本实用新型涉及编织机技术领域，具体是一种高速编织机卷绕机构。
背景技术：
随着经济的快速发展，人们物质生活水平的提高，对编织产品的消耗增加，需要提高纺织品的产量和生产运输速度，因此，对高速编织机卷绕机构的需求日益增长。
在编织机完成编织任务后，需要相应的卷绕机构来将编织的成品进行收卷，不仅防止成品破损，还有利于后续的再加工。
中国专利公告号cn207484016u提出了一种高速编织机卷绕机构，但在实际使用中仍然存在一定的问题，如无法在完成单个卷筒的卷绕任务后快速进行停止更换，影响加工效率，其采用的结构在进行自动更换时，稳定性难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速编织机卷绕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速编织机卷绕机构，包括并列设置的卷辊架和立架，卷辊架底部具有支撑腿，卷辊架呈双圆环形，在每个圆环内侧均设有安装架，在两个圆环之间设有卷绕辊，卷绕辊与安装架卡装连接，安装架与卷辊架转动连接，在其中一个安装架外侧设有驱动装置，另一个安装架具有磨砂盘，所述立架内侧具有稳定器，稳定器包括位于卷辊架下方的固定盒和与固定盒互相垂直并互相连同的立盒，固定盒内具有水平滑动杆，并在水平滑动杆两侧分别设有与其滑动连接的按压杆和抬升杆，按压杆顶部具有按压台，按压台顶面呈圆弧状并未与卷绕辊正下方，抬升杆顶端伸入立盒内上部并与前送杆滑动连接，前送杆前端具有刹车盘，刹车盘与磨砂盘位于同一高度，在按压杆、水平滑动杆、抬升杆和前送杆的外侧均包裹有杆套，并且在按压杆、水平滑动杆、抬升杆和前送杆的尾端均设有与盒内壁相连接的回位弹簧；在按压杆下方设有用于控制驱动装置的开关键。
所述立架内侧顶部设有梳理器，梳理器包括固定杆，固定杆的底部设有与其转动连接的转动杆，转动杆呈“t”字形，其前端下半部为梳理板，前端上半部为延伸杆，梳理板底面呈圆弧形，延伸杆和固定杆之间通过压力弹簧相连接。
作为本实用新型的优选方案：所述卷绕辊两端均具有安装轴，并在安装轴前侧开设有向内凹陷的六角卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过稳定器的设置，在完成单个卷绕辊上的绕卷任务时，能够使卷绕辊快速保持稳定，方便进行卷绕辊的更换及再次的卷绕工作，并且通过梳理器的设置，保证了卷绕时布匹的整洁有序，方便后续的加工工作，机械结构稳定，故障率小，保证生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中稳定器的剖视图。
图3为本实用新型中梳理器的结构示意图。
图4为本实用新型中卷绕辊的立体图。
图中1-卷辊架，2-支撑腿，3-立架，4-安装架，5-梳理器，6-稳定器，7-固定杆，8-转动杆，9-梳理板，10-延伸杆，11-压力弹簧，12-固定盒，13-立盒，14-按压杆，15-按压台，16-水平滑动杆，17-抬升杆，18-前送杆，19-刹车盘，20-杆套，21-卷绕辊，22-安装轴，23-六角卡槽，24-回位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种高速编织机卷绕机构，包括并列设置的卷辊架1和立架3，卷辊架1底部具有支撑腿2，卷辊架1呈双圆环形，在每个圆环内侧均设有安装架4，在两个圆环之间设有卷绕辊21，卷绕辊21与安装架4卡装连接，安装架4与卷辊架1转动连接，在其中一个安装架4外侧设有驱动装置，驱动装置可选择旋转电机，能够带动安装架4及卷绕辊21进行转动，另一个安装架4具有磨砂盘，所述立架3内侧具有稳定器6，稳定器6包括位于卷辊架1下方的固定盒12和与固定盒12互相垂直并互相连同的立盒13，固定盒12内具有水平滑动杆16，并在水平滑动杆16两侧分别设有与其滑动连接的按压杆14和抬升杆17，按压杆14顶部具有按压台15，按压台15顶面呈圆弧状并未与卷绕辊21正下方，抬升杆17顶端伸入立盒13内上部并与前送杆18滑动连接，前送杆18前端具有刹车盘19，刹车盘19与磨砂盘位于同一高度，当进行卷绕时，卷绕辊21转动，卷绕在其上的布匹增多，其外侧直径逐渐增大，带动按压杆14、水平滑动杆16、抬升杆17和前送杆18依次运动，当达到一定的厚度后，前送杆18前端的刹车盘19与磨砂盘接触，此时驱动装置停止工作，通过刹车盘19与磨砂盘的接触，能够使卷绕辊21快速保持稳定，方便进行卷绕辊21的更换及再次的卷绕工作；具体的，在按压杆14、水平滑动杆16、抬升杆17和前送杆18的外侧均包裹有用于限定其滑动方向的杆套20，并且在按压杆14、水平滑动杆16、抬升杆17和前送杆18的尾端均设有与盒内壁相连接的回位弹簧24（部分回位弹簧24图中未展示），用于在取下并更换卷绕辊21时，各杆件能够重新回到原始位置；在按压杆14下方设有用于控制驱动装置的开关键，当按压杆14下降到最低端时，开关键受压，能够使驱动装置停止工作。
同时，为了保证卷绕辊21上布匹材料的整洁紧凑，所述立架3内侧顶部设有梳理器5，梳理器5包括固定杆7，固定杆7的底部设有与其转动连接的转动杆8，转动杆8呈“t”字形，其前端下半部为梳理板9，前端上半部为延伸杆10，梳理板9底面呈圆弧形，延伸杆10和固定杆7之间通过压力弹簧11相连接，在进行卷绕时，通过压力弹簧11的作用，梳理板9底面始终与卷绕辊21上缠绕的布匹表面贴合，通过梳理板9对布匹按压，保证布匹之间紧凑整洁，方便后续的加工使用。
实施例2：
参阅图4，在实施例1的基础之上，所述卷绕辊21两端均具有安装轴22，并在安装轴22前侧开设有向内凹陷的六角卡槽23，六角卡槽23方便安装固定，从而保证了更换后的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种高速编织机卷绕机构，包括并列设置的卷辊架(1)和立架(3)，卷辊架(1)底部具有支撑腿(2)，卷辊架(1)呈双圆环形，在每个圆环内侧均设有安装架(4)，在两个圆环之间设有卷绕辊(21)，卷绕辊(21)与安装架(4)卡装连接，安装架(4)与卷辊架(1)转动连接，在其中一个安装架(4)外侧设有驱动装置，另一个安装架(4)具有磨砂盘，其特征在于，所述立架(3)内侧具有稳定器(6)，稳定器(6)包括位于卷辊架(1)下方的固定盒(12)和与固定盒(12)互相垂直并互相连同的立盒(13)，固定盒(12)内具有水平滑动杆(16)，并在水平滑动杆(16)两侧分别设有与其滑动连接的按压杆(14)和抬升杆(17)，按压杆(14)顶部具有按压台(15)，按压台(15)顶面呈圆弧状并未与卷绕辊(21)正下方，抬升杆(17)顶端伸入立盒(13)内上部并与前送杆(18)滑动连接，前送杆(18)前端具有刹车盘(19)，刹车盘(19)与磨砂盘位于同一高度；在按压杆(14)下方设有用于控制驱动装置的开关键。
2.根据权利要求1所述的一种高速编织机卷绕机构，其特征在于，在按压杆(14)、水平滑动杆(16)、抬升杆(17)和前送杆(18)的外侧均包裹有杆套(20)。
3.根据权利要求1所述的一种高速编织机卷绕机构，其特征在于，在按压杆(14)、水平滑动杆(16)、抬升杆(17)和前送杆(18)的尾端均设有与盒内壁相连接的回位弹簧(24)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高速编织机卷绕机构，其特征在于，所述立架(3)内侧顶部设有梳理器(5)，梳理器(5)包括固定杆(7)，固定杆(7)的底部设有与其转动连接的转动杆(8)，转动杆(8)呈“t”字形，其前端下半部为梳理板(9)，前端上半部为延伸杆(10)，梳理板(9)底面呈圆弧形，延伸杆(10)和固定杆(7)之间通过压力弹簧(11)相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高速编织机卷绕机构，其特征在于，所述卷绕辊(21)两端均具有安装轴(22)，并在安装轴(22)前侧开设有向内凹陷的六角卡槽(23)。
技术总结