本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体地说是涉及印刷机。
背景技术：
印刷机包括印刷机本体，所述的印刷机本体具有机架，在机架上安装有电机带动的油墨组辊和传递棍，所述的油墨组辊是蘸取油墨并向所要印刷纸张上涂覆油墨的部件，所述的传递棍是传递动力并带动纸张输送的部件，按照纸张在印刷机本体上前进的方向是由后至前运行的，在油墨辊前面的机架上还有一个油墨的干燥工位；现有技术中，油墨的干燥工位上面没有加热部件，纸张上的油墨就是在自然状态下干燥的，这样具有纸张上的油墨干燥困难的缺点，影响了产品的质量，并且延长干燥工位的长度，增加设备成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种油墨干燥速度快、干燥工位短的印刷机——油墨快速均匀干燥的印刷机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：油墨快速均匀干燥的印刷机，包括印刷机本体，所述的印刷机本体具有机架，在机架上安装有电机带动的油墨组辊和传递棍，所述的油墨组辊是蘸取油墨并向所要印刷纸张上涂覆油墨的部件，所述的传递棍是传递动力并带动纸张输送的部件，按照纸张在印刷机本体上前进的方向是由后至前运行的，在油墨辊前面的机架上还有一个油墨的干燥工位；在干燥工位的上面安装一个反射罩，所述的反射罩安装在机架上，在反射罩下面安装有加热灯，所述的加热灯照着干燥工位上面，在反射罩上面具有多个通孔，还有风扇安装在反射罩下面、加热灯上面。
进一步地讲，所述的反射罩下面还安装有侧板，还有多个热量分散板两端安装在侧板上，所述热量分散板的截面是弧形结构的长条板，热量分散板长度方向和纸张前进的方向垂直并超过所要印刷纸张的宽度，相邻的热量分散板之间有间隙。
进一步地讲，所述的多个热量分散板在侧板上是分层设置的，上层热量分散板和下层热量分散板之间有间隙。
本实用新型的有益效果是，这样的印刷机具有油墨干燥速度快、干燥工位短的优点；
设置热量分散板、多个热量分散板在侧板上是分层设置，还具有干燥纸张上的油墨更均匀的优点。
附图说明
图1是本实用新型俯视的结构示意图。
图2是图1中的a—a剖面示意图。
其中：1、印刷机本体2、机架3、油墨组辊4、传递辊5、纸张6、干燥工位7、反射罩8、加热灯9、通孔10、风扇11、侧板12、热量分散板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，油墨快速均匀干燥的印刷机，包括印刷机本体1，所述的印刷机本体具有机架2，在机架上安装有电机带动的油墨组辊3和传递棍4，所述的油墨组辊是蘸取油墨并向所要印刷纸张5上涂覆油墨的部件，所述的传递棍是传递动力并带动纸张输送的部件，按照纸张在印刷机本体上前进的方向是由后至前运行的，在油墨辊前面的机架上还有一个油墨的干燥工位6；其特征是：在干燥工位的上面安装一个反射罩7，所述的反射罩安装在机架上，在反射罩下面安装有加热灯8，所述的加热灯照着干燥工位上面，在反射罩上面具有多个通孔9，还有风扇10安装在反射罩下面、加热灯上面。
图中箭头f的方向是纸张印刷时前进的方向，本实用新型这样设置，可以对印刷后的纸张进行有效的加热，使油墨快速干燥，减少涂抹油墨的现象，还可以缩短干燥工位的长度，实现降低生产成本等目的。
进一步地讲，所述的反射罩下面还安装有侧板11，还有多个热量分散板12两端安装在侧板上，所述热量分散板的截面是弧形结构的长条板，热量分散板长度方向和纸张前进的方向垂直并超过所要印刷纸张的宽度，相邻的热量分散板之间有间隙。
这样设置有利于对加热灯进行分散，使纸张上的油墨干燥更均匀。
进一步地讲，所述的多个热量分散板在侧板上是分层设置的，上层热量分散板和下层热量分散板之间有间隙。
这样设置有利于对加热灯进行分散，使纸张上的油墨干燥更均匀。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
1.油墨快速均匀干燥的印刷机，包括印刷机本体，所述的印刷机本体具有机架，在机架上安装有电机带动的油墨组辊和传递棍，所述的油墨组辊是蘸取油墨并向所要印刷纸张上涂覆油墨的部件，所述的传递棍是传递动力并带动纸张输送的部件，按照纸张在印刷机本体上前进的方向是由后至前运行的，在油墨辊前面的机架上还有一个油墨的干燥工位；其特征是：在干燥工位的上面安装一个反射罩，所述的反射罩安装在机架上，在反射罩下面安装有加热灯，所述的加热灯照着干燥工位上面，在反射罩上面具有多个通孔，还有风扇安装在反射罩下面、加热灯上面。
2.根据权利要求1所述的油墨快速均匀干燥的印刷机，其特征是：所述的反射罩下面还安装有侧板，还有多个热量分散板两端安装在侧板上，所述热量分散板的截面是弧形结构的长条板，热量分散板长度方向和纸张前进的方向垂直并超过所要印刷纸张的宽度，相邻的热量分散板之间有间隙。
3.根据权利要求2所述的油墨快速均匀干燥的印刷机，其特征是：所述的多个热量分散板在侧板上是分层设置的，上层热量分散板和下层热量分散板之间有间隙。
技术总结