本实用新型涉及一种磨盘粉碎机的零部件，尤其涉及一种新型磨盘结构。
背景技术：
磨盘粉碎机主要是用于粗粉磨细，常规的磨盘粉碎机中的磨杆一般都是圆柱状磨杆，圆柱状磨杆配合磨齿在长时间磨粉中与粉末高速碰撞摩擦，容易使得磨杆外表面变形甚至导致磨杆变细，从而再与磨齿配合磨粉的效果会越来越差，甚至很难再将粗粉磨到所需的细度，就需要更换整个磨盘，不仅磨盘使用寿命短，而且更换操作麻烦，增加使用和维护成本。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用棱柱状磨杆代替圆柱状磨杆，使得其配合磨齿在长时间磨粉中与粉末高速碰撞摩擦后，磨杆外表面不易变形，磨杆不易变细，不仅保证磨粉效果，而且可以延长磨盘的使用寿命，降低使用和维护成本的新型磨盘结构。
本实用新型的技术方案：一种新型磨盘结构，包括外壳、安装在外壳内壁上的磨齿、安装在外壳内部的磨盘和磨盘驱动轴以及竖直安装在磨盘上的一圈磨杆，所述磨杆为棱柱状磨杆，且每根磨杆的棱角处均设有弧形倒角，所述磨齿的高度低于外壳的高度，所述磨杆的高度低于磨齿的高度。
本实用新型采用棱柱状磨杆代替圆柱状磨杆，使得其配合磨齿在长时间磨粉中与粉末高速碰撞摩擦后，磨杆外表面不易变形，磨杆不易变细，不仅保证磨粉效果，而且可以延长磨盘的使用寿命，降低使用和维护成本。
优选地，所述磨杆的数量为26根或者28根。
常规的磨盘磨杆数量通常为20根，本实用新型将磨杆数量设计成26根或者28根，进一步确保磨粉效果，延长磨盘寿命。
优选地，所述磨杆为三角棱柱状磨杆，且磨杆位于磨盘的外圈上，每个磨杆的最外侧与磨盘的圆周面齐平。
该种结构进一步确保磨杆和磨齿之间的配合稳定性和可靠性。
优选地，所述磨盘的中心位置处设有配合磨盘驱动轴的连接轴套，所述磨杆和磨盘一体成型。
该种结构确保磨盘驱动轴驱动磨盘的转动平稳可靠，确保磨杆的安装牢固可靠。
优选地，所述外壳内部设有配合磨齿的磨齿安装台，所述磨齿位于磨齿安装台内侧，且磨齿和磨齿安装台一体成型。
该种结构确保磨齿的安装牢固可靠，从而确保磨齿配合磨杆进行磨粉更加平稳可靠。
本实用新型采用棱柱状磨杆代替圆柱状磨杆，使得其配合磨齿在长时间磨粉中与粉末高速碰撞摩擦后，磨杆外表面不易变形，磨杆不易变细，不仅保证磨粉效果，而且可以延长磨盘的使用寿命，降低使用和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖开示意图；
图中1.磨盘，2.磨杆，3.磨齿，4.外壳，5.磨盘驱动轴，6.连接轴套，7.磨齿安装台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种新型磨盘结构，包括外壳4、安装在外壳4内壁上的磨齿3、安装在外壳4内部的磨盘1和磨盘驱动轴5以及竖直安装在磨盘1上的一圈磨杆2。磨杆2为棱柱状磨杆，且每根磨杆2的棱角处均设有弧形倒角，磨齿3的高度低于外壳1的高度，磨杆2的高度低于磨齿3的高度。磨杆2的数量为28根。磨杆2为三角棱柱状磨杆，且磨杆2位于磨盘1的外圈上，每个磨杆2的最外侧与磨盘1的圆周面齐平。磨盘1的中心位置处设有配合磨盘驱动轴5的连接轴套6，磨杆2和磨盘1一体成型。外壳4内部设有配合磨齿3的磨齿安装台7，磨齿3位于磨齿安装台7内侧，且磨齿3和磨齿安装台7一体成型。
本实用新型采用棱柱状磨杆代替圆柱状磨杆，使得其配合磨齿在长时间磨粉中与粉末高速碰撞摩擦后，磨杆外表面不易变形，磨杆不易变细，不仅保证磨粉效果，而且可以延长磨盘的使用寿命，降低使用和维护成本。
1.一种新型磨盘结构，包括外壳、安装在外壳内壁上的磨齿、安装在外壳内部的磨盘和磨盘驱动轴以及竖直安装在磨盘上的一圈磨杆，其特征在于：所述磨杆为棱柱状磨杆，且每根磨杆的棱角处均设有弧形倒角，所述磨齿的高度低于外壳的高度，所述磨杆的高度低于磨齿的高度。
2.根据权利要求1所述的一种新型磨盘结构，其特征在于：所述磨杆的数量为26根或者28根。
3.根据权利要求1所述的一种新型磨盘结构，其特征在于：所述磨杆为三角棱柱状磨杆，且磨杆位于磨盘的外圈上，每个磨杆的最外侧与磨盘的圆周面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种新型磨盘结构，其特征在于：所述磨盘的中心位置处设有配合磨盘驱动轴的连接轴套，所述磨杆和磨盘一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种新型磨盘结构，其特征在于：所述外壳内部设有配合磨齿的磨齿安装台，所述磨齿位于磨齿安装台内侧，且磨齿和磨齿安装台一体成型。
技术总结