本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种具备定位功能的铝型材开料机。
背景技术：
随着时代的不断发展，人们对铝型材的使用越来越多，而铝型材的生产就变得非常重要，在铝型材生产时往往都会用到铝型材开料机，因此铝型材开料机就变的非常重要。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、铝型材开料机在使用时，不具备定位功能，在开料时容易出现移位的情况；
2、铝型材开料机在使用时，无法根据铝型材的规格进行定位，实用性较差。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种具备定位功能的铝型材开料机，解决了铝型材开料机在使用时，不具备定位功能，在开料时容易出现移位的情况与无法根据铝型材的规格进行定位，实用性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种具备定位功能的铝型材开料机，包括开料机机箱，所述开料机机箱的顶部固定安装有工作平台，所述工作平台顶部两侧的中间位置处固定安装有壳体，所述工作平台顶部的表面开设有第三滑轨，所述壳体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有与第三滑轨相互配合使用的第三滑块，所述开料机机箱的一侧固定安装有plc控制器，所述开料机机箱的一侧固定安装有电源插头，所述开料机机箱的两侧皆活动安装有支架，所述支架的顶部固定安装有开料机框架，所述开料机框架的表面活动安装有开料装置本体，所述开料机机箱底部的拐角处皆固定安装有支腿。
优选的，所述开料机机箱的表面通过合页活动安装有门体，所述门体的表面焊接有把手。
优选的，所述门体的表面开设有散热窗，所述散热窗的表面固定安装有防尘网。
优选的，所述开料装置本体的后端固定安装有第一滑块，所述开料机框架的表面开设有与第一滑块相互配合使用的第一滑轨。
优选的，所述支架的顶部固定安装有第二滑轨，所述开料机机箱的两侧皆滑动安装有与第二滑轨相互配合使用的第二滑块。
优选的，所述电源插头的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与开料装置本体和电动推杆的输入端电性连接。
本实用新型有益效果：
(1)本实用新型通过设置壳体、定位板、第三滑轨、第三滑块与电动推杆，使本铝型材开料机具有定位功能，解决了铝型材开料机在使用时，不具备定位功能，在开料时容易出现移位的情况，在使用时，当需要开料的铝型材放置到工作平台上后，工作人员可以通过plc控制器开启壳体内部的电动推杆，电动推杆的输出端会带动定位板进行运动，同时定位板两端的底部滑动安装有第三滑块，第三滑块会在第三滑轨中进行滑动，从而可以使定位板对铝型材进行定位，避免对铝型材开料时铝型材出现移位的情况。
(2)本实用新型通过设置壳体、定位板、第三滑轨、第三滑块与电动推杆，使本铝型材开料机可以根据铝型材的规格进行定型定位，解决了铝型材开料机在使用时，无法根据铝型材的规格进行定位，实用性较差的问题，在使用时，当铝型材放置到工作平台上后，工作人员可以利用plc控制器开启壳体内部的电动推杆，电动推杆会带动定位板进行运动，定位板会根据铝型材进行滑动，滑动的定位板会带动定位板底部的第三滑块在第三滑轨内部滑动，从而可以根据铝型材的规格进行定位，提升了本铝型材开料机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型工作平台俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，包括开料机机箱7，开料机机箱7的顶部固定安装有工作平台15，工作平台15顶部两侧的中间位置处固定安装有壳体10，工作平台15顶部的表面开设有第三滑轨20，壳体10的内部固定安装有电动推杆22，此电动推杆22的型号可为pxtl，属于现有技术，电动推杆22的输出端固定安装有定位板19，定位板19的顶部固定安装有与第三滑轨20相互配合使用的第三滑块21，在使用时，当需要开料的铝型材放置到工作平台上后，工作人员可以通过plc控制器11开启壳体10内部的电动推杆22，电动推杆22的输出端会带动定位板19进行运动，同时定位板19两端的底部滑动安装有第三滑块21，第三滑块21会在第三滑轨20中进行滑动，从而可以使定位板19对铝型材进行定位，避免对铝型材开料时铝型材出现移位的情况，且电动推杆22会带动定位板19进行运动，定位板19会根据铝型材进行滑动，滑动的定位板19会带动定位板19底部的第三滑块21在第三滑轨20内部滑动，从而可以根据铝型材的规格进行定位，提升了本铝型材开料机的实用性，开料机机箱7的一侧固定安装有plc控制器11，此plc控制器11型号可为le-40md，属于现有技术，开料机机箱7的一侧固定安装有电源插头14，开料机机箱7的两侧皆活动安装有支架4，支架4的顶部固定安装有第二滑轨5，开料机机箱7的两侧皆滑动安装有与第二滑轨5相互配合使用的第二滑块6，在使用时，当开料装置本体1需要前后移动时，支架4底部的第二滑轨5会与第二滑块6进行滑动，从而带动开料装置本体1进行前后滑动，以便对铝型材进行开料，支架4的顶部固定安装有开料机框架9，开料机框架9的表面活动安装有开料装置本体1，开料装置本体1的后端固定安装有第一滑块2，开料机框架9的表面开设有与第一滑块2相互配合使用的第一滑轨3，在使用时，开料装置本体1需要左右滑动时，开料装置本体1后端的第一滑块2会在开料机框架9上的第一滑轨3中进行滑动，从而便于对铝型材进行开料工作，开料机机箱7底部的拐角处皆固定安装有支腿8，开料机机箱7的表面通过合页16活动安装有门体12，门体12的表面焊接有把手13，在使用时，当开料机机箱7出现故障时，工作人员可以对把手13施加外力，在外力的作用下，合页16会带动门体12开关，从而便于工作人员对开料机机箱7进行维护，门体12的表面开设有散热窗17，散热窗17的表面固定安装有防尘网18，在使用时，散热窗17可以将开料机机箱7内部的热量进行散发，同时防尘网18可以防止外界灰尘进入到开料机机箱7的内部，保证了开料机机箱7内部的清洁度，电源插头14的输出端与plc控制器11的输入端电性连接，plc控制器11的输出端分别与开料装置本体1和电动推杆22的输入端电性连接。
工作原理：使用时，工作人员可以利用电源插头14进行外界电源，然后工作人员可以将所需要开料的铝型材放置到放置平台15上，工作人员可以通过plc控制器11开启壳体10内部的电动推杆22，电动推杆22的输出端会带动定位板19进行运动，同时定位板19两端的底部滑动安装有第三滑块21，第三滑块21会在第三滑轨20中进行滑动，从而可以使定位板19对铝型材进行定位，避免对铝型材开料时铝型材出现移位的情况，且电动推杆22会带动定位板19进行运动，定位板19会根据铝型材进行滑动，滑动的定位板19会带动定位板19底部的第三滑块21在第三滑轨20内部滑动，从而可以根据铝型材的规格进行定位，提升了本铝型材开料机的实用性，当开料装置本体1需要前后移动时，支架4底部的第二滑轨5会与第二滑块6进行滑动，从而带动开料装置本体1进行前后滑动，开料装置本体1需要左右滑动时，开料装置本体1后端的第一滑块2会在开料机框架9上的第一滑轨3中进行滑动，从而便于对铝型材进行开料工作，当开料机机箱7出现故障时，工作人员可以对把手13施加外力，在外力的作用下，合页16会带动门体12开关，从而便于工作人员对开料机机箱7进行维护，散热窗17可以将开料机机箱7内部的热量进行散发，同时防尘网18可以防止外界灰尘进入到开料机机箱7的内部，保证了开料机机箱7内部的清洁度。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种具备定位功能的铝型材开料机，包括开料机机箱，其特征在于：所述开料机机箱的顶部固定安装有工作平台，所述工作平台顶部两侧的中间位置处固定安装有壳体，所述工作平台顶部的表面开设有第三滑轨，所述壳体的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有与第三滑轨相互配合使用的第三滑块，所述开料机机箱的一侧固定安装有plc控制器，所述开料机机箱的一侧固定安装有电源插头，所述开料机机箱的两侧皆活动安装有支架，所述支架的顶部固定安装有开料机框架，所述开料机框架的表面活动安装有开料装置本体，所述开料机机箱底部的拐角处皆固定安装有支腿。
2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，其特征在于：所述开料机机箱的表面通过合页活动安装有门体，所述门体的表面焊接有把手。
3.根据权利要求2所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，其特征在于：所述门体的表面开设有散热窗，所述散热窗的表面固定安装有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，其特征在于：所述开料装置本体的后端固定安装有第一滑块，所述开料机框架的表面开设有与第一滑块相互配合使用的第一滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，其特征在于：所述支架的顶部固定安装有第二滑轨，所述开料机机箱的两侧皆滑动安装有与第二滑轨相互配合使用的第二滑块。
6.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的铝型材开料机，其特征在于：所述电源插头的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与开料装置本体和电动推杆的输入端电性连接。
技术总结