本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种工具夹片装夹定位切割工装。
背景技术：
钢管锯切，特别是各种角度(空间角度)薄壁钢管的锯切，在钢筋连接器制造行业被大规模的采用，尤其是金属夹片组合装置为便于安装与提高其组合对钢筋的抱紧性能，金属夹片组合需要满足每片夹片螺纹以及其尺寸形状组合，所以在其制作过程中，通常为了保证其组合间的抱紧性能，需要对用同一形状的圆锥环状套管进行均匀切割，此种方式可以最大限度的保证金属夹片组合对钢筋的抱紧性能。但是，此种结构在切割过程中，由于圆锥环状套管的特殊结构以及体积小不易批量加工、且切割成的金属夹片尺寸不完全相同，使其随意四片式组合的夹片进行夹紧钢筋的抱紧力比较弱，从而不能实现对钢筋的有效固定连接，而且工人劳动强度大，费时费力，成品率低且工作效率低。
在工业生产中，经常会遇到需要对原材料进行修整，比如对线的长度的调整，这就需要用到切割工装。切割工装要求结构简单、切割效率高。
金属管体件类似封焊管体结构存在线切割加工工艺，利用线切割来满足角度面的高精度尺寸要求，必须具有好的工装定位才能实现。传统的装夹方式是以孔张紧定位，按预留的工装位排成一列进行切割，这种方式的加工效率和合格率相当低。首先，圆锥环状套管管体必须在固定的工装上完成装取，但圆锥环状套管本身体积尺寸较小，手工不便于装取；其次，加工设备也会在圆锥环状套管管体装取时停工等待，加工辅助时间较长，致使生产效率低；最后，张孔方式定位随着排列数量的增加切割面的跨度越大误差越大，致使圆锥环状套管管体装夹数量受限制，并且加工精度低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构巧妙、切割夹片过程中省时省力且成品率高、效率高、便于大批量生产的工具夹片装夹定位切割工装。提供一种结构简单，稳定可靠，装夹简单、灵活，定位精度高的互换式装夹机构，提高了生产效率和产品合格率。
为此，本实用新型提供一种工具夹片装夹定位切割工装，其包括连接杆，连接杆的两端分别设有相互对称的固定块：第一固定块和第二固定块，固定块为立方体结构，连接杆的一端从中间贯穿第一固定块且与其固定连接，连接杆的另一端从中间贯穿第二固定块且与其可拆卸固定连接。
优选的，第一固定块和第二固定块的四个侧壁上分别贯穿设有第一横向切割凹槽，连接杆上也设有与第一横向切割凹槽相匹配的第二横向切割缝，第一横向切割凹槽的深度大于等于连接杆外侧壁的深度。
优选的，第一固定块与所述连接杆连接处还固设有加强固定套，用于加强连接杆与第一固定块之间的稳固连接；加强固定套侧壁上也贯穿设有与第二横向切割缝相匹配的第三横向切割缝。
优选的，连接杆与第二固定块之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。
优选的，连接杆、固定块和加强固定套均由高碳钢材质制成。
优选的，其还设有定位底板，定位底板上设有固定凹槽，固定块卡接固定在定位底板的固定凹槽内。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型工具夹片装夹定位切割工装，结构简单巧妙，稳定可靠，装夹简单、灵活，线性切割定位精度高；拆卸快捷方便，省时省力。
(2)本实用新型工具夹片装夹定位切割工装，可一次性沿连接杆套装装夹多个待切割加工产品，同时进行精确线性切割，成品率高、生产效率高、加工精度高，可工厂化、标准化大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的主视图的结构示意图；
图3是图1中套接工具夹片装圆锥台状套管后的结构示意图；
图4是图3的左视图的结构示意图；
图5是图4中a-a剖视图的结构示意图；
图6是图3中安装有定位底板的结构示意图；
图7是图3的工具夹片装圆锥台状套管的结构示意图；
图8是图7中b-b剖视图的结构示意图；
图9是图7的立体图的结构示意图。
图中标记：1.连接杆，2.第一固定块，3.第二固定块，4.定位底板，5.工具夹片装圆锥台状套管，6.第一横向切割凹槽，7.第二横向切割缝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
如图1-图9所示，本实用新型提供一种工具夹片装夹定位切割工装，其包括连接杆1，连接杆1的两端分别设有相互对称的固定块：第一固定块2和第二固定块3，固定块为立方体结构，连接杆1的一端从中间贯穿第一固定块2且与其固定连接，连接杆1的另一端从中间贯穿第二固定块3且与其可拆卸固定连接。本实用新型的工具夹片装夹定位切割工装，其还设有定位底板4，定位底板4上设有固定凹槽，固定块卡接固定在定位底板4的固定凹槽内后，可以实现本实用新型工具夹片装夹定位切割工装安放与取下方便，定位准确，不易松动，可以实现对工具夹片装圆锥台状套管5的有效精确定位切割，不松动，使用方便省时省力；使用时，可以在连接杆1套接多组工具夹片装圆锥台状套管5，一次性精确线性切割，实现对对个工具夹片装圆锥台状套管5精确定位切割，成品率高、显著提高其切割效率。
第一固定块2和第二固定块3的四个侧壁上分别贯穿设有第一横向切割凹槽6，连接杆1上也设有与第一横向切割凹槽6相匹配的第二横向切割缝7，第一横向切割凹槽6的深度大于等于连接杆1外侧壁的深度，可以使定位切割更准确，当线性切割刀片通过第一固定块2和第二固定块3上的第一横向切割凹槽6以及中间连接杆1上的第二横向切割缝7，即可以精确限定线性切割位置方向，实现对工具夹片装圆锥台状套管5精确定位切割；第一固定块2和第二固定块3的四个侧壁上分别均贯穿设有第一横向切割凹槽6，切割过程中只需将本实用新型的工具夹片装夹定位切割工装确定重新更换切割位置后，再放置在固定凹槽内，即可以对工具夹片装圆锥台状套管5的下一个线性切割位置的精确定位切割，最终实现将工具夹片装圆锥台状套管5沿其轴向切割成四个等分的片状结构，使用组装时候不需要特殊选择，相同规格的任何四片都可以组合在一起，实现对钢筋的有效夹紧，使用方便，省时省力，且成品率高，显著提高工作效率。
第一固定块2与连接杆1连接处还固设有加强固定套，用于加强连接杆1与第一固定块2之间的稳固连接，延长其使用寿命。加强固定套侧壁上也贯穿设有与第二横向切割缝7相匹配的第三横向切割缝，当使用过程中，加强固定套不仅起到加强连接杆1与第一固定块2之间的稳固连接，而且整个切割过程中实现对连接杆1上套接的所有工具夹片装圆锥台状套管5的进一步固定，且保证其在四周切割过程中均不发生松动脱落，保证这个四周线性切割的位置精确、简便、省时省力，显著提高工作效率。
连接杆1与第二固定块3之间通过螺纹进行可拆卸固定连接，便于安装与取下，当多组工具夹片装圆锥台状套管5套接在连接杆1上后，通过第二固定块3与连接杆1螺纹旋紧后进行夹紧固定，安装方便省时省力，只需将工具夹片装圆锥台状套管5套接在连接杆1上固定后，即可以实现精确定位，使装夹过程简单、灵活。
连接杆1、固定块和加强固定套均由高碳钢材质制成，使其加工制造方便，对切割刀片的切割定位更精确，使用寿命长。
综上，本实用新型的工具夹片装夹定位切割工装，结构简单，稳定可靠，装夹简单、灵活，定位精度高；一次性可沿连接杆1套装装夹多个待切割加工产品，生产效率高、加工精度高，拆卸快捷方便，省时省力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
1.一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，其包括连接杆，所述连接杆的两端分别设有相互对称的固定块：第一固定块和第二固定块，所述固定块为立方体结构，所述连接杆的一端从中间贯穿所述第一固定块且与其固定连接，所述连接杆的另一端从中间贯穿所述第二固定块且与其可拆卸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，所述第一固定块和第二固定块的四个侧壁上分别贯穿设有第一横向切割凹槽，所述连接杆上也设有与所述第一横向切割凹槽相匹配的第二横向切割缝，所述第一横向切割凹槽的深度大于等于所述连接杆外侧壁的深度。
3.根据权利要求2所述的一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，所述第一固定块与所述连接杆连接处还固设有加强固定套，用于加强所述连接杆与所述第一固定块之间的稳固连接；所述加强固定套侧壁上也贯穿设有与所述第二横向切割缝相匹配的第三横向切割缝。
4.根据权利要求1所述的一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，所述连接杆与所述第二固定块之间通过螺纹进行可拆卸固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，所述连接杆、所述固定块和所述加强固定套均由高碳钢材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种工具夹片装夹定位切割工装，其特征在于，其还设有定位底板，所述定位底板上设有固定凹槽，所述固定块卡接固定在所述定位底板的固定凹槽内。
技术总结