本实用新型属于膜加工设备领域，特别是涉及一种用于切割膜的缠绕成卷装置。
背景技术：
在制造半导体装置的工序中，在切断半导体晶片或封装等半导体部件时使用切割膜。切割膜用于粘贴半导体部件，进行切割(切断、单片化)，再对该切割膜进行扩展等，来拾取上述半导体晶片等。目前，在切割膜加工完成后都需要将切割膜按一定长度尺寸缠绕起来，然后在切割膜完成缠绕后需要将多余的部分剪掉，现有技术中切割膜的缠绕及裁剪方式通常是人工缠绕及裁剪，这样不仅效率低，而且人工缠绕，无法保证切割膜缠绕成卷后的整齐度及紧密度，会导致成卷的切割膜内存留空气；并且，人工裁剪不规则，容易造成切割膜的浪费。因此，亟待研究一种用于切割膜的缠绕成卷装置，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于切割膜的缠绕成卷装置，通过将转轴上缠绕的切割膜经设定好位置的收紧杆缠绕于卷膜筒体上，再利用裁剪机构将缠绕成卷后的切割膜的末端切掉，不仅有效地提高了切割膜缠绕成卷后的整齐度及紧密度，而且提高了切割膜裁剪的规则性，同时避免了出现成卷切割膜相邻两圈之间存在缝隙或者得到的成卷切割膜侧面出现不整齐的情况，实用性较强，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于切割膜的缠绕成卷装置，包括基板；所述基板的一端部固定装设有一安装座；所述安装座的一表面转动装设有一转轴；所述基板的一相对侧面均装设有一固定座和一第一导轨；两所述固定座的相对内侧面均转动装设有一三爪卡盘；两所述固定座之间装设有一卷膜筒体；所述卷膜筒体的芯轴的两端分别卡装于两三爪卡盘上；两所述第一导轨朝向相同的一端部均转动装设有一第一传动杆；两所述第一传动杆朝向相同的一端部通过一收紧杆相连接；所述收紧杆上套设有一对限位套；两所述第一传动杆的相对内表面均转动连接有一第二传动杆；所述第二传动杆的一端转动连接有一第一滑块；两所述第一滑块与两第一导轨一一对应，且每一所述第一滑块均滑动装设于相应位置的第一导轨上；所述基板的上表面装设有一裁剪机构；所述裁剪机构设置于卷膜筒体与收紧杆之间。
进一步地，所述基板的另一相对侧面均装设有一支撑板；两所述支撑板的上端部通过一防护罩相连接。
进一步地，一所述固定座的一表面装设有一第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出轴与该固定座上的三爪卡盘的相连接。
进一步地，所述收紧杆上的两限位套的相对内端面均装设有一呈环形结构的弹性片。
进一步地，所述收紧杆一侧设置有一双向丝杆；所述双向丝杆的两端分别与两第一传动杆的相对内表面转动连接；所述双向丝杆上装设有一对相适配的丝母；两所述丝母与两限位套一一对应，且每一所述丝母与相应位置上的限位套均通过一连接柱相连接。
进一步地，所述第一滑块上插接有一定位柱；所述定位柱与第一滑块螺纹配合，且所述定位柱的一端与该第一滑块所在的第一导轨的一表面相抵。
进一步地，所述裁剪机构包括固定板条；所述固定板条的上表面并排装设有一第二导轨和一导向齿条；所述第二导轨和导向齿条平行设置；所述第二导轨上滑动装设有一第二滑块；所述第二滑块的上表面装设有一电动推杆；所述电动推杆的动力输出端装设有一切刀；所述第二滑块的一表面装设有一第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴上装设有一与导向齿条相啮合的主动齿轮。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将转轴上缠绕的切割膜经设定好位置的收紧杆缠绕于卷膜筒体上，再利用裁剪机构将缠绕成卷后的切割膜的末端切掉，不仅有效地提高了切割膜缠绕成卷后的整齐度及紧密度，而且提高了切割膜裁剪的规则性，同时避免了出现成卷切割膜相邻两圈之间存在缝隙或者得到的成卷切割膜侧面出现不整齐的情况，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于切割膜的缠绕成卷装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的收紧杆和卷膜筒体装设于基板上的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-安装座，3-固定座，4-第一导轨，5-支撑板，6-裁剪机构，201-转轴，301-三爪卡盘，302-卷膜筒体，303-第二驱动电机，401-第一传动杆，402-收紧杆，403-第二传动杆，404-第一滑块，405-双向丝杆，501-防护罩，601-固定板条，602-第二导轨，603-导向齿条，604-第二滑块，605-电动推杆，606-切刀，607-第一驱动电机，608-主动齿轮，4021-限位套，4022-弹性片，4041-定位柱，4051-丝母，4052-连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于切割膜的缠绕成卷装置，包括基板1；基板1的一端部固定装设有一安装座2；安装座2的一表面转动装设有一转轴201；
基板1的一相对侧面均装设有一固定座3和一第一导轨4；两固定座3的相对内侧面均转动装设有一三爪卡盘301；一固定座3的一表面装设有一第二驱动电机303，且第二驱动电机303的输出轴与该固定座3上的三爪卡盘301的相连接；两固定座3之间装设有一卷膜筒体302；卷膜筒体302的芯轴的两端分别卡装于两三爪卡盘301上；
两第一导轨4朝向相同的一端部均转动装设有一第一传动杆401；两第一传动杆401朝向相同的一端部通过一收紧杆402相连接；收紧杆402为光杆；收紧杆402上套设有一对限位套4021；两限位套4021的相对内端面均装设有一呈环形结构且采用橡胶制成的的弹性片4022；两第一传动杆401的相对内表面均转动连接有一第二传动杆403；第二传动杆403的一端转动连接有一第一滑块404；两第一滑块404与两第一导轨4一一对应，且每一第一滑块404均滑动装设于相应位置的第一导轨4上；
基板1的上表面装设有一裁剪机构6；裁剪机构6设置于卷膜筒体302与收紧杆402之间；裁剪机构6包括固定板条601；固定板条601的上表面并排装设有一第二导轨602和一导向齿条603；第二导轨602和导向齿条603平行设置；第二导轨602上滑动装设有一第二滑块604；第二滑块604的上表面装设有一电动推杆605；电动推杆605的动力输出端装设有一切刀606；第二滑块604的一表面装设有一第一驱动电机607；第一驱动电机607的输出轴上装设有一与导向齿条603相啮合的主动齿轮608。
其中，基板1的另一相对侧面均装设有一支撑板5；两支撑板5的上端部通过一防护罩501相连接。通过在基板1的上方设置防护罩501，避免切割膜在缠绕的过程中表面落上灰尘。
其中，收紧杆402一侧设置有一双向丝杆405；双向丝杆405的两端分别与两第一传动杆401的相对内表面转动连接；双向丝杆405上装设有一对相适配的丝母4051；两丝母4051与两限位套4021一一对应，且每一丝母4051与相应位置上的限位套4021均通过一连接柱4052相连接。通过设置双向丝杆405带动与丝母4051相连接的限位套4021在收紧杆402上沿轴向移动，可以有效保证切割膜的缠绕质量。
其中，第一滑块404上插接有一定位柱4041；定位柱4041与第一滑块404螺纹配合，且定位柱4041的一端与该第一滑块404所在的第一导轨4的一表面相抵。通过在第一滑块404上设置定位柱4041，可以在调整第一传动杆401的转动位置后利用定位柱4041将第一滑块404的位置锁定，从而避免了切割膜在缠绕过程中收紧杆402因受力的作用而发生位置变动。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于切割膜的缠绕成卷装置，包括基板(1)；所述基板(1)的一端部固定装设有一安装座(2)；所述安装座(2)的一表面转动装设有一转轴(201)；其特征在于：
所述基板(1)的一相对侧面均装设有一固定座(3)和一第一导轨(4)；两所述固定座(3)的相对内侧面均转动装设有一三爪卡盘(301)；两所述固定座(3)之间装设有一卷膜筒体(302)；所述卷膜筒体(302)的芯轴的两端分别卡装于两三爪卡盘(301)上；
两所述第一导轨(4)朝向相同的一端部均转动装设有一第一传动杆(401)；两所述第一传动杆(401)朝向相同的一端部通过一收紧杆(402)相连接；所述收紧杆(402)上套设有一对限位套(4021)；两所述第一传动杆(401)的相对内表面均转动连接有一第二传动杆(403)；所述第二传动杆(403)的一端转动连接有一第一滑块(404)；两所述第一滑块(404)与两第一导轨(4)一一对应，且每一所述第一滑块(404)均滑动装设于相应位置的第一导轨(4)上；
所述基板(1)的上表面装设有一裁剪机构(6)；所述裁剪机构(6)设置于卷膜筒体(302)与收紧杆(402)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，所述基板(1)的另一相对侧面均装设有一支撑板(5)；两所述支撑板(5)的上端部通过一防护罩(501)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，一所述固定座(3)的一表面装设有一第二驱动电机(303)，且所述第二驱动电机(303)的输出轴与该固定座(3)上的三爪卡盘(301)的相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，所述收紧杆(402)上的两限位套(4021)的相对内端面均装设有一呈环形结构的弹性片(4022)。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，所述收紧杆(402)一侧设置有一双向丝杆(405)；所述双向丝杆(405)的两端分别与两第一传动杆(401)的相对内表面转动连接；所述双向丝杆(405)上装设有一对相适配的丝母(4051)；两所述丝母(4051)与两限位套(4021)一一对应，且每一所述丝母(4051)与相应位置上的限位套(4021)均通过一连接柱(4052)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，所述第一滑块(404)上插接有一定位柱(4041)；所述定位柱(4041)与第一滑块(404)螺纹配合，且所述定位柱(4041)的一端与该第一滑块(404)所在的第一导轨(4)的一表面相抵。
7.根据权利要求1所述的一种用于切割膜的缠绕成卷装置，其特征在于，所述裁剪机构(6)包括固定板条(601)；所述固定板条(601)的上表面并排装设有一第二导轨(602)和一导向齿条(603)；所述第二导轨(602)和导向齿条(603)平行设置；所述第二导轨(602)上滑动装设有一第二滑块(604)；所述第二滑块(604)的上表面装设有一电动推杆(605)；所述电动推杆(605)的动力输出端装设有一切刀(606)；所述第二滑块(604)的一表面装设有一第一驱动电机(607)；所述第一驱动电机(607)的输出轴上装设有一与导向齿条(603)相啮合的主动齿轮(608)。
技术总结