述连接板通过螺钉与所述第一连接件固定相连。
优选的，所述螺钉与垫片配合使用。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的内导体采用分体结构，第二内导体的一端通过螺纹旋转插入到第一内导体的螺纹槽内，从而形成第一内导体和第二内导体之间多圈以上的螺旋圆周接触，在螺纹牙的表面两者可以充分贴合接触，由此在装配过程中就不用切割内绝缘子，避免了切割内绝缘子过程中造成的浪费，提高了装配过程的效率；
(2)本发明的板端连接器采用了一种免焊的安装方式，连接器主体通过螺钉固定在第一连接件上，而第一连接件与第二连接件、第三连接件之间通过螺钉进行连接，由于pcb板安装固定在第二连接件和第三连接件之间，从而有助于稳固连接件和pcb板之间的连接，避免了常规连接器焊接时造成的加工效率低、不易更换、报废率高等问题；
(3)第三连接件上设有t型把手，纵向块上设有对应的t型槽，此结构有助于保证第一连接件、pcb板、第二连接件和第三连接件之间通过螺钉旋紧时的同心度一致，避免了第三连接件在安装过程中外移造成错位，以及减小了操作人员在安装过程中的用力；
(4)第一连接件的横向块与第三连接件之间设有第二连接件，第二连接件和第三连接件的接触处采用倾斜面结构，从而有助于使得整个连接器与pcb板之间固定地更加牢靠。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明的立体结构示意图；
图4是本发明的第一连接件的立体结构示意图；
图5是本发明的第三连接件的立体结构示意图。
图中标记为：1、连接器主体；101、外壳；102、连接板；103、内绝缘子；104、第一内导体；105、螺纹槽；106、第二内导体；107、导体安装孔；108、外导体；109、台阶安装孔；110、第三内导体；111、外绝缘子；2、第一连接件；201、纵向块；202、横向通孔；203、t型槽；204、横向块；205、纵向通槽；3、第二连接件；301、斜面；4、第三连接件；401、斜块；402、t型把手；5、螺钉；6、垫片；7、整体式内导体。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种板端连接器，包括连接器主体1、第一连接件2、第二连接件3和第三连接件4，连接器主体1包括外壳101，外壳101靠近第一连接件2的一端设有连接板102，连接板102通过螺钉5与第一连接件2固定相连。第一连接件2由垂直相连的纵向块201和横向块204组成，横向块204上设有纵向通槽205，横向块204和第三连接件4之间设有第二连接件3，第二连接件3和第三连接件4之间安装固定有pcb板，第二连接件3、第三连接件4和第一连接件2之间通过螺钉5进行固定连接，螺钉5与垫片6配合使用。其中，第三连接件4靠近纵向块201的一侧设有t型把手402，纵向块201上设有t型槽203，t型把手402插入到t型槽203内，此结构有助于保证第一连接件2、pcb板、第二连接件3和第三连接件4之间通过螺钉5旋紧时的同心度一致，避免了第三连接件4在安装过程中外移造成错位，以及减小了操作人员在安装过程中的用力。此外，第二连接件3靠近第三连接件4的一侧设有斜面301，第三连接件4上设有与斜面301相对应的斜块401，第二连接件3和第三连接件4的接触处采用这种倾斜面结构，从而有助于使得整个连接器与pcb板之间固定地更加牢靠。
外壳101内设有内绝缘子103、第一内导体104、第二内导体106和外导体108，第一内导体104的一端设于内绝缘体的内部，且第一内导体104的一端设有螺纹槽105，第二内导体106靠近第一内导体104的一端设有螺纹，第二内导体106的另一端设有导体安装孔107，第一内导体104和第二内导体106螺纹连接，外导体108内设有台阶安装孔109，内绝缘体和第二内导体106设于台阶安装孔109内，导体安装孔107内设有第三内导体110，第三内导体110延伸至外壳101的外部，且第三内导体110外侧设有外绝缘子111，纵向块201上设有供第三内导体110和外绝缘子111穿过的横向通孔202。
本实施例的内导体采用分体结构，第二内导体106的一端通过螺纹旋转插入到第一内导体104的螺纹槽105内，从而形成第一内导体104和第二内导体106之间多圈以上的螺旋圆周接触，在螺纹牙的表面两者可以充分贴合接触，由此在装配过程中就不用切割内绝缘子103，避免了切割内绝缘子103过程中造成的浪费，提高了装配过程的效率；本实施例的板端连接器采用了一种免焊的安装方式，连接器主体1通过螺钉5固定在第一连接件2上，而第一连接件2与第二连接件3、第三连接件4之间通过螺钉5进行连接，由于pcb板安装固定在第二连接件3和第三连接件4之间，从而有助于稳固连接件和pcb板之间的连接，避免了常规连接器焊接时造成的加工效率低、不易更换、报废率高等问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板端连接器，其特征在于，包括连接器主体、第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述连接器主体包括外壳，所述外壳的一端通过螺钉与所述第一连接件固定相连，所述第一连接件由垂直相连的纵向块和横向块组成，所述横向块和所述第三连接件之间设有所述第二连接件，所述第二连接件和所述第三连接件之间安装固定有pcb板，所述第二连接件、所述第三连接件和所述第一连接件之间通过螺钉进行固定连接；
所述外壳内设有内绝缘子、第一内导体、第二内导体和外导体，所述第一内导体的一端设于所述内绝缘体的内部，且所述第一内导体的一端设有螺纹槽，所述第二内导体靠近所述第一内导体的一端设有螺纹，所述第二内导体的另一端设有导体安装孔，所述第一内导体和所述第二内导体螺纹连接，所述外导体内设有台阶安装孔，所述内绝缘体和所述第二内导体设于所述台阶安装孔内，所述导体安装孔内设有第三内导体，所述第三内导体延伸至所述外壳的外部，且所述第三内导体外侧设有外绝缘子。
2.根据权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于，所述第二连接件靠近所述第三连接件的一侧设有斜面，所述第三连接件上设有与所述斜面相对应的斜块。
3.根据权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于，所述第三连接件靠近所述纵向块的一侧设有t型把手，所述纵向块上设有t型槽，所述t型把手插入到所述t型槽内。
4.根据权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于，所述横向块上设有纵向通槽。
5.根据权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于，所述纵向块上设有供所述第三内导体和所述外绝缘子穿过的横向通孔。
6.根据权利要求1所述的一种板端连接器，其特征在于，所述外壳靠近所述第一连接件的一端设有连接板，所述连接板通过螺钉与所述第一连接件固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种板端连接器，其特征在于，所述螺钉与垫片配合使用。
技术总结