本实用新型涉及铝电解电容器加工用检测装置技术领域，尤其涉及一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置。
背景技术：
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。国优名牌产品。由中国振华集团新云器材厂最早研制、生产。年生产能力10亿支。产品有30种型号、数千个规格，广泛用于空调机、收录机、洗衣机、通信机等家用电器及电子整机、仪器、仪表的配套。
现今铝电解电容器铝壳加工后，需要对呈杯状的铝壳进行厚度检测处理，然而现有的铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置仍存在不足之处：首先，测量时需要人工将铝壳固定在工作台后，通过游标卡尺或刻度尺进行厚度的检测处理，操作起来费力费力，同时检测的效率较低，其次，内部无设置装夹结构，装夹处理时需要通过工装将铝壳进行调节装夹处理，装夹起来费时费力，同时装夹的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决传统的铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，检测时需要人工直接参与，操作起来费时费力，同时检测的效率较低的问题，而提出的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，包括底座、安装在底座顶部的放置台和刻度尺，所述底座的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴位于放置台的下方传动连接有旋盘，所述旋盘的顶部内侧嵌设有铁芯，且铁芯的外部绕接有通电线圈，所述底座的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部呈竖直滑嵌有贯穿顶架的升降滑柱，所述升降滑柱的底端滑嵌有磁吸球，所述升降滑柱的外部位于升降滑柱和顶架之间套设有复位弹簧，所述升降滑柱的前端面固定连接有呈竖直分布的刻度尺。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的前端面安装有电控开关，且电控开关的输出端与伺服电机和通电线圈的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋盘的内部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽，且多组弧槽的内侧均滑嵌有贯穿放置台的装夹柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述放置台的内部位于多组装夹柱的外侧均开设有呈长条状结构的限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
多组所述装夹柱的外侧均套设有橡胶套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶架的前端面靠近刻度尺的一侧开设有测量孔，且测量孔的内侧固定连接有与刻度尺相互贴合的指针。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用电磁升降式检测结构，在旋盘的顶部设置有铁芯和通电线圈，同时在升降滑杆上设置有磁吸球和刻度尺，当铝壳放置在放置台上后，按动电控开关通电线圈便会通电，从而使得铁芯产生电磁力，在磁吸力的作用下，升降滑柱上的磁吸球便会竖直下移接触到铝壳的内部，再通过测量孔观察刻度尺上的刻度，便可得知铝壳的厚度情况，这种结构可高效的将铝壳进行自动化检测处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了铝壳厚度检测的效率。
2、本实用新型中，内部设置有定心装夹结构，在旋盘的顶部开设有多组弧槽，同时在多组弧槽的内侧均设有装夹柱，同时在放置台的内部开设有限位槽，当伺服电机带动旋盘逆时针转动时，多组装夹柱在弧槽和限位槽的共同作用下，便会同时向内收缩滑动，当伺服电机带动旋盘顺时针转动时，多组装夹柱在弧槽和限位槽的共同作用下，便于同时向外延展滑动，这种结构可将放置在放置台上的铝壳进行自动化向心装夹处理，既提升了铝壳装夹处理的效率，同时也提升了铝壳装夹处理的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的放置台和旋盘的俯视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的旋盘的俯视图。
图例说明：
1、底座；2、电控开关；3、放置台；301、限位槽；4、伺服电机；5、旋盘；501、弧槽；6、装夹柱；7、橡胶套；8、顶架；801、测量孔；802、指针；9、升降滑柱；10、磁吸球；11、复位弹簧；12、刻度尺；13、铁芯；14、通电线圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，包括底座1、安装在底座1顶部的放置台3和刻度尺12，底座1的底部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴位于放置台3的下方传动连接有旋盘5，旋盘5的顶部内侧嵌设有铁芯13，且铁芯13的外部绕接有通电线圈14，底座1的顶部固定连接有顶架8，顶架8的顶部呈竖直滑嵌有贯穿顶架8的升降滑柱9，升降滑柱9的底端滑嵌有磁吸球10，磁吸球10的设置，可使得升降滑柱9的底端与铝壳呈点和面的接触，从而提升了铝壳厚度测量数值的准确性，升降滑柱9的外部位于升降滑柱9和顶架8之间套设有复位弹簧11，升降滑柱9的前端面固定连接有呈竖直分布的刻度尺12。
具体的，如图1所示，底座1的前端面安装有电控开关2，且电控开关2的输出端与伺服电机4和通电线圈14的输入端电性连接，顶架8的前端面靠近刻度尺12的一侧开设有测量孔801，且测量孔801的内侧固定连接有与刻度尺12相互贴合的指针802，电控开关2的设置，便于伺服电机4和通电线圈14通电和控制处理，测量孔801的设置，便于刻度尺12上刻度的观察处理，同时指针802的设置，提升了刻度尺12上刻度读取的准确性。
具体的，如图1-3所示，旋盘5的内部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽501，且多组弧槽501的内侧均滑嵌有贯穿放置台3的装夹柱6，放置台3的内部位于多组装夹柱6的外侧均开设有呈长条状结构的限位槽301，多组装夹柱6的外侧均套设有橡胶套7，弧槽501和限位槽301的设置，可使得多组装夹柱6在旋盘5转动时，在放置台3的上同时向内或向外运动，从而便于铝壳的装夹固定处理，橡胶套7的设置，一方面提升了铝壳和装夹柱6之间的接触摩擦力和固定稳定性，另一方面降低了铝壳装夹受损和夹痕现象的产生。
工作原理：使用时，接通电源，需要检测铝壳的厚度情况时，将铝壳放置在放置台3的顶部中部，按动电控开关2，伺服电机4便会带动放置台3底部的旋盘5，进行逆时针方向的转动，旋盘5上的多组装夹柱6在弧槽501和限位槽301的共同作用下，便会在放置台3顶部同时向内收缩滑动，当多组装夹柱6上的橡胶套7均接触到铝壳的外壁时，便完成了铝壳的定心装夹处理，待装夹完成后，便可按动电控开关2，通电线圈14便会通电，铁芯13便会产生电磁力，在磁吸力的作用下，升降滑柱9上的磁吸球10便会竖直向下的向铝壳的内侧运动，当磁吸球10接触到铝壳的内壁时，通过测量孔801内侧的指针802对照刻度尺12上的刻度，便可得知铝壳的厚度情况，此厚度数值为磁吸球10与放置台3之间竖直方向的间距，需要将检测后的铝壳取出时，按动电控开关2，伺服电机4带动旋盘5顺时针转动时，多组装夹柱6在弧槽501和限位槽301的共同作用下，便于同时向外延展滑动，便可将放置台3上检测后的铝壳取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的放置台(3)和刻度尺(12)，其特征在于，所述底座(1)的底部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴位于放置台(3)的下方传动连接有旋盘(5)，所述旋盘(5)的顶部内侧嵌设有铁芯(13)，且铁芯(13)的外部绕接有通电线圈(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有顶架(8)，所述顶架(8)的顶部呈竖直滑嵌有贯穿顶架(8)的升降滑柱(9)，所述升降滑柱(9)的底端滑嵌有磁吸球(10)，所述升降滑柱(9)的外部位于升降滑柱(9)和顶架(8)之间套设有复位弹簧(11)，所述升降滑柱(9)的前端面固定连接有呈竖直分布的刻度尺(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，其特征在于，所述底座(1)的前端面安装有电控开关(2)，且电控开关(2)的输出端与伺服电机(4)和通电线圈(14)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，其特征在于，所述旋盘(5)的内部开设有多组呈环形阵列分布的弧槽(501)，且多组弧槽(501)的内侧均滑嵌有贯穿放置台(3)的装夹柱(6)。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，其特征在于，所述放置台(3)的内部位于多组装夹柱(6)的外侧均开设有呈长条状结构的限位槽(301)。
5.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，其特征在于，多组所述装夹柱(6)的外侧均套设有橡胶套(7)。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器铝壳壁厚的检测装置，其特征在于，所述顶架(8)的前端面靠近刻度尺(12)的一侧开设有测量孔(801)，且测量孔(801)的内侧固定连接有与刻度尺(12)相互贴合的指针(802)。
技术总结