本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构。
背景技术：
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，根据涂层材质的不同，有pvc涂层、pu涂层和半pu涂层三大类面料，从涂层产品的风格来分有仿真皮涂层面料、光泽感涂层面料、透明涂层面料等，其中仿真皮涂层面料因其时尚感强受到青年人的喜爱。仿皮革涂层面是聚氨酯(pu)和聚氯乙烯(pvc)等人造材料的总称，它是在织造布基或非织造布基上，由各种不同配方的pu和pvc等涂覆加工而成的，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工而成。
在上述仿皮涂层面料的生产过程中，需要将涂层涂覆在基材上，如麂皮绒做基材，烘干冷却后卷取、放卷进行后续印版、复合等加工工序，需要尽量避免面料收放卷过程中出现的褶皱，常规收放卷辊一般经由辊体和转轴构成，显然不具备上述功能，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，方便面料进行收放卷，同时可有效避免收放卷过程中面料出现褶皱。
本实用新型的技术方案如下：
一种仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，包括支架、转动设置在支架内侧的辊轴、转动设置在支架上的滑动杆、滑动设置在滑动杆上的滑动块和固定在滑动块底部若干的防皱装置，所述防皱装置对应辊轴设置有可自动回弹的弧形压平部，所述弧形压平部靠近辊轴的一端光滑。
进一步的，所述滑动杆一端铰接在支架上，且滑动杆另一端水平设置在支架另一端上开设的凹槽内，所述滑动杆穿过所述凹槽并铰接一限位卡钩，所述支架端侧开设一卡槽，所述卡钩卡接在卡槽内可对滑动杆。
进一步的，所述滑动块中部开设有一与滑动杆尺寸匹配的滑动腔，所述滑动杆中部开设一限位滑槽，所述滑动腔顶部对应限位滑槽固定有一限位块。
进一步的，所述防皱装置包括一圆筒、固定在圆筒内腔中的弹簧和与滑动设置在圆筒内腔中的t型滑杆，所述t型滑杆的t型端伸入圆筒内腔的一端与内腔直径匹配，所述t型滑杆的另一端伸出圆筒并与弧形压平部固定连接。
进一步的，所述辊轴两端焊接固定有限位板，所述限位板的外侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板上固定有转轴。
进一步的，在所述辊轴上套设有一胶筒，所述胶筒内径与辊轴外径匹配。
进一步的，在所述辊轴上开设有对称设置的若干组限位板固定螺孔，所述限位板中部开设有与辊轴外径对应的孔洞，所述限位板套设在辊轴上，在限位板两端焊接固定有限位板固定板，所述限位板固定板上对应限位板固定螺孔开设有固定孔，并通过螺栓固定。
本实用新型的有益效果：通过设置防皱装置，使得弧形压平部抵住辊轴，卷绕时，面料逐渐缠绕在辊轴上，厚度逐渐增加，使得弧形压平部对辊轴的挤压力增加，既保证了面料缠绕过程中弧形压平部抵住面料，保持面料的平整，同时也是的面料整体缠绕更为紧致；设置胶筒，可方便面料缠绕在辊轴上，使得其内壁能够与辊轴产生一定的摩擦力，防止辊轴转动时打滑，同时面料缠绕在胶筒上，摩擦力较大，容易固定，且缠绕后面料更为紧凑；通过设置若干限位板固定螺孔，可在辊轴上调节两限位板的间距，进而可调节幅宽。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构的结构示意图；
图2为滑动杆的结构示意图；
图3为滑动块和防皱装置左视结构示意图；
图4为防皱装置的内部结构示意图；
图5为图1中辊轴的左视结构示意图(省略了胶筒)；
图6为另一辊轴的结构示意图；
图7为图6中辊轴的左视结构示意图。
图中：1-支架；11-卡槽；2-辊轴；21-转轴；22-安装板；23-限位板；24-胶筒；25-限位板固定螺孔；26-限位板固定板；3-滑动杆；31-限位卡钩；32-限位滑槽；4-滑动块；41-滑动腔；42-限位块；5-防皱装置；51-圆筒；52-弹簧；53-t型滑杆；54-弧形压平部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，包括支架1、转动设置在支架1内侧的辊轴2、转动设置在支架1上的滑动杆3、滑动设置在滑动杆3上的滑动块4和固定在滑动块4底部若干的防皱装置5，防皱装置5对应辊轴2设置有可自动回弹的弧形压平部54，弧形压平部54靠近辊轴2的一端光滑。
参照图1和图2，滑动杆3一端铰接在支架1上，且滑动杆3另一端水平设置在支架1另一端上开设的凹槽内，滑动杆3穿过凹槽并铰接一限位卡钩31，支架1端侧开设一卡槽11，卡钩31卡接在卡槽11内可对滑动杆3起到限位固定作用。
参照图1-3，滑动块4中部开设有一与滑动杆3尺寸匹配的滑动腔41，滑动杆3中部开设一(不贯通的)限位滑槽32，滑动腔41顶部对应限位滑槽32固定有一限位块42。
参照图4，防皱装置5包括一圆筒51、固定在圆筒51内腔中的弹簧52和与滑动设置在圆筒内腔中的t型滑杆53，弹簧52可采用垫圈固定在圆筒51内，t型滑杆53的t型端伸入圆筒51内腔的一端与内腔直径匹配，使得t型滑杆53可抵住弹簧52，t型滑杆53的另一端伸出圆筒51并与弧形压平部54固定连接。卷绕前，弹簧52处于轻度压缩状态，使得弧形压平部54抵住辊轴2，卷绕时，面料逐渐缠绕在辊轴2上，厚度逐渐增加，使得弧形压平部54对辊轴2的挤压力增加，既保证了面料缠绕过程中弧形压平部54抵住面料，保持面料的平整，同时也是的面料整体缠绕更为紧致。同理，放卷时，也能保证面料整体的平整度，防止褶皱，使得后面面料复合后存在瑕疵。
参照图1和图5，辊轴2两端焊接固定有限位板23，限位板23的外侧通过螺栓固定有安装板22(辊轴2两端部端面上开有对应的螺纹孔)，安装板22上固定有转轴21(转轴21和安装板22可整体车削加工成型，也可焊接固定)，为了方便面料缠绕在辊轴2上，在辊轴2上套设有一胶筒24，胶筒24内径与辊轴2外径匹配，使得其内壁能够与辊轴2产生一定的摩擦力，防止辊轴2转动时打滑，同时面料缠绕在胶筒24上，摩擦力较大，容易固定，且缠绕后面料更为紧凑。
参照图6和图7，为了能够适应不同幅宽的面料进行收放卷，在辊轴2上开设有对称设置的若干组限位板固定螺孔25(本实施例中为每个限位板23上下对称各三组)，限位板23中部开设有与辊轴2外径对应的孔洞，限位板23套设在辊轴2上，在限位板23两端焊接固定有限位板固定板26，限位板固定板26上对应限位板固定螺孔25开设有固定孔，并通过螺栓固定。通过设置若干限位板固定螺孔25，可在辊轴2上调节两限位板23的间距，进而可调节幅宽。此时，安装板22通过螺栓固定在辊轴2的两端部。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：包括支架、转动设置在支架内侧的辊轴、转动设置在支架上的滑动杆、滑动设置在滑动杆上的滑动块和固定在滑动块底部若干的防皱装置，所述防皱装置对应辊轴设置有可自动回弹的弧形压平部，所述弧形压平部靠近辊轴的一端光滑。
2.根据权利要求1所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：所述滑动杆一端铰接在支架上，且滑动杆另一端水平设置在支架另一端上开设的凹槽内，所述滑动杆穿过所述凹槽并铰接一限位卡钩，所述支架端侧开设一卡槽，所述卡钩卡接在卡槽内可对滑动杆。
3.根据权利要求2所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：所述滑动块中部开设有一与滑动杆尺寸匹配的滑动腔，所述滑动杆中部开设一限位滑槽，所述滑动腔顶部对应限位滑槽固定有一限位块。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：所述防皱装置包括一圆筒、固定在圆筒内腔中的弹簧和与滑动设置在圆筒内腔中的t型滑杆，所述t型滑杆的t型端伸入圆筒内腔的一端与内腔直径匹配，所述t型滑杆的另一端伸出圆筒并与弧形压平部固定连接。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：所述辊轴两端焊接固定有限位板，所述限位板的外侧通过螺栓固定有安装板，所述安装板上固定有转轴。
6.根据权利要求5所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：在所述辊轴上套设有一胶筒，所述胶筒内径与辊轴外径匹配。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的仿真皮涂层面料生产用收放卷辊机构，其特征在于：在所述辊轴上开设有对称设置的若干组限位板固定螺孔，所述限位板中部开设有与辊轴外径对应的孔洞，所述限位板套设在辊轴上，在限位板两端焊接固定有限位板固定板，所述限位板固定板上对应限位板固定螺孔开设有固定孔，并通过螺栓固定。
技术总结