本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种应用于辊压机水泥粉磨装置。
背景技术：
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
辊压机在粉磨水泥时，根据不同的材料需要达到的粉末程度，常常通过轴承座一侧定位挡块上的调整垫片，来改变两挤压辊辊缝的初始值，借助定位挡块使活动辊轴承座与固定块轴承座紧紧压靠，现有的粉末装置在需要改变初始辊缝时，则需要更换不同厚度的调整垫片，整个过程操作繁琐，工作效率低，且调整的辊缝精度差，影响粉末质量。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于辊压机水泥粉磨装置，解决了现有的粉末装置在需要改变初始辊缝时，则需要更换不同厚度的调整垫片，整个过程操作繁琐，工作效率低，且调整的辊缝精度差，影响粉末质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于辊压机水泥粉磨装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有进料口，所述机架前、后两侧的中部均固定连接有挡板，所述挡板的左、右两侧且位于机架内分别活动连接有活动辊和固定辊，所述活动辊和固定辊结构相同，所述活动辊包括主轴，所述主轴的两端均通过轴承座与机架活动连接，所述主轴的外壁且位于两个轴承座之间固定连接有滚筒，所述活动辊和固定辊之间且位于挡板的前方设置有调节机构，所述调节机构包括液压杆和立柱，所述液压杆的顶部通过连接板固定连接有活动套，所述活动套活动套设在立柱外壁的底部，所述立柱外壁的顶部固定套设有固定套，所述活动套和固定套的左侧均通过连接杆铰接有推板。
优选的，所述主轴通过轴承与轴承座固定连接，且轴承采用双列球面滚子轴承。
优选的，所述轴承座的顶部和底部均固定连接有垫板，所述垫板设置为经活化处理的耐磨板。
优选的，所述滚筒的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，且滚筒堆焊的表面设置有网格状花纹。
优选的，所述连接板一端的底部与液压杆固定连接，所述连接板的另一端固定连接在活动套的外壁上。
优选的，所述连接杆的顶端与固定套相铰接，所述连接杆的另一端铰接在推板的右侧。
有益效果
本实用新型提供了一种应用于辊压机水泥粉磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该应用于辊压机水泥粉磨装置，通过设置有调节机构，调节机构包括液压杆和立柱，液压杆的顶部通过连接板固定连接有活动套，活动套活动套设在立柱外壁的底部，立柱外壁的顶部固定套设有固定套，活动套和固定套的左侧均通过连接杆铰接有推板，实现了对两个挤压辊辊隙的调节，操作简单便捷，同时控制辊隙的精度高，保证了水泥粉磨的质量。
(2)、该应用于辊压机水泥粉磨装置，通过设置有液压杆，相比较传统的调整辊隙的方法，实现了对辊隙的自动化调整，无需人工调整，无需替换垫片，节省了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型调节机构的结构示意图；
图3为本实用新型活动辊的结构示意图。
图中：1-机架、2-进料口、3-挡板、4-活动辊、5-固定辊、6-主轴、7-轴承座、8-滚筒、9-垫板、10-调节机构、11-液压杆、12-立柱、13-连接板、14-活动套、15-固定套、16-连接杆、17-推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于辊压机水泥粉磨装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有进料口2，机架1前、后两侧的中部均固定连接有挡板3，挡板3的左、右两侧且位于机架1内分别活动连接有活动辊4和固定辊5，活动辊4和固定辊5结构相同，活动辊4包括主轴6，主轴6的两端均通过轴承座7与机架1活动连接，主轴6通过轴承与轴承座7固定连接，且轴承采用双列球面滚子轴承，主轴6的外壁且位于两个轴承座7之间固定连接有滚筒8，滚筒8的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，且滚筒堆焊的表面设置有网格状花纹，轴承座7的顶部和底部均固定连接有垫板9，垫板9设置为经活化处理的耐磨板，活动辊4和固定辊5之间且位于挡板3的前方设置有调节机构10，调节机构10包括液压杆11和立柱12，液压杆11的顶部通过连接板13固定连接有活动套14，连接板13一端的底部与液压杆11固定连接，连接板13的另一端固定连接在活动套14的外壁上，活动套14活动套设在立柱12外壁的底部，立柱12外壁的顶部固定套设有固定套15，活动套14和固定套15的左侧均通过连接杆16铰接有推板17，连接杆16的顶端与固定套15相铰接，连接杆16的另一端铰接在推板17的右侧，通过设置有调节机构10，实现了对两个挤压辊辊隙的调节，操作简单便捷，同时控制辊隙的精度高，保证了水泥粉磨的质量，通过设置有液压杆11，相比较传统的调整辊隙的方法，实现了对辊隙的自动化调整，无需人工调整，无需替换垫片，节省了工人的劳动强度，同时提高了工作效率。
工作时，根据需要待加工的水泥粉末需求，调整两个挤压辊之间的间隙时，只需通过控制液压杆11即可实现，若工作人员控制液压杆11上升，液压杆11上升带动活动套14沿着立柱12靠近固定套15，两个连接杆16相互靠近，使得推板17远离立柱12，从而推动活动辊4远离固定辊5，使得两个挤压辊间隙变大，若工作人员控制液压杆11下降，液压杆11下降带动活动套14沿着立柱12远离固定套15，两个连接杆16相互远离，使得推板17靠近立柱12，从而拉动活动辊4靠近固定辊5，使得两个挤压辊间隙变小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种应用于辊压机水泥粉磨装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述机架(1)前、后两侧的中部均固定连接有挡板(3)，其特征在于：所述挡板(3)的左、右两侧且位于机架(1)内分别活动连接有活动辊(4)和固定辊(5)，所述活动辊(4)和固定辊(5)结构相同，所述活动辊(4)包括主轴(6)，所述主轴(6)的两端均通过轴承座(7)与机架(1)活动连接，所述主轴(6)的外壁且位于两个轴承座(7)之间固定连接有滚筒(8)，所述活动辊(4)和固定辊(5)之间且位于挡板(3)的前方设置有调节机构(10)，所述调节机构(10)包括液压杆(11)和立柱(12)，所述液压杆(11)的顶部通过连接板(13)固定连接有活动套(14)，所述活动套(14)活动套设在立柱(12)外壁的底部，所述立柱(12)外壁的顶部固定套设有固定套(15)，所述活动套(14)和固定套(15)的左侧均通过连接杆(16)铰接有推板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于辊压机水泥粉磨装置，其特征在于：所述主轴(6)通过轴承与轴承座(7)固定连接，且轴承采用双列球面滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的一种应用于辊压机水泥粉磨装置，其特征在于：所述轴承座(7)的顶部和底部均固定连接有垫板(9)，所述垫板(9)设置为经活化处理的耐磨板。
4.根据权利要求1所述的一种应用于辊压机水泥粉磨装置，其特征在于：所述滚筒(8)的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金，且滚筒堆焊的表面设置有网格状花纹。
5.根据权利要求1所述的一种应用于辊压机水泥粉磨装置，其特征在于：所述连接板(13)一端的底部与液压杆(11)固定连接，所述连接板(13)的另一端固定连接在活动套(14)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种应用于辊压机水泥粉磨装置，其特征在于：所述连接杆(16)的顶端与固定套(15)相铰接，所述连接杆(16)的另一端铰接在推板(17)的右侧。
技术总结