【技术领域】
本发明有关一种电连接器的金属片及其制备方法。
背景技术：
现有技术中国发明专利cn1139673c号揭示了一种化学镀镍层的发黑处理方法，首先将待处理样品放入化学镀镍溶液中得到镀镍层，其次将化学镀镍层浸入强氧化剂硝酸或高锰酸钾溶液中或者在强氧化剂中加入成膜剂的溶液中，通过氧化反应得到黑色膜。通过上述制备方法得到的黑色镀镍层的硬度及耐磨耐插拔性远远达不到现在对产品的要求，影响其在产品中的应用效果。
因此，确有必要提供一种改进的电连接器的金属片及其制备方法，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有耐磨耐插拔性能的电连接器的金属片。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器的金属片，所述金属片外表面包覆有一层黑色镀层。
进一步的，所述电连接器还包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，所述金属片固持于所述绝缘本体，所述金属片设有裸露于所述舌板两侧的锁扣件。
进一步的，所述黑色镀层自内向外依次包括预镀镍层、镀镍层及保护层，所述保护层含有铬元素。
本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现：一种金属片的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1，将金属片清洗干净；
步骤2，采用化学镀镍方法将金属片浸入化学镀镍溶剂中以在金属片外表面镀上一层镀镍层；
步骤3，采用混酸溶液对步骤2中的镀镍层进行腐蚀处理，得到均匀的黑色镀层。
进一步的，步骤1中的清洗金属片的过程包括以下步骤：
步骤1a，对金属片进行脱脂处理；
步骤1b，对脱脂处理后的金属片进行水洗；
步骤1c，对水洗完的金属片进行酸溶液清洗；
步骤1d，酸溶液清洗之后的金属片再次用水洗。
进一步的，在步骤2进行化学镀镍之前，先在清洗完的金属片上进行预镀镍处理，得到预镀镍层。
进一步的，步骤2中的化学镀镍溶剂采用磷酸钠与氨基磺酸镍的混合溶液，混合溶液中含磷元素的浓度为5％-15％，化学镀镍溶剂的ph值为4-5。
进一步的，还包括步骤4，在黑色金属片的镀镍层2b的外表面镀上一层保护层，所述保护层为常温下在铬酸酐溶液中浸泡2分钟制备而成。
进一步的，还包括步骤5，对步骤4中具有保护层的黑色金属片在300-400摄氏度下烘烤1小时。
进一步的，所述黑色镀层自内向外依次包括预镀镍层、镀镍层及保护层，所述保护层含有铬元素。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：电连接器的金属片的外表面包覆有一层黑色镀层，以使金属片具有更好的耐磨耐插拔性能。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体示意图。
图2是沿虚线a-a的剖视图。
图3是金属片的立体示意图。
图4是金属片黑色镀层的示意图。
【主要元件符号说明】
电连接器100绝缘本体1
基部11舌板12
金属片2锁扣件21
预镀镍层2a镀镍层2b
保护层2c
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参图1至图3所示，为本发明的电连接器的金属片，电连接器100包括绝缘本体1和固持于所述绝缘本体1的金属片2。所述绝缘本体1包括基部11及自所述基部11向前延伸的舌板12。所述金属片2设有裸露于所述舌板12两侧的锁扣件21。
请参图4所示，所述金属片2外表面包覆有一层黑色镀层。所述黑色镀层自内向外依次包括预镀镍层2a、镀镍层2b及保护层2c，所述保护层2c含有铬元素。
一种金属片的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1，将金属片清洗干净，具体清洗过程包括以下步骤：
步骤1a，对金属片进行脱脂处理；
步骤1b，对脱脂处理后的金属片进行水洗；
步骤1c，对水洗完的金属片进行酸溶液清洗；
步骤1d，酸溶液清洗之后的金属片再次用水洗。
步骤2，采用化学镀镍方法将金属片浸入化学镀镍溶剂中以在金属片外表面镀上一层镀镍层2b；
其中，化学镀镍溶剂采用磷酸钠与氨基磺酸镍的混合溶液，混合溶液中含磷元素的浓度为5％-15％，化学镀镍溶剂的ph值为4-5。
步骤3，采用混酸溶液对步骤2中的镀镍层2b进行腐蚀处理，得到均匀的黑色镀层。其中，混酸溶液为浓硝酸与浓硫酸按一定比例的混合溶液。
步骤4，在黑色金属片的镀镍层2b的外表面镀上一层保护层，所述保护层2c为常温下在铬酸酐溶液中浸泡2分钟制备而成，其保护层2c中含有铬元素。
步骤5，对步骤4中具有保护层2c的黑色金属片在300-400摄氏度下烘烤1小时。
在步骤2进行化学镀镍之前，先在清洗完的金属片2上进行预镀镍处理，得到预镀镍层2a，以使镀镍层2b与金属片2的结合效果更好。
电连接器100的金属片的锁扣件21裸露于舌板12外，本发明制备的金属片2可以满足锁扣件21与所述舌板12的颜色保持一致，从而提高产品的视觉效果。同时，所述锁扣件21具有较佳的硬度及耐磨耐插拔性能，可以达到2500插拔次数，提高产品的使用性能。
综上所述，本发明所述电连接器的有益效果为：电连接器100的金属片2的外表面包覆有一层黑色镀层，以使金属片2具有更好的耐磨耐插拔性能，同时还能与产品保持相同的颜色，以提高视觉效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。
1.一种电连接器的金属片，其特征在于：所述金属片外表面包覆有一层黑色镀层。
2.如权利要求1所述的电连接器的金属片，其特征在于：所述电连接器包括绝缘本体，所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌板，所述金属片固持于所述绝缘本体，所述金属片设有裸露于所述舌板两侧的锁扣件。
3.如权利要求1所述的电连接器的金属片，其特征在于：所述黑色镀层自内向外依次包括预镀镍层、镀镍层及保护层，所述保护层含有铬元素。
4.一种金属片的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1，将金属片清洗干净；
步骤2，采用化学镀镍方法将金属片浸入化学镀镍溶剂中以在金属片外表面镀上一层镀镍层；
步骤3，采用混酸溶液对步骤2中的镀镍层进行腐蚀处理，得到均匀的黑色镀层。
5.如权利要求4所述的金属片的制备方法，其特征在于：步骤1中的清洗金属片的过程包括以下步骤：
步骤1a，对金属片进行脱脂处理；
步骤1b，对脱脂处理后的金属片进行水洗；
步骤1c，对水洗完的金属片进行酸溶液清洗；
步骤1d，酸溶液清洗之后的金属片再次用水洗。
6.如权利要求5所述的金属片的制备方法，其特征在于：在步骤2进行化学镀镍之前，先在清洗完的金属片上进行预镀镍处理，得到预镀镍层。
7.如权利要求6所述的金属片的制备方法，其特征在于：步骤2中的化学镀镍溶剂采用磷酸钠与氨基磺酸镍的混合溶液，混合溶液中含磷元素的浓度为5％-15％，化学镀镍溶剂的ph值为4-5。
8.如权利要求7所述的金属片的制备方法，其特征在于：还包括步骤4，在黑色金属片的镀镍层2b的外表面镀上一层保护层，所述保护层为常温下在铬酸酐溶液中浸泡2分钟制备而成。
9.如权利要求8所述的金属片的制备方法，其特征在于：还包括步骤5，对步骤4中具有保护层的黑色金属片在300-400摄氏度下烘烤1小时。
10.如权利要求9所述的金属片的制备方法，其特征在于：所述黑色镀层自内向外依次包括预镀镍层、镀镍层及保护层，所述保护层含有铬元素。
技术总结