本实用新型涉及一种柱塞套成型加工用的定位夹具装置，具体是一种柱塞套的竖直向钻孔夹具。
背景技术：
柱塞套是一种在汽车的发动的活塞结构上的配合进油结构的活动部件，柱塞套在活塞杆上往复运动，柱塞套的也成型为轴状的结构形，并且在内部成型为贯通的圆孔结构，使其可以套接在活塞杆上，这样的圆孔结构是深孔结构，并且为了配合外圆面的结构通常也会设置为阶梯状的结构，传统通过数控机床进行加工时，通常会用通用的外圆结构夹持件进行固定，可以对圆孔进行加工。
传统的夹持件结构采用外圆面夹紧的固定方式，在加工的过程中采用圆心旋转的方式转动切削加工，由于圆心旋转式的连接方式对于加工的形式具有限制，并且柱塞套的外部还设置有镂空的结构其不利于圆心旋转式的夹具夹持的位置保持在圆心的位置，容易造成夹持精度的偏移，降低加工的精度，出现成品偏离轴线的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种柱塞套的竖直向钻孔夹具。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有夹具主体，夹具主体中设置有容置柱塞套的容置腔，容置腔内紧密接触并且竖向固定柱塞套，柱塞套的大径端位于上端，其小径端位于容置腔的底部，所述夹具主体包括有顶盖板、固定筒、固定底盘，所述容置腔成型在固定筒的中部，容置腔上下贯通设置，固定筒的上表面成型有法兰环凹陷，柱塞套的法兰端部嵌入在法兰环凹陷中，柱塞套的其他结构插进容置腔中，所述顶盖板与固定筒的上表面相互配合，并且锁紧在固定筒的上部，顶盖板还压紧柱塞套的端面设置，顶盖板的中部成型有钻头导向孔，钻头导向孔与柱塞套需加工的内孔位置对应设置，所述固定底盘固定连接在固定筒的底部，在固定底盘的中部对应柱塞套的中心设置有排料孔，所述固定底盘的底部设置有磁性吸盘，磁性吸盘通过扳动结构控制吸附固定在钻床的平台上，钻床的钻头通过钻头导向孔钻入加工。本装置是一种用于针对柱塞套的钻孔加工的夹具装置，主要起到对柱塞套的定位和夹紧的作用，便于多次重复的钻孔加工，提高了加工的效率，并且减少了装夹的难度，装夹完成就实现了基本的定位，之后只要简单的对夹具进行定位就可以进行精确的加工，可以反复的使用，制作和维护的成本都较低。
本装置中固定筒是主要的限制结构，限制容置在其中的柱塞套在各个自由度的活动的可能性。另外顶盖板上的钻头导向孔可以提高钻头转入时的稳定性，避免因为材质不均匀而产生的钻头偏离的问题，另外穿孔不是一次完成的，需要有不同规格的钻头多次反复加工，才会加工出阶梯孔，所以通过钻头的导向可以有效的保护钻头，延长寿命，提高效率。
进一步的，所述钻头导向孔内还同心套接有耐磨钻套，耐磨钻套嵌入在顶盖板对应的表面，耐磨钻套采用硬质的金属材料烧结形成，耐磨钻套的表面光滑，边缘无棱角，耐磨钻套的外圈成型有防转块，并嵌入在顶盖板对应的嵌槽。钻头导向孔上对应设置耐磨钻套，可以减少顶盖板的损耗，由于钻头的主要切削面在其端部的刃口，钻头的侧面的切削力远低于其刃口，所以对耐磨钻套的磨损极小，大大延长了夹具的寿命。
进一步的，所述固定筒的容置腔底部还成型有顶托，顶托的中心成型有凹陷，凹陷与柱塞套的小径一端压紧接触，在顶托的底部设置有弹簧，弹簧压紧在顶托的底部和固定底盘的上部，顶托的中心也成型有排料孔。顶托的作用是在容置腔内设置弹性的压紧装置，由于柱塞套的胚件还有一定的尺寸误差，通过弹性的压紧装置可以弥合夹具的误差，适应性更好。
进一步的，所述容置腔的侧壁上成型有垫块，垫块通过卡槽插接在容置腔的内壁上，垫块的接触面与柱塞套的外侧面进行对应并靠紧接触。由于容置腔为了便于加工，会制成孔径一致的结构，但是柱塞套是阶梯轴的结构，必然会有空腔的结构，通过后期插接对应的垫块，垫设在空腔之间，提高结构的稳定性。
进一步的，所述顶盖板和固定筒之间通过插销连接，并且在对应的接触面上设置磁吸结构，相邻的磁吸结构之间反向设置。顶板板与固定筒的之间的主要固定通过插销进行固定，初步定位通过磁吸结构，由于相邻的磁吸结构是反向的，其装配的方向是固定的，安装精度是有保障的。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于针对柱塞套的钻孔加工的夹具装置，主要起到对柱塞套的定位和夹紧的作用，便于多次重复的钻孔加工，提高了加工的效率，并且减少了装夹的难度，装夹完成就实现了基本的定位，之后只要简单的对夹具进行定位就可以进行精确的加工，可以反复的使用，制作和维护的成本都较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、夹具主体，2、柱塞套，3、容置腔，4、顶盖板，5、固定筒，6、固定底盘，7、法兰环凹陷，8、钻头导向孔，9、排料孔，10、磁性吸盘，11、耐磨钻套，12、顶托，13、弹簧，14、垫块。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括有夹具主体1，夹具主体1中设置有容置柱塞套2的容置腔3，容置腔3内紧密接触并且竖向固定柱塞套2，柱塞套2的大径端位于上端，其小径端位于容置腔3的底部，所述夹具主体1包括有顶盖板4、固定筒5、固定底盘6，所述容置腔3成型在固定筒5的中部，容置腔3上下贯通设置，固定筒5的上表面成型有法兰环凹陷7，柱塞套2的法兰端部嵌入在法兰环凹陷7中，柱塞套2的其他结构插进容置腔3中，所述顶盖板4与固定筒5的上表面相互配合，并且锁紧在固定筒5的上部，顶盖板4还压紧柱塞套2的端面设置，顶盖板4的中部成型有钻头导向孔8，钻头导向孔8与柱塞套2需加工的内孔位置对应设置，所述固定底盘6固定连接在固定筒5的底部，在固定底盘6的中部对应柱塞套2的中心设置有排料孔9，所述固定底盘6的底部设置有磁性吸盘10，磁性吸盘10通过扳动结构控制吸附固定在钻床的平台上，钻床的钻头通过钻头导向孔8钻入加工。
所述钻头导向孔8内还同心套接有耐磨钻套11，耐磨钻套11嵌入在顶盖板4对应的表面，耐磨钻套11采用硬质的金属材料烧结形成，耐磨钻套11的表面光滑，边缘无棱角，耐磨钻套11的外圈成型有防转块，并嵌入在顶盖板4对应的嵌槽。
所述固定筒5的容置腔3底部还成型有顶托12，顶托12的中心成型有凹陷，凹陷与柱塞套2的小径一端压紧接触，在顶托12的底部设置有弹簧13，弹簧13压紧在顶托12的底部和固定底盘6的上部，顶托12的中心也成型有排料孔9。
所述容置腔3的侧壁上成型有垫块14，垫块14通过卡槽插接在容置腔3的内壁上，垫块14的接触面与柱塞套2的外侧面进行对应并靠紧接触。
所述顶盖板4和固定筒5之间通过插销连接，并且在对应的接触面上设置磁吸结构，相邻的磁吸结构之间反向设置。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种柱塞套的竖直向钻孔夹具，包括有夹具主体(1)，其特征在于：夹具主体(1)中设置有容置柱塞套(2)的容置腔(3)，容置腔(3)内紧密接触并且竖向固定柱塞套(2)，柱塞套(2)的大径端位于上端，其小径端位于容置腔(3)的底部，所述夹具主体(1)包括有顶盖板(4)、固定筒(5)、固定底盘(6)，所述容置腔(3)成型在固定筒(5)的中部，容置腔(3)上下贯通设置，固定筒(5)的上表面成型有法兰环凹陷(7)，柱塞套(2)的法兰端部嵌入在法兰环凹陷(7)中，柱塞套(2)的其他结构插进容置腔(3)中，所述顶盖板(4)与固定筒(5)的上表面相互配合，并且锁紧在固定筒(5)的上部，顶盖板(4)还压紧柱塞套(2)的端面设置，顶盖板(4)的中部成型有钻头导向孔(8)，钻头导向孔(8)与柱塞套(2)需加工的内孔位置对应设置，所述固定底盘(6)固定连接在固定筒(5)的底部，在固定底盘(6)的中部对应柱塞套(2)的中心设置有排料孔(9)，所述固定底盘(6)的底部设置有磁性吸盘(10)，磁性吸盘(10)通过扳动结构控制吸附固定在钻床的平台上，钻床的钻头通过钻头导向孔(8)钻入加工。
2.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述钻头导向孔(8)内还同心套接有耐磨钻套(11)，耐磨钻套(11)嵌入在顶盖板(4)对应的表面，耐磨钻套(11)的表面光滑，边缘无棱角，耐磨钻套(11)的外圈成型有防转块，并嵌入在顶盖板(4)对应的嵌槽。
3.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述固定筒(5)的容置腔(3)底部还成型有顶托(12)，顶托(12)的中心成型有凹陷，凹陷与柱塞套(2)的小径一端压紧接触，在顶托(12)的底部设置有弹簧(13)，弹簧(13)压紧在顶托(12)的底部和固定底盘(6)的上部，顶托(12)的中心也成型有排料孔(9)。
4.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述容置腔(3)的侧壁上成型有垫块(14)，垫块(14)通过卡槽插接在容置腔(3)的内壁上，垫块(14)的接触面与柱塞套(2)的外侧面进行对应并靠紧接触。
5.根据权利要求1所述的柱塞套的竖直向钻孔夹具，其特征在于：所述顶盖板(4)和固定筒(5)之间通过插销连接，并且在对应的接触面上设置磁吸结构，相邻的磁吸结构之间反向设置。
技术总结