本发明涉及一种用于给袋式包装的下料料斗。
背景技术：
给袋式包装机用于颗粒、异形物料、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。给袋式包装机工作时，往空的包装袋内加入物料的动作过程一般是这样的：首先将物料加入下料料斗，然后捅料气缸动作，利用捅料杆将物料从下料料斗内往下进行捅出进入包装袋。对于一些弹性膨胀大的物料（比如整卷粉丝）和粘性大的物料（比如酱菜），在捅料杆将物料从下料料斗内往下进行捅出时，往往会出现带料现象，即捅料杆的向下捅料动作不能将物料完全捅出、一些物料会残留在料斗内，当捅料杆向上回位时，会将整个或部分物料重新带回料斗，进而出现下料堵料问题，设备很难保障高速高效运行。究其原因是因为一般料斗的下料通道为上大下小的锥形，下面一段短而直的捅料通道与捅料杆的头部直径相同，而加入料斗内的物料在被捅料前不会全部落到捅料通道内，所以当捅料杆在进行向下的捅料动作时，由于物料的弹性或粘附，捅料杆往往不能将所有物料都带入捅料通道进行往外的捅出，这样就容易出现上述的带料问题。
技术实现要素：
针对技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种可解决给袋式包装过程中弹性、粘性物料的下料堵料问题，保障设备高速高效运行的给袋式包装下料料斗。
本发明是通过如下技术方案来实施的：
给袋式包装的下料料斗，在料斗中间设有的竖向的下料通道，其特征在于：下料通道由前后左右的四周侧壁围出，其中左右侧壁在下料工作时作向下动作，将下料通道内的物料向下进行快速送出。
上述技术方案的下料料斗，物料被加入后，物料首先会落到下料通道内，此时物料基本与下料通道的左右侧壁全接触，当需要进行下料时，左右侧壁会作同步的向下动作，不管是利用摩擦还是利用夹紧还有物料本身重量，物料都能随下料通道的左右侧壁一起快速下移，并最后被甩离下料通道，物料的弹性、粘性都不能阻止其继续留在下料通道内，从而有效解决给袋式包装过程中弹性、粘性物料的下料堵料问题，保障设备的高速高效运行。
作为优选，下料通道的左右侧壁在上段围出锥形通道。
作为优选，下料通道的左侧壁由左传送皮带的右传送面所构成，下料通道的右侧壁由右传送皮带的左传送面所构成，左传送皮带、右传送皮带的传送由电机驱动。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明的给袋式包装的下料料斗，在料斗中间设有的竖向的下料通道a，下料通道a由前后左右的四周侧壁围出，其中左侧壁2、右侧壁7在下料工作时作同步的向下动作，将下料通道a内的物料向下进行快速送出，其中前侧壁9、后侧壁固定设置，下料通道a的左右侧壁在上段围出锥形通道。下料通道a的左侧壁2由左传送皮带1的右传送面所构成，下料通道a的右侧壁7由右传送皮带8的左传送面所构成，左传送皮带1的传送由左电机10驱动，右传送皮带8的传送由右电机11驱动，左传送皮带1及其带轮、支架组件在料斗左半3安装，右传送皮带8及其带轮、支架组件在料斗右半6安装，料斗左半3、料斗右半6通过各自螺钉5固定连接在料斗支架4上，料斗左半3、料斗右半6之间的距离可调整，以调节下料通道a在左右方向上的宽度。
1.给袋式包装的下料料斗，在料斗中间设有的竖向的下料通道，其特征在于：下料通道由前后左右的四周侧壁围出，其中左右侧壁在下料工作时作向下动作，将下料通道内的物料向下进行快速送出。
2.如权利要求1所述的给袋式包装的下料料斗，其特征在于：下料通道的左右侧壁在上段围出锥形通道。
3.如权利要求1或2所述的给袋式包装的下料料斗，其特征在于：下料通道的左侧壁由左传送皮带的右传送面所构成，下料通道的右侧壁由右传送皮带的左传送面所构成，左传送皮带、右传送皮带的传送由电机驱动。
技术总结