本实用新型涉及阀体加工领域，尤其涉及一种高精度阀体自定位锁紧工装。
背景技术：
现有技术中，在对阀体的中腔进行加工的时候，需要将阀体固定柱，因此会用到锁紧工装。但是目前用于阀体加工的锁紧工装存在着一些缺陷：1、固定精度低、速度慢；2适用范围窄，不能针对不同型号的阀体进行快速的调整。因此，需要对现有技术进行改进，设计一种高精度阀体自定位锁紧工装。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种高精度阀体自定位锁紧工装，解决了现有技术中的汽车发动机维修用机械臂结构简单和调节不方便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高精度阀体自定位锁紧工装，包括底座和顶板，所述底座的顶部开设有放置槽，底座的顶部一侧固定有侧板，侧板位于放置槽的一侧，所述侧板的一侧开设有连接槽，所述顶板位于侧板靠近放置槽的一侧，顶板靠近侧板的一端固定有连接块，连接块的另一端贯穿连接槽延伸至侧板的外部，且连接块的另一端固定有限位板，限位板远离侧板的一侧螺纹连接有两个螺栓，两个螺栓贯穿限位板设置，且两个螺栓的一端均与侧板相抵接，所述连接块与连接槽滑动连接，所述的顶板院里侧板的一侧开设有定位槽，定位槽位于放置槽的正上方，且定位槽与放置槽相配合，所述顶板开设有定位槽的一端的两侧均固定有固定板，两个固定板的另一端固定有安装板，安装板远离顶板的一侧螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱贯穿安装板设置，螺纹柱靠近顶板的一端转动连接有紧固块，螺纹柱的另一端固定有转盘。
优选的，所述紧固块靠近安装板的一侧固定有限位柱，安装板靠近紧固块的一侧开设有限位孔，限位柱的一端贯穿限位孔延伸至安装板的外部，且限位柱的外壁与限位孔的侧壁相接触，限位柱与限位孔滑动连接。
优选的，所述放置槽和定位槽的形状相同，且放置槽和定位槽均为等腰梯形结构。
优选的，所述放置槽的两个侧壁和定位槽的两个侧壁上均设有防滑凸起。
优选的，所述限位板、连接槽和连接块均为矩形结构，且限位板的长度大于连接槽的宽度，限位板和顶板分别与侧板的两侧相接触，两个螺栓位于连接槽的两侧，所述连接块的两侧分别与连接槽的两个侧壁相接触。
优选的，所述转盘的边缘设有防滑纹，所述紧固块靠近顶板的一侧固定有防滑垫。
本实用新型中：
1、通过底座、放置槽、顶板、定位槽、侧板、固定板、安装板、螺纹柱、转盘、紧固块、防滑垫、限位柱和限位孔之间的配合，达到方便快速的锁紧阀体的目的，从而方便对阀体进行加工；
2、通过侧板、连接槽、连接块、限位板和螺栓之间的配合，达到方便调节顶板高度的目的，从而适应不同大小的阀体的固定；
3、等腰梯形设置的放置槽和定位槽方便对不同粗细的阀体进行固定，防滑垫和防滑凸起的设置避免阀体打滑。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅可以方便快速的对阀体进行锁紧固定，还方便根据阀体型号的不同进行快速的调节，解决了现有技术中的汽车发动机维修用机械臂结构简单和调节不方便的问题，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底座的俯视图。
图3为本实用新型的顶板的俯视图。
图中标号：1底座、2放置槽、3侧板、4连接槽、5限位板、6螺栓、7连接块、8顶板、9定位槽、10固定板、11安装板、12螺纹柱、13转盘、14紧固块、15防滑垫、16防滑凸起、17限位孔、18限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，高精度阀体自定位锁紧工装，包括底座1和顶板8，底座1的顶部开设有放置槽2，底座1的顶部一侧固定有侧板3，侧板3位于放置槽2的一侧，侧板3的一侧开设有连接槽4，顶板8位于侧板3靠近放置槽2的一侧，顶板8靠近侧板3的一端固定有连接块7，连接块7的另一端贯穿连接槽4延伸至侧板3的外部，且连接块7的另一端固定有限位板5，限位板5远离侧板3的一侧螺纹连接有两个螺栓6，两个螺栓6贯穿限位板5设置，且两个螺栓6的一端均与侧板3相抵接，连接块7与连接槽4滑动连接，的顶板8院里侧板3的一侧开设有定位槽9，定位槽9位于放置槽2的正上方，且定位槽9与放置槽2相配合，顶板8开设有定位槽9的一端的两侧均固定有固定板10，两个固定板10的另一端固定有安装板11，安装板11远离顶板的一侧螺纹连接有螺纹柱12，且螺纹柱12贯穿安装板11设置，螺纹柱12靠近顶板8的一端转动连接有紧固块14，螺纹柱12的另一端固定有转盘13。
本实施例中，紧固块14靠近安装板11的一侧固定有限位柱18，安装板11靠近紧固块14的一侧开设有限位孔17，限位柱18的一端贯穿限位孔17延伸至安装板11的外部，且限位柱18的外壁与限位孔17的侧壁相接触，限位柱18与限位孔17滑动连接，放置槽2和定位槽9的形状相同，且放置槽2和定位槽9均为等腰梯形结构，放置槽2的两个侧壁和定位槽9的两个侧壁上均设有防滑凸起16，限位板5、连接槽4和连接块7均为矩形结构，且限位板5的长度大于连接槽4的宽度，限位板5和顶板8分别与侧板3的两侧相接触，两个螺栓6位于连接槽4的两侧，连接块7的两侧分别与连接槽4的两个侧壁相接触，转盘13的边缘设有防滑纹，紧固块14靠近顶板8的一侧固定有防滑垫15。
工作原理：固定阀体时，先将阀体穿过定位槽9，使得阀体的底部位于放置槽2的内部，然后在推动阀体，使得阀体逐渐向定位槽9和放置槽2开口小的方向一定，直到阀体分别与定位槽9的两个侧壁和放置槽2的两个侧壁相接触，接着，顺时针转动转盘13，转盘13带动螺纹柱12转动，使得紧固块14向阀体靠近，最后，防滑垫15与阀体接触，然后继续转动转盘13，使得防滑垫15和紧固块14将阀体仅仅压住，从而完成对阀体的固定，当阀体的型号和大小不同时，需要调节顶板8的高度，使得顶板8位于阀体合适的高度，这样阀体在固定时才会更加的稳定，调节顶板8的高度时，先将两个螺栓6拧松，然后就可以上下滑动顶板8来进行高度调节，顶板8的高度调节完成后，再将两个螺栓6拧紧，依靠螺栓6与侧板3之间的摩擦力将顶板8的位置固定住。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.高精度阀体自定位锁紧工装，包括底座（1）和顶板（8），其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有放置槽（2），底座（1）的顶部一侧固定有侧板（3），侧板（3）位于放置槽（2）的一侧，所述侧板（3）的一侧开设有连接槽（4），所述顶板（8）位于侧板（3）靠近放置槽（2）的一侧，顶板（8）靠近侧板（3）的一端固定有连接块（7），连接块（7）的另一端贯穿连接槽（4）延伸至侧板（3）的外部，且连接块（7）的另一端固定有限位板（5），限位板（5）远离侧板（3）的一侧螺纹连接有两个螺栓（6），两个螺栓（6）贯穿限位板（5）设置，且两个螺栓（6）的一端均与侧板（3）相抵接，所述连接块（7）与连接槽（4）滑动连接，所述的顶板（8）院里侧板（3）的一侧开设有定位槽（9），定位槽（9）位于放置槽（2）的正上方，且定位槽（9）与放置槽（2）相配合，所述顶板（8）开设有定位槽（9）的一端的两侧均固定有固定板（10），两个固定板（10）的另一端固定有安装板（11），安装板（11）远离顶板的一侧螺纹连接有螺纹柱（12），且螺纹柱（12）贯穿安装板（11）设置，螺纹柱（12）靠近顶板（8）的一端转动连接有紧固块（14），螺纹柱（12）的另一端固定有转盘（13）。
2.根据权利要求1所述的高精度阀体自定位锁紧工装，其特征在于，所述紧固块（14）靠近安装板（11）的一侧固定有限位柱（18），安装板（11）靠近紧固块（14）的一侧开设有限位孔（17），限位柱（18）的一端贯穿限位孔（17）延伸至安装板（11）的外部，且限位柱（18）的外壁与限位孔（17）的侧壁相接触，限位柱（18）与限位孔（17）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的高精度阀体自定位锁紧工装，其特征在于，所述放置槽（2）和定位槽（9）的形状相同，且放置槽（2）和定位槽（9）均为等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的高精度阀体自定位锁紧工装，其特征在于，所述放置槽（2）的两个侧壁和定位槽（9）的两个侧壁上均设有防滑凸起（16）。
5.根据权利要求1所述的高精度阀体自定位锁紧工装，其特征在于，所述限位板（5）、连接槽（4）和连接块（7）均为矩形结构，且限位板（5）的长度大于连接槽（4）的宽度，限位板（5）和顶板（8）分别与侧板（3）的两侧相接触，两个螺栓（6）位于连接槽（4）的两侧，所述连接块（7）的两侧分别与连接槽（4）的两个侧壁相接触。
6.根据权利要求1所述的高精度阀体自定位锁紧工装，其特征在于，所述转盘（13）的边缘设有防滑纹，所述紧固块（14）靠近顶板（8）的一侧固定有防滑垫（15）。
技术总结