本发明涉及一种塑瓶大输液的生产工艺，应用于蛋鸡养殖技术领域。
背景技术：
自从大输液问世以来，一致是以玻璃瓶作为灌装容器，但用玻璃瓶作为灌装容器，具有一定的缺陷，玻璃瓶重量较大且易于破损，且破损后容易割伤人体，具有一定的安全隐患，同时玻璃瓶在使用后难以销毁，因此后来玻璃瓶灌装逐渐被淘汰，改用塑料瓶进行灌装，但现有技术中塑瓶大输液生产工艺比较复杂，生产效率较低。
技术实现要素：
为解决上述的问题，本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：
将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；
对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm；
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内；
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。
优选的，上述步骤中，灭菌温度选择115摄氏度。
优选的，上述步骤中，灭菌压力选择90~100kpa。
优选的，上述步骤中，灭菌时间为25~30min。
采用本技术方案，本发明的有益效果是：本申请在塑瓶大输液的生产过程中，加入脱碳过滤和精滤，可对液体中的微小杂质进行过滤、澄清，将杂质从塑瓶大输液中提取出来，提高了塑瓶大输液成品的质量，同时本申请具有中间过程少，工艺简单的优点，成本较低。
具体实施方式
本发明公开了一种塑瓶大输液的生产工艺，包括以下步骤：
将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；
对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm；
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内，塑料瓶通过离子风吹洗装置进行吹洗，在使用离子风吹洗装置时，要保证喷针无损坏或者堵塞、喷针放电正常、抽气阀无堵塞、各环节动作同步，离子风压力要带有监控装置及上下限可报警、离子风压力能控制在0.2mpa～0.25 mpa之间；
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。
优选的，上述步骤中，灭菌温度选择115摄氏度。
优选的，上述步骤中，灭菌压力选择90~100kpa。
优选的，上述步骤中，灭菌时间为25~30min。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
1.一种塑瓶大输液的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
将称量好的原料置于浓配罐内，并加入注射用水，然后加热煮沸15~25min,并开启搅拌机，转速为30~40r/s；
将浓配后溶液送入脱碳过滤器中，过滤后所得的滤液送入稀配罐内，开启搅拌机对其进行搅拌，转速为30~40r/min；
对稀配后的溶液进行精滤，过滤精度为0.22~0.45μm；
将清洗干净的塑料瓶置于灌装工位上，然后将经过精滤后的滤液灌装至塑料瓶内；
将灌装完毕的塑料瓶送入灭菌工序内，灭菌后对其进行包装，检验即得塑瓶大输液。
2.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺，其特征在于：上述步骤中，灭菌温度选择115摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺，其特征在于：上述步骤中，灭菌压力选择90~100kpa。
4.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液的生产工艺，其特征在于：上述步骤中，灭菌时间为25~30min。
技术总结