本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种带锯锯床夹紧定位机构。
背景技术：
带锯锯床也称为带锯床，主要用于锯切各种金属材料。
目前，现有的带锯锯床在夹紧定位装置在对钢筋进行夹持后，只能对钢筋的前端部或后端部进行锯断，不能使得钢筋的前后端部进行加工，导致加工后的钢筋尺寸精度较低，无法达到所要求的尺寸要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带锯锯床夹紧定位机构，可实现钢筋定位、加工钢筋前后端部的功能，以此达到钢筋定尺的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯锯床夹紧定位机构，包括用于安装在带锯锯床的机架上的工作平台、设置在工作平台一端且供多个钢筋输入的滚筒送料装置、两个分别设置在工作平台中部两端且用于夹紧多个钢筋的钳口夹紧装置、两个分别设置在钳口夹紧装置相靠近的一端且用于压紧多个钢筋上表面的压料装置、设置在远离滚筒送料装置的压料装置上且供多个钢筋抵触后定位的升降式挡料装置；在所述工作平台安装在带锯锯床的机架上时，两个所述钳口夹紧装置分别位于带锯锯床的带锯的两端。
本实用新型的进一步设置为：所述滚筒送料装置包括设置在工作平台上的支架、两个并排设置且转动连接在支架上的滚筒。
本实用新型的进一步设置为：所述钳口夹紧装置包括设置在工作平台上的钳口底座、设置在钳口底座一侧的固定钳口、滑动设置在钳口底座另一侧且与固定钳口之间形成有夹持区的活动钳口、设置在钳口底座和活动钳口之间且用于驱动活动钳口滑动的驱动组件。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在钳口底座中部的齿轮、设置在钳口底座远离活动钳口一侧的驱动油缸、设置在驱动油缸的活塞杆上且与齿轮相啮合的第一齿条、设置在活动钳口上且与齿轮相啮合的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别位于齿轮的两端。
本实用新型的进一步设置为：所述压料装置包括设置在钳口夹紧装置的钳口底座上的压料架、升降设置在压料架上且位于钳口夹紧装置上方的压料板、多个设置在压料架和压料板之间且用于驱动压料板升降的升降油缸、转动连接在压料架上且供钢筋传输时抵触的支撑滚筒。
本实用新型的进一步设置为：所述升降式挡料装置包括设置在压料装置的压料架上的连接板、升降设置在连接板下方的定位板、设置在连接板和定位板之间且用于驱动定位板升降的调节油缸；所述连接板处于两个所述钳口夹紧装置之间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在对钢筋的前端部进行加工时，先使得钢筋从滚筒送料装置处经过后抵触在升降式挡料装置上进行定位，继而通过靠近滚筒送料装置的钳口夹紧装置和压料装置对钢筋进行夹紧，此时通过带锯锯床的带锯锯切钢筋的前端部；在对钢筋的后端部进行加工时，使得加工过前端部的钢筋继续传输到所需的距离，继而通过远离滚筒送料装置的钳口装置和压料装置对钢筋进行夹紧，继而通过带锯锯床的带锯锯切钢筋的后端部；最终可实现钢筋定位、加工钢筋前后端部的功能，以此达到钢筋定尺的作用；
2、通过驱动组件带动活动钳口移动，从而可实现调节活动钳口和固定钳口之间形成的夹持区的宽度，从而控制加工钢筋的数量，使钢筋能更好的固定；同时在驱动组件中，驱动油缸推动第一齿条移动，第一齿条通过齿轮带动固定在活动钳口上的第二齿条移动，从而实现带动活动钳口移动，使用方便、效果稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中钳口夹紧装置和压料装置的结构示意图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的主视图。
附图标记：1、工作平台；2、滚筒送料装置；21、支架；22、滚筒；3、钳口夹紧装置；31、钳口底座；32、固定钳口；33、活动钳口；34、驱动组件；341、齿轮；342、驱动油缸；343、第一齿条；344、第二齿条；4、压料装置；41、压料架；42、压料板；43、升降油缸；44、支撑滚筒；5、升降式挡料装置；51、连接板；52、定位板；53、调节油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种带锯锯床夹紧定位机构，如图1所示，包括用于安装在带锯锯床的机架上的工作平台1、设置在工作平台1一端且供多个钢筋输入的滚筒送料装置2、两个分别设置在工作平台1中部两端且用于夹紧多个钢筋的钳口夹紧装置3、两个分别设置在钳口夹紧装置3相靠近的一端且用于压紧多个钢筋上表面的压料装置4、设置在远离滚筒送料装置2的压料装置4上且供多个钢筋抵触后定位的升降式挡料装置5；在工作平台1安装在带锯锯床的机架上时，两个钳口夹紧装置3分别位于带锯锯床的带锯的两端。
如图1所示，滚筒送料装置2包括固定设置在工作平台1上的支架21、两个并排设置且通过轴承转动连接在支架21上的滚筒22。
如图1和图3所示，钳口夹紧装置3包括固定设置在工作平台1上的钳口底座31、固定设置在钳口底座31一侧的固定钳口32、滑动设置在钳口底座31另一侧且与固定钳口32之间形成有夹持区的活动钳口33、设置在钳口底座31和活动钳口33之间且用于驱动活动钳口33滑动的驱动组件34。驱动组件34包括通过转轴转动连接在钳口底座31中部的齿轮341、固定设置在钳口底座31远离活动钳口33一侧的驱动油缸342、固定设置在驱动油缸342的活塞杆上且与齿轮341相啮合的第一齿条343、固定设置在活动钳口33上且与齿轮341相啮合的第二齿条344，第一齿条343和第二齿条344分别位于齿轮341的两端。
如图1和图2所示，压料装置4包括固定设置在钳口夹紧装置3的钳口底座31上的压料架41、升降设置在压料架41上且位于钳口夹紧装置3上方的压料板42、两个设置在压料架41和压料板42之间且用于驱动压料板42升降的升降油缸43、通过轴承转动连接在压料架41上且供钢筋传输时抵触的支撑滚筒44。
如图1和图4所示，升降式挡料装置5包括固定设置在压料装置4的压料架41上的连接板51、升降设置在连接板51下方的定位板52、设置在连接板51和定位板52之间且用于驱动定位板52升降的调节油缸53。连接板51处于两个所述钳口夹紧装置3之间。
实施原理：在对钢筋的前端部进行加工时，先使调节油缸53带动定位板52下降；继而当钢筋从滚筒送料装置2的滚筒22处经过后抵触在升降式挡料装置5的定位板52上进行定位；然后通过驱动油缸342推动第一齿条343移动，第一齿条343通过齿轮341带动固定在活动钳口33上的第二齿条344移动，从而实现带动活动钳口33移动使得多个钢筋夹持在固定钳口32和活动钳口33之间；再使得升降气缸带动压料板42下降后压紧在多个钢筋上进行固定；最终通过带锯锯床的带锯锯切钢筋的前端部。
在对钢筋的后端部进行加工时，先使得调节气缸带动定位板52上升；再使得加工过前端部的钢筋继续传输到所需的距离；继而通过远离滚筒送料装置2的钳口装置和压料装置4对钢筋进行夹紧，继而通过带锯锯床的带锯锯切钢筋的后端部；最终可实现钢筋定位、加工钢筋前后端部的功能，以此达到钢筋定尺的作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：包括用于安装在带锯锯床的机架上的工作平台(1)、设置在工作平台(1)一端且供多个钢筋输入的滚筒送料装置(2)、两个分别设置在工作平台(1)中部两端且用于夹紧多个钢筋的钳口夹紧装置(3)、两个分别设置在钳口夹紧装置(3)相靠近的一端且用于压紧多个钢筋上表面的压料装置(4)、设置在远离滚筒送料装置(2)的压料装置(4)上且供多个钢筋抵触后定位的升降式挡料装置(5)；在所述工作平台(1)安装在带锯锯床的机架上时，两个所述钳口夹紧装置(3)分别位于带锯锯床的带锯的两端。
2.根据权利要求1所述的一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：所述滚筒送料装置(2)包括设置在工作平台(1)上的支架(21)、两个并排设置且转动连接在支架(21)上的滚筒(22)。
3.根据权利要求1所述的一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：所述钳口夹紧装置(3)包括设置在工作平台(1)上的钳口底座(31)、设置在钳口底座(31)一侧的固定钳口(32)、滑动设置在钳口底座(31)另一侧且与固定钳口(32)之间形成有夹持区的活动钳口(33)、设置在钳口底座(31)和活动钳口(33)之间且用于驱动活动钳口(33)滑动的驱动组件(34)。
4.根据权利要求3所述的一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：所述驱动组件(34)包括转动连接在钳口底座(31)中部的齿轮(341)、设置在钳口底座(31)远离活动钳口(33)一侧的驱动油缸(342)、设置在驱动油缸(342)的活塞杆上且与齿轮(341)相啮合的第一齿条(343)、设置在活动钳口(33)上且与齿轮(341)相啮合的第二齿条(344)，所述第一齿条(343)和第二齿条(344)分别位于齿轮(341)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：所述压料装置(4)包括设置在钳口夹紧装置(3)的钳口底座(31)上的压料架(41)、升降设置在压料架(41)上且位于钳口夹紧装置(3)上方的压料板(42)、多个设置在压料架(41)和压料板(42)之间且用于驱动压料板(42)升降的升降油缸(43)、转动连接在压料架(41)上且供钢筋传输时抵触的支撑滚筒(44)。
6.根据权利要求1所述的一种带锯锯床夹紧定位机构，其特征在于：所述升降式挡料装置(5)包括设置在压料装置(4)的压料架(41)上的连接板(51)、升降设置在连接板(51)下方的定位板(52)、设置在连接板(51)和定位板(52)之间且用于驱动定位板(52)升降的调节油缸(53)；所述连接板(51)处于两个所述钳口夹紧装置(3)之间。
技术总结