本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种往复式纺织面料打卷装置。
背景技术：
布料打卷是指将织好的布匹用打卷机械卷绕成圆筒状，以便于后续的包装以及堆放，在对布料进行打卷时，需要使用到打卷装置。
但是现有技术中的打卷装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，如在放置a字架时，缺乏必要的矫正导向机构，因此会存在a字架放置后与主动导布辊不平行的情况，这样就导致布料在卷绕到a字架上时，容易发生局部褶皱的情况，随着布料卷绕长度的增加，褶皱情况会越加严重，最终对布料质量造成严重影响。
因此，发明一种往复式纺织面料打卷装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种往复式纺织面料打卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式纺织面料打卷装置，包括矫正导向机构，所述矫正导向机构顶部设置有主承载机构与副承载机构，且副承载机构位于主承载机构一侧；
所述矫正导向机构包括底板，所述底板两侧均固定设置有导向侧板以及底板两端均固定设置有导向端板，所述导向侧板端部固定设置有倾斜板；
所述主承载机构与副承载机构均包括两个纵梁，所述纵梁之间固定设置有加固杆以及纵梁侧面均固定设置有第一万向轮，所述第一万向轮与导向侧板贴合，所述纵梁底部均固定设置有第二万向轮以及纵梁顶部固定设置有a形架，所述第二万向轮与底板贴合；
所述a形架内侧固定设置有中间板，所述中间板侧面中部贯穿设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧固定套接设置有收卷辊。
优选的，所述主承载机构顶部设置有顶板，所述顶板底部四角均贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆位于导向侧板侧面。
优选的，所述顶板底部固定设置有压布机构与第一导布机构，所述第一导布机构位于压布机构一侧，一侧所述支撑杆侧面顶部固定设置有第二导布机构。
优选的，所述压布机构、第一导布机构和第二导布机构均包括u形架，所述u形架内侧贯穿设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧固定套接设置有压辊。
优选的，所述压布机构中的u形架顶部两侧均固定设置有气缸，所述第一导布机构的u形架的顶部两侧与第二导布机构中的u形架的侧面两端均固定设置有安装杆，所述气缸固定设于顶板底部，所述第一导布机构中的安装杆固定设于顶板底部，所述第二导布机构中的安装杆固定设于支撑杆侧面。
优选的，所述倾斜板与导向侧板之间的夹角设置为130-230度。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过利用导向侧板对纵梁侧面的两个第一万向轮进行导向以及限位，进而使得主承载机构与副承载机构运动到底板顶部后，主承载机构与副承载机构中的收卷辊均与压布机构中的压辊处于平行状态，进而可以避免因不平行而导致的布料褶皱的情况，保证了卷绕后布料的质量，实际使用效果更好；
2、本实用新型通过设置有倾斜板，以便于利用倾斜板对主承载机构与副承载机构进行导向，进而使得主承载机构与副承载机构可以更加便捷的进入到纵梁内部，而不会发生与纵梁端部碰撞的情况，使得本实用新型使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型的矫正导向机构俯视结构示意图。
图3为本实用新型的压布机构侧视结构示意图。
图中：1、矫正导向机构；2、主承载机构；3、副承载机构；4、底板；5、导向侧板；6、导向端板；7、倾斜板；8、纵梁；9、加固杆；10、第一万向轮；11、第二万向轮；12、a形架；13、中间板；14、第一旋转轴；15、收卷辊；16、顶板；17、支撑杆；18、压布机构；19、第一导布机构；20、第二导布机构；21、u形架；22、第二旋转轴；23、压辊；24、气缸；25、安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种往复式纺织面料打卷装置，如图1所示，包括用于对主承载机构2与副承载机构3进行导向的矫正导向机构1，矫正导向机构1顶部设置有用于承载布料的主承载机构2与副承载机构3，且副承载机构3位于主承载机构2一侧。
同时，a形架12内侧固定设置有中间板13，中间板13侧面中部贯穿设置有第一旋转轴14，第一旋转轴14外侧固定套接设置有收卷辊15，主承载机构2顶部设置有顶板16，顶板16底部四角均贯穿设置有支撑杆17，支撑杆17位于导向侧板5侧面，顶板16底部固定设置有压布机构18与第一导布机构19，第一导布机构19位于压布机构18一侧，一侧支撑杆17侧面顶部固定设置有第二导布机构20。
如图2所示，同时参考图1，矫正导向机构1包括底板4，底板4两侧均固定设置有导向侧板5以及底板4两端均固定设置有导向端板6，导向侧板5端部固定设置有倾斜板7，倾斜板7与导向侧板5之间的夹角设置为130-230度，以便于利用倾斜板7对主承载机构2与副承载机构3进行导向，进而使得主承载机构2与副承载机构3可以更加便捷的进入到纵梁8内部，而不会发生与纵梁8端部碰撞的情况，使得本实用新型使用更加方便。
另外，主承载机构2与副承载机构3均包括两个纵梁8，纵梁8之间固定设置有加固杆9以及纵梁8侧面均固定设置有第一万向轮10，第一万向轮10与导向侧板5贴合，以便于导向侧板5对纵梁8侧面的两个第一万向轮10进行导向以及限位，进而使得主承载机构2与副承载机构3运动到底板4顶部后，主承载机构2与副承载机构3中的收卷辊15均与压布机构18中的压辊23处于平行状态。
更为具体的，纵梁8底部均固定设置有第二万向轮11以及纵梁8顶部固定设置有a形架12，第二万向轮11与底板4贴合，以便于主承载机构2与副承载机构3可以更加方便的移动。
如图3所示，压布机构18、第一导布机构19和第二导布机构20均包括u形架21，u形架21内侧贯穿设置有第二旋转轴22，第二旋转轴22外侧固定套接设置有压辊23，压布机构18中的u形架21顶部两侧均固定设置有气缸24，第一导布机构19的u形架21的顶部两侧与第二导布机构20中的u形架21的侧面两端均固定设置有安装杆25，气缸24固定设于顶板16底部，第一导布机构19中的安装杆25固定设于顶板16底部，第二导布机构20中的安装杆25固定设于支撑杆17侧面，第一导布机构19与第二导布机构20的压辊23主要用于对布料进行导向，压布机构18中的压辊23则用于对布料的压紧并推动布料旋转。
更为具体的，压布机构18侧面固定设置有电机，电机的输出轴与压布机构18中的第二旋转轴22传动连接，以便于电机通过压布机构18中的第二旋转轴22带动压布机构18中的压辊23旋转，压辊23旋转时对布料进行推动，进而使得布料不断的卷绕在主承载机构2中的收卷辊15外侧。
本实用新型工作原理：
本实用新型实际使用时，此时主承载机构2与副承载机构3还未处于底板4顶部，使用者可以首先对主承载机构2中的a形架12进行推动，进而使得主承载机构2整体通过其底部的第二万向轮11移动到导向端板6上，然后沿着导向端板6运动到底板4顶部，在主承载机构2的运动过程中，由于人工推动的不确定性，纵梁8侧面的第一万向轮10会与倾斜板7的内侧相接触，倾斜板7通过第一万向轮10对主承载机构2整体进行导向，使得主承载机构2可以较为准确的进入到底板4顶部的两个纵梁8之间，主承载机构2进入到两个纵梁8之间，且主承载机构2中的收卷辊15处于压布机构18中的压辊23正下方时，主承载机构2中两个纵梁8侧面的第一万向轮10分别与底板4两侧导向侧板5的内壁贴合，基于第一万向轮10的导向作用，此时主承载机构2中的收卷辊15与压布机构18中的压辊23处于平行状态；
重复上述操作，将副承载机构3也推动到底板4顶部，然后将布料端部套在主承载机构2中收卷辊15的外侧并对收卷辊15旋转一周，使得布料端部被其自身所压住，然后利用气缸24带动压布机构18中的压辊23下压到布料顶部，同时启动电机，电机通过压布机构18中的第二旋转轴22带动压布机构18中的压辊23旋转，压辊23旋转时对布料进行推动，进而使得布料不断的卷绕在主承载机构2中的收卷辊15外侧；
卷绕完毕后，使用者可以将布料剪断，然后将载有布料的主承载机构2由底板4上推下，并将副承载机构3推动到原先主承载机构2的位置，然后重复上述操作，将布料卷绕在副承载机构3中的收卷辊15外侧，并将一个未承载布料的主承载机构2再次推动到原先副承载机构3的位置，从而持续不断的对布料进行卷绕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：包括矫正导向机构(1)，所述矫正导向机构(1)顶部设置有主承载机构(2)与副承载机构(3)，且副承载机构(3)位于主承载机构(2)一侧；
所述矫正导向机构(1)包括底板(4)，所述底板(4)两侧均固定设置有导向侧板(5)以及底板(4)两端均固定设置有导向端板(6)，所述导向侧板(5)端部固定设置有倾斜板(7)；
所述主承载机构(2)与副承载机构(3)均包括两个纵梁(8)，所述纵梁(8)之间固定设置有加固杆(9)以及纵梁(8)侧面均固定设置有第一万向轮(10)，所述第一万向轮(10)与导向侧板(5)贴合，所述纵梁(8)底部均固定设置有第二万向轮(11)以及纵梁(8)顶部固定设置有a形架(12)，所述第二万向轮(11)与底板(4)贴合；
所述a形架(12)内侧固定设置有中间板(13)，所述中间板(13)侧面中部贯穿设置有第一旋转轴(14)，所述第一旋转轴(14)外侧固定套接设置有收卷辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：所述主承载机构(2)顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)底部四角均贯穿设置有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)位于导向侧板(5)侧面。
3.根据权利要求2所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：所述顶板(16)底部固定设置有压布机构(18)与第一导布机构(19)，所述第一导布机构(19)位于压布机构(18)一侧，一侧所述支撑杆(17)侧面顶部固定设置有第二导布机构(20)。
4.根据权利要求3所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：所述压布机构(18)、第一导布机构(19)和第二导布机构(20)均包括u形架(21)，所述u形架(21)内侧贯穿设置有第二旋转轴(22)，所述第二旋转轴(22)外侧固定套接设置有压辊(23)。
5.根据权利要求4所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：所述压布机构(18)中的u形架(21)顶部两侧均固定设置有气缸(24)，所述第一导布机构(19)的u形架(21)的顶部两侧与第二导布机构(20)中的u形架(21)的侧面两端均固定设置有安装杆(25)，所述气缸(24)固定设于顶板(16)底部，所述第一导布机构(19)中的安装杆(25)固定设于顶板(16)底部，所述第二导布机构(20)中的安装杆(25)固定设于支撑杆(17)侧面。
6.根据权利要求1所述的一种往复式纺织面料打卷装置，其特征在于：所述倾斜板(7)与导向侧板(5)之间的夹角设置为130-230度。
技术总结