本发明属于打包设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种生产线上轮胎覆膜装置。
背景技术：
随着汽车工业的发展，汽车逐渐走进千家万户，给人们的生产生活带来很大便利。汽车组装生产线的自动化程度已经很高，但是其零部件生产自动化程度参差不齐。
轮胎是汽车必备零部件，汽车轮胎生产过程中经过剔除毛刺后，需要打包，采用薄膜包覆，传统的方式直接人工进行覆膜，需要人手不断的在轮胎上交替环绕，劳动强度大，而且包覆的薄膜不均匀，影响美观。
传统方式也有直接采用薄膜将整个轮胎包覆，导致中间孔被包裹起来，无法实现多个轮胎穿插叠放，容易散落，影响运输。
技术实现要素：
本发明提供一种生产线上轮胎覆膜装置，实现了轮胎的自动化覆膜操作，自动化程度高，相比传统方式，解放了劳动力，且覆膜均匀，包裹更加美观，方便叠放运输。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生产线上轮胎覆膜装置，包括机架、转轴一、主动辊、被动辊、转轴二、转轴三、转轴四、转轴五和转架，所述机架中间设有竖架一和竖架二，机架两端分别设有侧架一和侧架二，所述侧架一侧面设有电机一，电机一的输出轴上设有链轮一，所述竖架一下端设有电机二，电机二的输出轴上设有带轮一，所述转轴一设有两个，转轴一一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，所述主动辊一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，所述被动辊一端与侧架一转动连接，另外一端与侧架二转动连接，所述转轴二与竖架一下端转动连接，所述转轴三与竖架二下端转动连接，所述转轴四与竖架一上端转动连接，所述转轴五与竖架二上端转动连接；
所述主动辊端部设有链轮二，且链轮一与链轮二通过链条连接；
所述转轴二上设有带轮二和双槽带轮一，转轴二端部设有滚子一；
所述转轴三上设有双槽带轮二，转轴三端部设有滚子二；
所述转轴四上设有带轮三，转轴四端部设有滚子三；
所述转轴五上设有带轮四，转轴五端部设有滚子四；
所述带轮一与带轮二通过皮带连接，所述双槽带轮一与双槽带轮二通过皮带连接，所述双槽带轮一与带轮三通过皮带连接，所述双槽带轮二与带轮四通过皮带连接，所述转架被滚子一、滚子二、滚子三和滚子四托住，且被滚子一、滚子二、滚子三和滚子四驱动。
优选的，所述转轴一上设有两个限位杆，且限位杆随转轴一同轴转动，所述转轴一端部紧固设有扳手。
优选的，所述限位杆上设有转套。
优选的，所述主动辊和被动辊外壁上设有橡胶膜。
优选的，所述转架上设有缺口，所述转架侧壁上转动设有销轴，销轴上套设有覆膜辊。
采用以上技术方案的有益效果是：
1、该生产线上轮胎覆膜装置，首先将剔除毛刺后的轮胎从转架上的缺口套上，使得轮胎被主动辊和被动辊托住，然后手动往内推扳手，扳手驱动转轴一带着限位杆旋转至最上端，使得轮胎被限位杆限位，然后将覆膜辊上的薄膜端部粘贴到轮胎外壁上，然后同时启动电机一和电机二。
电机一驱动链轮一顺时针转动，链轮一通过链条驱动链轮二顺时针转动，链轮二驱动主动辊顺时针转动，由于主动辊和被动辊外壁上设有橡胶膜，在主动辊对轮胎橡胶产生的滚动摩擦力驱动轮胎逆时针旋转；与此同时，电机二驱动带轮一逆时针转动，带轮一通过皮带驱动带轮二逆时针转动，带轮二通过转轴二驱动双槽带轮一和滚子一同时逆时针转动，双槽带轮一一方面通过皮带驱动双槽带轮二逆时针转动，另外一方面通过皮带驱动带轮三逆时针转动，双槽带轮二通过转轴三驱动滚子二逆时针转动，带轮三通过转轴四驱动滚子三逆时针转动，双槽带轮二通过皮带驱动带轮四逆时针转动，带轮四通过转轴五驱动滚子四逆时针转动，在滚子一、滚子二、滚子三和滚子四的滚动摩擦力同时驱动下，使转架顺时针转动，转架带着覆膜辊绕着轮胎转动，均匀的将薄膜缠绕在轮胎外壁上，实现了轮胎的自动化覆膜操作，自动化程度高，相比传统方式，解放了劳动力，且覆膜均匀，包裹更加美观。
2、本发明技术方案完成轮胎的自动化覆膜操作后，轮胎的中间孔未被包覆，方便了多个轮胎的穿柱叠放，方便运输；所述转轴一上设有两个限位杆，且限位杆随转轴一同轴转动，所述转轴一端部紧固设有扳手，保证轮胎属于竖直状态下被主动辊驱动旋转，保证了覆膜的均匀性；所述限位杆上设有转套，降低了轮胎的转动阻力，保证了主动辊驱动轮胎旋转的可靠性；所述主动辊和被动辊外壁上设有橡胶膜，避免了轮胎与主动辊之间出现打滑现象造成覆膜不均匀情况的发生；所述转架上设有缺口，方便了轮胎的上料操作；所述转架侧壁上转动设有销轴，销轴上套设有覆膜辊，保证了覆膜操作的实现。
附图说明
图1是该生产线上轮胎覆膜装置主视图；
图2是该生产线上轮胎覆膜装置左视图；
其中：
1、机架；2、转轴一；3、主动辊；4、被动辊；5、转轴二；6、转轴三；7、转轴四；8、转轴五；9、转架；
10、竖架一；11、竖架二；12、侧架一；13、侧架二；14、电机一；14-1、链轮一；15、电机二；15-1、带轮一；
20、限位杆；20-1、转套；21、扳手；
30、链轮二；
50、带轮二；51、双槽带轮一；52、滚子一；
60、双槽带轮二；61、滚子二；
70、带轮三；71、滚子三；
80、带轮四；81、滚子四；
90、缺口；91、销轴；91-1、覆膜辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，本发明是一种生产线上轮胎覆膜装置，实现了轮胎的自动化覆膜操作，自动化程度高，相比传统方式，解放了劳动力，且覆膜均匀，包裹更加美观，方便叠放运输。
具体的说，如图1至图2所示，包括机架1、转轴一2、主动辊3、被动辊4、转轴二5、转轴三6、转轴四7、转轴五8和转架9，所述机架1中间设有竖架一10和竖架二11，机架1两端分别设有侧架一12和侧架二13，所述侧架一12侧面设有电机一14，电机一14的输出轴上设有链轮一14-1，所述竖架一10下端设有电机二15，电机二15的输出轴上设有带轮一15-1，所述转轴一2设有两个，转轴一2一端与侧架一12转动连接，另外一端与侧架二13转动连接，所述主动辊3一端与侧架一12转动连接，另外一端与侧架二13转动连接，所述被动辊4一端与侧架一12转动连接，另外一端与侧架二13转动连接，所述转轴二5与竖架一10下端转动连接，所述转轴三6与竖架二11下端转动连接，所述转轴四7与竖架一10上端转动连接，所述转轴五8与竖架二11上端转动连接；
所述主动辊3端部设有链轮二30，且链轮一14-1与链轮二30通过链条连接；
所述转轴二5上设有带轮二50和双槽带轮一51，转轴二5端部设有滚子一52；
所述转轴三6上设有双槽带轮二60，转轴三6端部设有滚子二61；
所述转轴四7上设有带轮三70，转轴四7端部设有滚子三71；
所述转轴五8上设有带轮四80，转轴五8端部设有滚子四81；
所述带轮一15-1与带轮二50通过皮带连接，所述双槽带轮一51与双槽带轮二60通过皮带连接，所述双槽带轮一51与带轮三70通过皮带连接，所述双槽带轮二60与带轮四80通过皮带连接，所述转架9被滚子一52、滚子二61、滚子三71和滚子四81托住，且被滚子一52、滚子二61、滚子三71和滚子四81驱动。
如图1、图2所示，所述转轴一2上设有两个限位杆20，且限位杆20随转轴一2同轴转动，所述转轴一2端部紧固设有扳手21。
如图1、图2所示，所述限位杆20上设有转套20-1。
如图1、图2所示，所述主动辊3和被动辊4外壁上设有橡胶膜。
如图1、图2所示，所述转架9上设有缺口90，所述转架9侧壁上转动设有销轴91，销轴91上套设有覆膜辊91-1。
以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
实施例1：
该生产线上轮胎覆膜装置，首先将剔除毛刺后的轮胎从转架9上的缺口90套上，使得轮胎被主动辊3和被动辊4托住，然后手动往内推扳手21，扳手21驱动转轴一2带着限位杆20旋转至最上端，使得轮胎被限位杆20限位，然后将覆膜辊91-1上的薄膜端部粘贴到轮胎外壁上，然后同时启动电机一14和电机二15。
电机一14驱动链轮一14-1顺时针转动，链轮一14-1通过链条驱动链轮二30顺时针转动，链轮二30驱动主动辊3顺时针转动，由于主动辊3和被动辊4外壁上设有橡胶膜，在主动辊3对轮胎橡胶产生的滚动摩擦力驱动轮胎逆时针旋转；与此同时，电机二15驱动带轮一15-1逆时针转动，带轮一15-1通过皮带驱动带轮二50逆时针转动，带轮二50通过转轴二5驱动双槽带轮一51和滚子一52同时逆时针转动，双槽带轮一51一方面通过皮带驱动双槽带轮二60逆时针转动，另外一方面通过皮带驱动带轮三70逆时针转动，双槽带轮二60通过转轴三6驱动滚子二61逆时针转动，带轮三70通过转轴四7驱动滚子三71逆时针转动，双槽带轮二60通过皮带驱动带轮四80逆时针转动，带轮四80通过转轴五8驱动滚子四81逆时针转动，在滚子一52、滚子二61、滚子三71和滚子四81的滚动摩擦力同时驱动下，使转架9顺时针转动，转架9带着覆膜辊91-1绕着轮胎转动，均匀的将薄膜缠绕在轮胎外壁上，实现了轮胎的自动化覆膜操作，自动化程度高，相比传统方式，解放了劳动力，且覆膜均匀，包裹更加美观。
实施例2：
在实施例1的基础上，本发明技术方案完成轮胎的自动化覆膜操作后，轮胎的中间孔未被包覆，方便了多个轮胎的穿柱叠放，方便运输；所述转轴一2上设有两个限位杆20，且限位杆20随转轴一2同轴转动，所述转轴一2端部紧固设有扳手21，保证轮胎属于竖直状态下被主动辊3驱动旋转，保证了覆膜的均匀性；所述限位杆20上设有转套，降低了轮胎的转动阻力，保证了主动辊3驱动轮胎旋转的可靠性；所述主动辊3和被动辊4外壁上设有橡胶膜，避免了轮胎与主动辊3之间出现打滑现象造成覆膜不均匀情况的发生；所述转架9上设有缺口90，方便了轮胎的上料操作；所述转架9侧壁上转动设有销轴91，销轴91上套设有覆膜辊91-1，保证了覆膜操作的实现。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种生产线上轮胎覆膜装置，其特征在于：包括机架(1)、转轴一(2)、主动辊(3)、被动辊(4)、转轴二(5)、转轴三(6)、转轴四(7)、转轴五(8)和转架(9)，所述机架(1)中间设有竖架一(10)和竖架二(11)，机架(1)两端分别设有侧架一(12)和侧架二(13)，所述侧架一(12)侧面设有电机一(14)，电机一(14)的输出轴上设有链轮一(14-1)，所述竖架一(10)下端设有电机二(15)，电机二(15)的输出轴上设有带轮一(15-1)，所述转轴一(2)设有两个，转轴一(2)一端与侧架一(12)转动连接，另外一端与侧架二(13)转动连接，所述主动辊(3)一端与侧架一(12)转动连接，另外一端与侧架二(13)转动连接，所述被动辊(4)一端与侧架一(12)转动连接，另外一端与侧架二(13)转动连接，所述转轴二(5)与竖架一(10)下端转动连接，所述转轴三(6)与竖架二(11)下端转动连接，所述转轴四(7)与竖架一(10)上端转动连接，所述转轴五(8)与竖架二(11)上端转动连接；
所述主动辊(3)端部设有链轮二(30)，且链轮一(14-1)与链轮二(30)通过链条连接；
所述转轴二(5)上设有带轮二(50)和双槽带轮一(51)，转轴二(5)端部设有滚子一(52)；
所述转轴三(6)上设有双槽带轮二(60)，转轴三(6)端部设有滚子二(61)；
所述转轴四(7)上设有带轮三(70)，转轴四(7)端部设有滚子三(71)；
所述转轴五(8)上设有带轮四(80)，转轴五(8)端部设有滚子四(81)；
所述带轮一(15-1)与带轮二(50)通过皮带连接，所述双槽带轮一(51)与双槽带轮二(60)通过皮带连接，所述双槽带轮一(51)与带轮三(70)通过皮带连接，所述双槽带轮二(60)与带轮四(80)通过皮带连接，所述转架(9)被滚子一(52)、滚子二(61)、滚子三(71)和滚子四(81)托住，且被滚子一(52)、滚子二(61)、滚子三(71)和滚子四(81)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种生产线上轮胎覆膜装置，其特征在于：所述转轴一(2)上设有两个限位杆(20)，且限位杆(20)随转轴一(2)同轴转动，所述转轴一(2)端部紧固设有扳手(21)。
3.根据权利要求2所述的一种生产线上轮胎覆膜装置，其特征在于：所述限位杆(20)上设有转套(20-1)。
4.根据权利要求1所述的一种生产线上轮胎覆膜装置，其特征在于：所述主动辊(3)和被动辊(4)外壁上设有橡胶膜。
5.根据权利要求1所述的一种生产线上轮胎覆膜装置，其特征在于：所述转架(9)上设有缺口(90)，所述转架(9)侧壁上转动设有销轴(91)，销轴(91)上套设有覆膜辊(91-1)。
技术总结