一种可度量式ESD膜销售用切割装置的制作方法

专利2022-06-29  67


本实用新型涉及薄膜切割技术领域,尤其涉及一种可度量式esd膜销售用切割装置。



背景技术:

esd的意思是“静电释放”。esd是20世纪中期以来形成的以研究静电的产生、危害及静电防护等的学科。因此,国际上习惯将用于静电防护的器材统称为esd,中文名称为静电阻抗器。

随着树脂管管材行业的发展,一些树脂管材需要提供防静电功能。为了满足市场需求,就需要找到适合的非金属防静电薄膜。除此之外,不同产品需要的防静电薄膜的长度和厚度均不相同,因此,需要对生产出来的防静电薄膜进行再次加工,以生产出符合需要的防静电薄膜。

目前,现有企业所生产出来的防静电薄膜可以满足用户对厚度的要求,由于企业本身的效率和成本问题,经常难以满足用户对防静电薄膜宽度的要求。因此,生产厂家直接向用户提供的防静电薄膜一般是厚度固定、宽度较宽的薄膜,而宽度较宽的薄膜无法达到用户的使用要求,致使用户在使用这些薄膜时,用户自身需要根据产品宽度的要求和成本控制,将这些薄膜切割成宽度较小的薄膜。由于薄膜事先套在套筒上,在对薄膜切割后,需对其进行收卷,由于薄膜在切割收卷时薄膜会存在切割或收卷时薄膜偏移,造成薄膜收卷偏移,导致薄膜表面不平整,因此,需要一种可度量式esd膜销售用切割装置,解决现有技术中存在的上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可度量式esd膜销售用切割装置,解决了现有技术中存在的防静电薄膜切割收卷薄膜不平整问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种可度量式esd膜销售用切割装置,包括底座以及与底座固定连接的度量支架,度量支架固定连接有带刻度值的度量杆,度量杆的外表面滑动套接有切割刀,度量支架上转动连接有导向杆,度量支架位于导向杆的上方滑动连接有压紧杆,底座设置有可移动的固定支架和收卷支架,固定支架和收卷支架均设置有固定盘,固定盘的一侧设置有固定块,收卷支架的一侧设置有与固定盘连接的转轮。

优选的,导向杆的两侧一体成型有限位块,限位块的表面与度量杆的零刻度平齐。

优选的,压紧杆的尺寸与导向杆的尺寸相适配。

优选的,固定块呈锥形台状。

优选的,底座上开设有滑槽,滑槽内设置有滑动套,滑槽内穿设有与滑动套螺纹连接的螺纹杆。

优选的,转轮侧面固定连接有凸块,收卷支架可拆卸连接有计圈齿轮。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过度量支架固定初始薄膜套筒,调节切割刀位于度量杆的位置,经导向杆和压紧杆的配合,对薄膜进行压平,防止在对薄膜切割时薄膜发生偏移;通过转轮带动转盘进行收卷,通过固定盘和固定块的作用,对收卷套筒进行精准轴心定位,防止在收卷时薄膜发生偏移,保障薄膜切割收卷时的平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视结构示意图;

图2为本实用新型主视结构示意图;

图3为本实用新型主剖结构示意图;

图4位本实用新型侧视结构示意图。

图中:1、底座;2、度量支架;3、度量杆;4、切割刀;5、导向杆;6、压紧杆;7、固定支架;8、收卷支架;9、固定盘;10、固定块;11、转轮;12、限位块;13、滑槽;14、滑动套;15、螺纹杆;16、凸块;17、计圈齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

参照图1-4,一种可度量式esd膜销售用切割装置,包括底座1以及与底座1固定连接的度量支架2,度量支架2固定连接有带刻度值的度量杆3,度量杆3的外表面滑动套14接有切割刀4,具体的,根据所需的防静电薄膜的宽度大小,来滑动调节切割刀4在度量杆3上位置,满足所需防静电薄膜的宽度大小;度量支架2上转动连接有导向杆5,度量支架2位于导向杆5的上方滑动连接有压紧杆6,底座1设置有可移动的固定支架7和收卷支架8,固定支架7和收卷支架8均设置有固定盘9,固定盘9的一侧设置有固定块10,收卷支架8的一侧设置有与固定盘9连接的转轮11,具体的,将需要切割的防静电薄膜套筒和收集套筒均分别固定在固定支架7和收卷支架8上,通过固定盘9和固定块10对套筒进行精准定位,防静电薄膜通过导向杆5进行导向,通过调节压紧杆6与导向杆5的距离至薄膜厚度,对薄膜进行压紧定位,再通过转轮11转动,带动收集套筒对薄膜进行收卷,薄膜在经过导向杆5时切割刀4对防静电薄膜进行切割。

进一步的,导向杆5的两侧一体成型有限位块12,限位块12的表面与度量杆3的零刻度平齐,防静电薄膜经导向杆5进入时从限位块12表面进入,便于精准的调节切割刀4所处的切割位置。

进一步的,压紧杆6的尺寸与导向杆5的尺寸相适配,调节压紧杆6至导向杆5的距离与防静电薄膜的厚度一致,防止防静电薄膜经切割刀4切割时不发生偏移。

进一步的,固定块10呈锥形台状,可对不同内径大小的收集套筒进行固定定位,防止收集套筒在转动时收集套筒发生偏移,避免转轮11转动对薄膜收卷造成偏移,使防静电薄膜收卷不平整。

进一步的,底座1上开设有滑槽13,滑槽13内设置有滑动套14,滑动套14的大小与滑槽13相适配,滑槽13内穿设有与滑动套14螺纹连接的螺纹杆15,通过螺纹杆15转动,带动滑动套14移动带动固定支架7和收卷支架8移动,对套筒进行更好的固定,保证防静电薄膜在切割收卷时不发生偏移,避免防静电薄膜收卷发生不平整。

进一步的,转轮11侧面固定连接有凸块16,收卷支架8可拆卸连接有计圈齿轮17,计圈齿轮17设有十个齿形槽,转轮11转动一圈,凸块16与计圈齿轮17的齿形槽的侧壁接触,计圈齿轮17转动一定角度,同时计圈齿轮17上设有数值(图中未视出),转动一圈对应相应数值,对防静电薄膜收卷转轮11所转动的圈数进行计数,同时计圈齿轮17可延伸至百位甚至更高的计圈圈数;计圈齿轮17可拆卸连接,可用来对计圈齿轮17进行清零、校正。

工作原理:对防静电薄膜进行切割时,将需要切割的防静电薄膜套筒和收集套筒均分别固定在固定支架7和收卷支架8上,通过固定盘9和固定块10对套筒进行精准定位,根据所需的防静电薄膜的宽度大小,来滑动调节切割刀4在度量杆3上位置,满足所需防静电薄膜的宽度大小,防静电薄膜通过导向杆5进行导向,通过调节压紧杆6与导向杆5的距离至薄膜厚度,对薄膜进行压紧定位,再通过转轮11转动,带动收集套筒对薄膜进行收卷,薄膜在经过导向杆5时切割刀4对防静电薄膜进行切割,转轮11转动一圈,凸块16与计圈齿轮17的齿形槽的侧壁接触,计圈齿轮17转动一定角度,转动一圈对应相应数值,对防静电薄膜收卷转轮11所转动的圈数进行计数,同时计圈齿轮17可延伸至百位甚至更高的计圈圈数;计圈齿轮17可拆卸连接,可用来对计圈齿轮17进行清零、校正。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征:

1.一种可度量式esd膜销售用切割装置,包括底座(1)以及与底座(1)固定连接的度量支架(2),其特征在于,所述度量支架(2)固定连接有带刻度值的度量杆(3),所述度量杆(3)的外表面滑动套(14)接有切割刀(4),所述度量支架(2)上转动连接有导向杆(5),所述度量支架(2)位于导向杆(5)的上方滑动连接有压紧杆(6),所述底座(1)设置有可移动的固定支架(7)和收卷支架(8),所述固定支架(7)和所述收卷支架(8)均设置有固定盘(9),所述固定盘(9)的一侧设置有固定块(10),所述收卷支架(8)的一侧设置有与固定盘(9)连接的转轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可度量式esd膜销售用切割装置,其特征在于,所述导向杆(5)的两侧一体成型有限位块(12),所述限位块(12)的表面与度量杆(3)的零刻度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种可度量式esd膜销售用切割装置,其特征在于,所述压紧杆(6)的尺寸与导向杆(5)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可度量式esd膜销售用切割装置,其特征在于,所述固定块(10)呈锥形台状。

5.根据权利要求1所述的一种可度量式esd膜销售用切割装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有滑槽(13),所述滑槽(13)内设置有滑动套(14),所述滑槽(13)内穿设有与滑动套(14)螺纹连接的螺纹杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种可度量式esd膜销售用切割装置,其特征在于,所述转轮(11)侧面固定连接有凸块(16),所述收卷支架(8)可拆卸连接有计圈齿轮(17)。

技术总结
本实用新型涉及薄膜切割技术领域,尤其涉及一种可度量式ESD膜销售用切割装置,解决了防静电薄膜切割收卷薄膜不平整的问题。一种可度量式ESD膜销售用切割装置,包括底座以及与底座固定连接的度量支架,度量支架固定连接有带刻度值的度量杆,度量杆的外表面滑动套接有切割刀,度量支架上转动连接有导向杆,度量支架位于导向杆的上方滑动连接有压紧杆,底座设置有可移动的固定支架和收卷支架。本实用新型通过导向杆和压紧杆的配合,对薄膜进行压平,防止在对薄膜切割时薄膜发生偏移;通过固定盘和固定块的作用,对收卷套筒进行精准轴心定位,防止在收卷时薄膜发生偏移,保障薄膜切割收卷时的平整性。

技术研发人员:邢晓霞
受保护的技术使用者:江苏麦瑞特科技有限公司
技术研发日:2019.10.27
技术公布日:2020.06.09

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