本实用新型涉及一种耐高温高压的阀门，属于阀门技术领域。
背景技术：
在工业或民用的基础建设中通常利用管路输送介质，其中由于压力或温度的变化要对管路进行调节，为调节流量而在管路中使用调节机构，尤其是球阀，以确保最佳的工作条件以及环境的安全球阀在管道上主要作切断、节流、分配用，现有技术的球阀的的密封副采用整体普通金属对普通金属的硬密封结构形式，在压力过大时金属球容易在压力的作用下发生偏转造成密封不严，而且在使用过程中还会存在不能耐高温的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压的阀门，让球芯更加稳定，避免因压力过大出现球芯偏移的情况，增加阀门整体的密封性，同时也增加阀盖的散热效果，减少了压力与温度造成的影响，从而提高了阀门的可靠性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压的阀门，包括阀体，所述阀体内腔开设有密封仓，所述密封仓内设置有球芯，所述球芯顶部固定连接有阀杆，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖与阀体通过固定螺栓固定连接，所述阀体内开设有第一通孔，所述阀盖底部开设有第二通孔，所述阀杆外侧固定设置有固定环，所述固定环位于第一通孔内，所述第二通孔内壁固定设置有固定块，所述固定块与固定环之间均匀设置有弹簧，所述阀盖顶部开设有密封段，所述阀盖上方设置有压板，所述压板与阀盖之间通过紧固螺栓连接，所述压板底部固定设置有压杆，所述压杆底部设置于密封段，所述阀盖外侧均匀设置有环形散热片。
进一步的，所述阀体两侧的导水管上均固定设置有连接法兰，且所述连接法兰上均开设有安装孔。
进一步的，所述密封仓与球芯之间设置有金属密封圈，且所述球芯上开设有流通孔。
进一步的，所述密封仓底部设置有阀座，所述球芯底部设置于阀座内，且所述阀座内设置有金属密封圈。
进一步的，所述第一通孔内腔设置有橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈位于固定块上方。
进一步的，所述阀杆顶端均贯穿第一通孔、第二通孔、压板固定连接有手轮，所述阀体与阀盖连接处设置有密封垫片。
进一步的，所述密封段内填充有密封填料，且所述压杆位于密封填料上方。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置球芯，在使用阀门时，通过旋转阀杆带动球芯转动，当球芯内的流通孔与阀体内通道相对应时，即可实现阀门的开启，再次旋转即可关闭阀门，通过密封仓与金属密封圈的配合，增加其密封性，避免出现泄漏的现象；
2、通过设置固定环，将阀盖固定安装后，则固定块始终会通过弹簧对固定环施加压力，从而使得阀杆对球芯施加压力，使得球芯与密封仓内的金属密封圈紧密贴合，让球芯更加稳定，避免因压力过大导致球芯偏移的情况，形成可靠的密封结构；
3、通过设置密封段，通过压板将密封填料压在密封段内，实现填料密封，对阀杆部位进行密封，避免介质通过阀杆处泄漏，同时阀盖外侧的环形散热片有效增加阀门的散热效果，避免了填料在高温的作用下容易损坏造成外失效，造成阀门无法开启和关闭。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种耐高温高压的阀门的剖视图；
图2是本实用新型一种耐高温高压的阀门的图1中a出放大图；
图3是本实用新型一种耐高温高压的阀门的阀盖结构示意图；
图中标号：1、阀体；2、密封仓；3、球芯；4、阀杆；5、阀盖；6、第一通孔；7、第二通孔；8、固定环；9、固定块；10、弹簧；11、密封段；12、压板；13、压杆；14、环形散热片；15、连接法兰；16、流通孔；17、阀座；18、橡胶密封圈；19、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温高压的阀门，包括阀体1，所述阀体1内腔开设有密封仓2，所述密封仓2内设置有球芯3，所述球芯3顶部固定连接有阀杆4，在使用阀门时，通过旋转阀杆4带动球芯3转动，当球芯3内的流通孔16与阀体1内通道相对应时，即可实现阀门的开启，再次旋转即可关闭阀门，通过密封仓2与金属密封圈的配合，增加其密封性，避免出现泄漏的现象，所述阀体1顶部设置有阀盖5，所述阀盖5与阀体1通过固定螺栓固定连接，所述阀体1内开设有第一通孔6，所述阀盖5底部开设有第二通孔7，所述阀杆4外侧固定设置有固定环8，所述固定环8位于第一通孔6内，所述第二通孔7内壁固定设置有固定块9，所述固定块9与固定环8之间均匀设置有弹簧10，将阀盖5固定安装后，则固定块9始终会通过弹簧10对固定环8施加压力，从而使得阀杆4对球芯3施加压力，使得球芯3与密封仓2内的金属密封圈紧密贴合，让球芯更加稳定，避免因压力过大导致球芯3偏移的情况，形成可靠的密封结构，所述阀盖5顶部开设有密封段11，所述阀盖5上方设置有压板12，所述压板12与阀盖5之间通过紧固螺栓连接，所述压板12底部固定设置有压杆13，所述压杆13底部设置于密封段11，通过压板12将密封填料压在密封段11内，实现填料密封，对阀杆4部位进行密封，避免介质通过阀杆处泄漏，所述阀盖5外侧均匀设置有环形散热片14，有效增加阀门的散热效果，避免了填料在高温的作用下容易损坏造成外失效，造成阀门无法开启和关闭。
更具体而言，所述阀体1两侧的导水管上均固定设置有连接法兰15，且所述连接法兰15上均开设有安装孔，便于阀门的安装，所述密封仓2与球芯3之间设置有金属密封圈，且所述球芯3上开设有流通孔16，转动球芯3实现阀门的开启与关闭，所述密封仓2底部设置有阀座17，所述球芯3底部设置于阀座17内，且所述阀座17内设置有金属密封圈，保证球芯3在密封仓2内的稳定性，方便球芯3的转动，所述第一通孔6内腔设置有橡胶密封圈18，且所述橡胶密封圈18位于固定块9上方，对阀杆4处进行密封，所述阀杆4顶端均贯穿第一通孔6、第二通孔7、压板12固定连接有手轮19，所述阀体1与阀盖5连接处设置有密封垫片，手轮19便于人们的操作，所述密封段11内填充有密封填料，且所述压杆13位于密封填料上方，形成填料密封结构，进一步对阀杆4处进行密封，避免介质通过阀杆4泄漏。
实施例2
如图1所示，所述球芯3底部固定设置有转轴，且转轴设置于阀座17内，金属密封圈套设在转轴外侧，在转动球芯3时，保证其底部的稳定性，套设增加阀座17的密封性。
本实用新型工作原理：在使用阀门时，通过旋转阀杆4带动球芯3转动，当球芯3内的流通孔16与阀体1内通道相对应时，即可实现阀门的开启，再次旋转即可关闭阀门，阀盖5内的固定块9始终会通过弹簧10对固定环8施加压力，从而使得阀杆4对球芯3施加压力，使得球芯3与密封仓2内的金属密封圈紧密贴合，形成可靠的密封结构，通过压板12将密封填料压在密封段11内，实现填料密封，对阀杆4部位进行密封，避免介质通过阀杆4处泄漏，同时阀盖5外侧的环形散热片14有效增加阀门的散热效果，避免了填料在高温的作用下容易损坏造成外失效。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种耐高温高压的阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内腔开设有密封仓(2)，所述密封仓(2)内设置有球芯(3)，所述球芯(3)顶部固定连接有阀杆(4)，所述阀体(1)顶部设置有阀盖(5)，所述阀盖(5)与阀体(1)通过固定螺栓固定连接，所述阀体(1)内开设有第一通孔(6)，所述阀盖(5)底部开设有第二通孔(7)，所述阀杆(4)外侧固定设置有固定环(8)，所述固定环(8)位于第一通孔(6)内，所述第二通孔(7)内壁固定设置有固定块(9)，所述固定块(9)与固定环(8)之间均匀设置有弹簧(10)，所述阀盖(5)顶部开设有密封段(11)，所述阀盖(5)上方设置有压板(12)，所述压板(12)与阀盖(5)之间通过紧固螺栓连接，所述压板(12)底部固定设置有压杆(13)，所述压杆(13)底部设置于密封段(11)，所述阀盖(5)外侧均匀设置有环形散热片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述阀体(1)两侧的导水管上均固定设置有连接法兰(15)，且所述连接法兰(15)上均开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述密封仓(2)与球芯(3)之间设置有金属密封圈，且所述球芯(3)上开设有流通孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述密封仓(2)底部设置有阀座(17)，所述球芯(3)底部设置于阀座(17)内，且所述阀座(17)内设置有金属密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述第一通孔(6)内腔设置有橡胶密封圈(18)，且所述橡胶密封圈(18)位于固定块(9)上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述阀杆(4)顶端均贯穿第一通孔(6)、第二通孔(7)、压板(12)固定连接有手轮(19)，所述阀体(1)与阀盖(5)连接处设置有密封垫片。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的阀门，其特征在于：所述密封段(11)内填充有密封填料，且所述压杆(13)位于密封填料上方。
技术总结