本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种通用式工件夹持装置。
背景技术：
目前行业内加工工件时主要在夹具侧面铣一个槽，然后将产品装置槽内再用压板将工件压紧。
上述方案存在以下问题：
1.工件与夹具之间存在公差间隙，导致夹具夹持工件时无法保证工件处于垂直状态，从而导致工件的加工的对称度不稳定。
2.工件加工的位置伸出较长，且工件与夹具之间的间隙导致工件在加工过程中出现松动，影响工件正常加工。
3.一套夹具只能对应夹持一种尺寸的工件，当工件的尺寸改变时，需要更换一套对应的夹具，该夹具通用性差，成本高。
技术实现要素：
基于上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种通用式工件夹持装置，对工件的夹持保持压紧，且保证了工件的垂直度，通用性好，大大降低工件加工的不良率，同时加工设备成本低。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种通用式工件夹持装置，包括互换本体、连接板、x轴可调压紧机构及y轴可调压紧机构，所述互换本体上设置有用于容纳工件的“l”型穴位，所述连接板与互换本体固定连接，x轴可调压紧机构及y轴可调压紧机构分别设置于连接板上，所述x轴可调压紧机构在x轴方向上对工件进行可调式压紧，所述y轴可调压紧机构在y轴方向上对工件进行可调式压紧。
作为优选方式，所述x轴可调压紧机构包括压紧滑块、斜度块及斜度块推进组件，所述斜度块的斜面与压紧滑块的斜面配合，斜度块推进组件移动斜度块时斜度块在x轴方向移动压紧滑块。
作为优选方式，所述斜度块推进组件包括设置在斜度块底部的弹簧及固定在斜度块顶部的第一螺丝，所述第一螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接，所述弹簧与互换本体固定连接。
作为优选方式，所述压紧滑块的一侧设置有”t”型槽，所述互换本体对应位置设置有与压紧滑块的”t”型槽锁合的凸台，能有效防止压紧滑块脱落且保证压紧滑块可以沿x轴方向自由滑动。
作为优选方式，所述互换本体与凸台连接处的垂直侧壁设置有弹片。
作为优选方式，所述斜度块设置有两个斜面，每一斜面对应一压紧滑块，实现推动一个斜度块时可同时移动两个压紧滑块，即实现同时对两个工件进行压紧，大大提高工件的加工效率，降低加工生产成本。
作为优选方式，所述y轴可调压紧机构包括压块及与压块固定连接的第二螺丝，所述第二螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接。
作为优选方式，所述第二螺丝的一端伸入压块内，所述第二螺丝伸入压块内的一端设置一环形槽，所述压块对应位置设置一贯穿至环形槽的通孔，所述通孔内镶入一连接压块和第二螺丝的销钉。作为优选方式，所述x轴可调压紧机构的数量为一个以上，所述y轴可调压紧机构的数量为x轴可调压紧机构的数量的两倍。
本实用新型相对于现有技术具有的优点及效果：
(1)本实用新型通过x轴可调压紧机构在x轴方向上对工件进行可调式压紧，通过y轴可调压紧机构在y轴方向上对工件进行可调式压紧，实现对工件保持压紧，且保证了工件的垂直度，大大降低工件生产加工的不良率。
(2)本实用新型通过x轴可调压紧机构及y轴可调压紧机构可实现对不同规格型号的工件进行夹持，通用性好，设备成本低。
(3)本实用新型实现推动一个斜度块时可同时移动两个压紧滑块，即实现同时对两个工件进行压紧，大大提高工件的加工效率，降低生产加工成本。
(4)本实用新型的通用式工件夹持装置结构简单，稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型通用式工件夹持装置的整体结构示意图；
图2为图1中通用式工件夹持装置另一视角的结构示意图；
图3为图2中a结构的示意图；
图4为图1中通用式工件夹持装置未装配连接体时的结构示意图；
图5为图4中b结构的示意图；
图6为图5中的部分结构示意图；
图7为图6中的部分结构示意图；
图8为图7中的部分结构示意图；
图9为实施例1中第二螺丝的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参考图1、图2、图3、图4及图5，所述通用式工件夹持装置，包括互换本体1、连接板2、x轴可调压紧机构3及y轴可调压紧机构4。所述互换本体上设置有用于容纳工件s的“l”型穴位101，所述连接板与互换本体固定连接，所述x轴可调压紧机构及所述y轴可调压紧机构分别设置于连接板上，所述x轴可调压紧机构在x轴方向上对工件进行可调式压紧，所述y轴可调压紧机构在y轴方向上对工件进行可调式压紧，实现对工件保持压紧，且保证了工件的垂直度，大大降低工件生产加工的不良率，此外还可实现对不同规格型号的工件进行夹持，通用性好，设备成本低，结构简单，稳定性好。
参考图3、图4、图5及图6，在本实施例中，所述x轴可调压紧机构包括两个压紧滑块301、一个斜度块302及一套斜度块推进组件303，且一个压紧滑块对应一个穴位。所述斜度块设置有两个斜面a，所述压紧滑块设置有一斜面b，所述斜度块的每一斜面分别与一压紧滑块的斜面配合，斜度块推进组件移动斜度块时斜度块在x轴上沿相反的两个方向分别移动一压紧滑块，从而实现同时对两个工件的压紧，大大提高工件的加工效率，降低加工生产成本。
参考图5、图7，所述斜度块推进组件包括设置在斜度块底部的弹簧3031及固定在斜度块顶部的第一螺丝3032，所述第一螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接，所述弹簧与互换本体固定连接。具体地，所述第一螺丝为蝶形螺丝。
参考图4、图6、图7、图8，所述压紧滑块的一侧设置有”t”型槽(图中未示出)，所述互换本体对应位置设置有与压紧滑块的”t”型槽锁合的凸台101，能有效防止压紧滑块脱落且保证压紧滑块可以沿x轴方向自由滑动。在本实施例中，所述互换本体与凸台连接处的垂直侧壁设置有弹片102，进一步确保压紧滑块对工件的压紧度，对工件的夹持稳定性好，且在斜度块与压紧滑块分离时，压紧滑块在x轴方向沿远离工件方向移动，松开工件，方便工件的取放。
参考图4、图5、图6及图9，所述y轴可调压紧机构包括压块401及与压块固定连接的第二螺丝402，所述第二螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接。具体地，所述第二螺丝的一端伸入压块内，所述第二螺丝伸入压块内的一端设置一环形槽4021，所述压块对应位置设置一贯穿至环形槽的通孔4011，所述通孔内镶入一连接压块和第二螺丝的销钉4012，通过销钉连接压块和第二螺丝，使第二螺丝无法脱落同时第二螺丝在压块内可以自由转动，此外压块随第二螺丝在y轴方向上滑动从而在y轴方向上松紧工件。
为了进一步提高工件的加工效率、降低生产成本，在本实施例中，所述x轴可调压紧机构的数量为一个以上，所述y轴可调压紧机构的数量为x轴可调压紧机构的数量的两倍。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
1.一种通用式工件夹持装置，其特征在于：包括互换本体、连接板、x轴可调压紧机构及y轴可调压紧机构，所述互换本体上设置有用于容纳工件的“l”型穴位，所述连接板与互换本体固定连接，x轴可调压紧机构及y轴可调压紧机构分别设置于连接板上，所述x轴可调压紧机构在x轴方向上对工件进行可调式压紧，所述y轴可调压紧机构在y轴方向上对工件进行可调式压紧。
2.根据权利要求1所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述x轴可调压紧机构包括压紧滑块、斜度块及斜度块推进组件，所述斜度块的斜面与压紧滑块的斜面配合，斜度块推进组件移动斜度块时斜度块在x轴方向移动压紧滑块。
3.根据权利要求2所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述斜度块推进组件包括设置在斜度块底部的弹簧及固定在斜度块顶部的第一螺丝，所述第一螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接，所述弹簧与互换本体固定连接。
4.根据权利要求3所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述压紧滑块的一侧设置有”t”型槽，所述互换本体对应位置设置有与压紧滑块的”t”型槽锁合的凸台。
5.根据权利要求4所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述互换本体与凸台连接处的垂直侧壁设置有弹片。
6.根据权利要求2所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述斜度块设置有两个斜面，每一斜面对应一压紧滑块。
7.根据权利要求1所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述y轴可调压紧机构包括压块及与压块固定连接的第二螺丝，所述第二螺丝穿过连接板并与连接板螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的通用式工件夹持装置，其特征在于：所述第二螺丝的一端伸入压块内，所述第二螺丝伸入压块内的一端设置一环形槽，所述压块对应位置设置一贯穿至环形槽的通孔，所述通孔内镶入一连接压块和第二螺丝的销钉。
技术总结