本实用新型涉及，具体而言，涉及一种阀门。
背景技术：
现有的水阀一般采用球阀或阀板结构，而传统球阀阀口均设立在同一平面上，导致其旋转球较大，相应的水阀体积较大，旋转扭矩较大，寿命较短。传统球形水阀密封垫多放置于阀座上，不随阀芯旋转而转动，密封垫仅能够密封阀座与阀芯之间的间隙或者密封阀芯上流道之间的间隙中的一者，而无法做到完全密封，因而密封性较差，容易发生溢流，并且阀门整体体积较大，阀座较为复杂，安装也较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中的阀门的密封性差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阀门，包括：阀座，阀座具有至少两个相互连通的连通口；阀芯，阀芯具有至少两个彼此分隔独立的流通通道，阀芯可转动地设置在阀座内，并改变流通通道与连通口的对接状态，以控制各连通口之间的通断状态；第一密封件，第一密封件为复数个且位于阀座和阀芯之间，每个流通通道的外围四周均包围有第一密封件，第一密封件密封阀座与阀芯之间的间隙，并封堵各流通通道之间的间隙。
进一步地，流通通道的外围开设有密封槽，第一密封件嵌设在密封槽内，并与阀芯同步运动。
进一步地，流通通道与第一密封件一一对应设置，且每个第一密封件内仅包围有一个流通通道。
进一步地，第一密封件包括：内层，内层为橡胶层；外层，外层包覆在内层外侧，且外层为塑料层。
进一步地，第一密封件为环形密封圈。
进一步地，流通通道沿阀芯周向开设，且流通通道的敞口侧呈弧形，第一密封件弯折形成与敞口侧形状相同的弧形。
进一步地，阀门还包括：阀盖，阀盖盖设在阀座上，阀芯具有驱动端，驱动端穿过阀盖并伸出阀座；执行器，执行器与驱动端驱动连接，并驱动阀芯转动，以改变连通口之间的通断状态。
进一步地，阀门还包括多个第二密封件，阀盖与阀座之间和/或阀盖与阀芯之间设置有至少一个第二密封件。
进一步地，阀芯远离驱动端的一端具有凹部，阀座具有凸起，凸起伸入至凹部内，阀门还包括定心件，定心件位于凸起和凹部之间，以旋转定心阀芯。
进一步地，阀门为四通阀门，连通口设置有四个，且各连通口的轴线形成十字形，流通通道设置有两个且位于阀芯相对的两侧。
应用本实用新型的技术方案，通过在每个流通通道的外围四周均设置有第一密封件，第一密封件不但能够密封阀座与阀芯之间的间隙，同时也密封了各流通通道之间的间隙，从而使得流通通道仅与对接的连通口之间具有连通关系，避免了阀芯的内漏，实现了流通通道之间以及流通通道与阀座之间的内漏密封，保证了阀门的良好密封性。并且由于阀芯与阀座之间留有间隙，因而阀座与阀芯之间不会直接接触磨损，提高了阀门的使用寿命，此外阀门结构简单，安装方便，体积小巧。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的阀门的爆炸图；
图2示出了图1中的阀门的主视图；
图3示出了图1中的阀门的阀芯的结构示意图；
图4示出了图1中的阀门的阀座的结构示意图；
图5示出了图1中的阀门的第一密封件的结构示意图；
图6示出了图5中的第一密封件的截面图；
图7示出了图1中的阀芯在逻辑一时的结构示意图；
图8示出了图1中的阀芯在逻辑二时的结构示意图；以及
图9示出了图1中的阀芯在逻辑三时的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、阀座；11、连通口；20、阀芯；21、流通通道；22、密封槽；30、第一密封件；31、内层；32、外层；40、阀盖；50、执行器；60、第二密封件；61、o形密封圈；62、星形密封圈；63、密封垫；70、定心件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的阀门的密封性差的问题，本实用新型提供了一种阀门。
如图1和图2所示的一种阀门，包括阀座10、阀芯20和第一密封件30，阀座10具有至少两个相互连通的连通口11；阀芯20具有至少两个彼此分隔独立的流通通道21，阀芯20可转动地设置在阀座10内，并改变流通通道21与连通口11的对接状态，以控制各连通口11之间的通断状态；第一密封件30为复数个且位于阀座10和阀芯20之间，每个流通通道21的外围四周均包围有第一密封件30，第一密封件30密封阀座10与阀芯20之间的间隙，并封堵各流通通道21之间的间隙。本实施例通过在每个流通通道21的外围四周均设置有第一密封件30，第一密封件30不但能够密封阀座10与阀芯20之间的间隙，同时也密封了各流通通道21之间的间隙，从而使得流通通道21仅与对接的连通口11之间具有连通关系，避免了阀芯20的内漏，实现了流通通道21之间以及流通通道21与阀座10之间的内漏密封，保证了阀门的良好密封性。并且由于阀芯20与阀座10之间留有间隙，因而阀座10与阀芯20之间不会直接接触磨损，提高了阀门的使用寿命，此外阀门结构简单，安装方便，体积小巧。
如图3所示，流通通道21的外围开设有密封槽22，第一密封件30嵌设在密封槽22内，并与阀芯20同步运动，通过采用第一密封件30嵌设在阀芯20上的方式，安装时将第一密封件30放置到密封槽22内，再将阀芯20安装到阀座10内即可完成阀芯20的安装，安装过程简单快捷方便。
如图1所示，流通通道21与第一密封件30一一对应设置，且每个第一密封件30内仅包围有一个流通通道21，这样，每个第一密封件30分别密封一个流通通道21，保证了较好的密封性，同时减少了第一密封件30的数量，便于阀门的组装。当然，除了上述设置方式外，也可适应增加第一密封件30，例如在上述设置方式的基础上，再增加第一密封件30，增加的第一密封件30可以同时包围有多个流通通道21，起到进一步密封的作用，进一步保证密封效果。需要说明的是，每个流通通道21的外围至少要设置一个仅包围该流通通道21的第一密封件30，这样才能够实现密封各流通通道21之间间隙的效果。
如图5和图6所示，第一密封件30包括内层31和外层32，内层31为橡胶层；外层32包覆在内层31外侧，且外层32为塑料层，优选为氟塑料膜。通过橡胶和氟塑料组合，可有效实现密封的同时，减小阀芯20旋转的阻力，同时提高耐磨性，延长使用寿命。
可选地，阀芯20设置成圆柱形，流通通道21沿阀芯20周向开设，自然地，流通通道21的敞口侧呈弧形，第一密封件30弯折形成与敞口侧形状相同的弧形，如图5所示，从而使得第一密封件30的形状与弧形的敞口侧相配合，保证第一密封件30贴合在阀芯20和阀座10上，从而保证密封效果。优选地，第一密封件30为环形密封圈，并且可直接由o形圈弯曲而成，不需要单独加工，同时安装方便，降低了阀门的成本。
如图1和图2所示，阀门还包括阀盖40和执行器50，阀盖40盖设在阀座10上，阀盖40与阀座10和阀芯20之间可以采用螺钉连接的方式进行组装，阀芯20具有驱动端，驱动端穿过阀盖40并伸出阀座10，驱动端设置成多边形柱体，执行器50具有多边形凹槽，多边形柱体伸入到多边形凹槽内从而将执行器50与驱动端驱动连接，通过执行器50即可驱动阀芯20转动，从而改变连通口11之间的通断状态。
可选地，阀门还包括多个第二密封件60，阀盖40与阀座10之间和/或阀盖40与阀芯20之间设置有至少一个第二密封件60。
具体地，第二密封件60包括有设置在阀座10和阀盖40之间的o形密封圈61、设置在阀芯20和阀盖40之间的星形密封圈62和设置在阀芯20和阀盖40之间的密封垫63。阀座10的内壁设置有台阶，阀盖40的外壁以及阀盖40供驱动端穿过的通孔的内壁上均设置有台阶，阀芯20上也设置有台阶，阀座10和阀盖40之间的o形密封圈61位于阀座10上的台阶和阀盖40外壁的台阶之间，从而密封阀盖40与阀座10之间的间隙，星形密封圈62和密封垫63均位于阀盖40的内壁与阀芯20之间，且二者位于台阶的不同台阶面上，从而起到充分的密封效果。当然，上述设置方式也可以根据需要相应改变，例如增加或减少第二密封件60的数量、根据阀盖40、阀座10和阀芯20的具体结构合理改变第二密封件60的设置位置等适应性改变。
在本实施例中，阀芯20远离驱动端的一端具有凹部，阀座10具有凸起，凸起伸入至凹部内，凹部的直径大于凸起的直径，阀门还包括定心件70，定心件70位于凸起和凹部之间，定心件70可以采用轴承、密封垫等部件，将定心件70套在凸起外侧，并且定心件70的外壁与凹部的内壁抵接，从而实现阀芯20的旋转定心，阀芯20相对旋转时阻力小，晃动小，可实现动作可靠，同时进一步确保流通通道21之间以及流通通道21与阀座10之间的密封可靠性。
本实施例的阀门以四通阀门为例进行说明，当然，阀门除了是四通阀门以外，也可以是三通、五通等阀门，上述设置方式同样适用。四通阀门的连通口11设置有四个，且各连通口11的轴线形成十字形，如图4所示，流通通道21设置有两个且位于阀芯20相对的两侧，阀芯20转动时的转动轴线与各连通口11的轴线垂直，四通阀门的连通有三种逻辑状态，如图7所示为逻辑一，此时上连通口和左连通口通过一个流通通道21连通，下连通口和右连通口通过另一个流通通道21连通；如图8所示为逻辑二，此时上连通口和右连通口通过一个流通通道21连通，下连通口和左连通口通过另一个流通通道21连通；如图9所示为逻辑三，此时四个连通口11之间彼此连通。
需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的阀门的密封性差的问题；
2、通过在每个流通通道的外围四周均设置有第一密封件，密封了阀座与阀芯之间的间隙以及各流通通道之间的间隙；
3、阀芯与阀座之间留有间隙，阀座与阀芯之间不会直接接触磨损，提高了阀门的使用寿命；
4、阀门结构简单，安装方便，体积小巧；
5、通过橡胶和氟塑料组合，可有效实现密封的同时，减小阀芯旋转的阻力，同时提高耐磨性，延长使用寿命；
6、定心件实现阀芯的旋转定心，阀芯相对旋转时阻力小，晃动小，可实现动作可靠。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种阀门，其特征在于，包括：
阀座(10)，所述阀座(10)具有至少两个相互连通的连通口(11)；
阀芯(20)，所述阀芯(20)具有至少两个彼此分隔独立的流通通道(21)，所述阀芯(20)可转动地设置在所述阀座(10)内，并改变所述流通通道(21)与所述连通口(11)的对接状态，以控制各所述连通口(11)之间的通断状态；
第一密封件(30)，所述第一密封件(30)为复数个且位于所述阀座(10)和所述阀芯(20)之间，每个所述流通通道(21)的外围四周均包围有所述第一密封件(30)，所述第一密封件(30)密封所述阀座(10)与所述阀芯(20)之间的间隙，并封堵各所述流通通道(21)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述流通通道(21)的外围开设有密封槽(22)，所述第一密封件(30)嵌设在所述密封槽(22)内，并与所述阀芯(20)同步运动。
3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述流通通道(21)与所述第一密封件(30)一一对应设置，且每个所述第一密封件(30)内仅包围有一个所述流通通道(21)。
4.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一密封件(30)包括：
内层(31)，所述内层(31)为橡胶层；
外层(32)，所述外层(32)包覆在所述内层(31)外侧，且所述外层(32)为塑料层。
5.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一密封件(30)为环形密封圈。
6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述流通通道(21)沿所述阀芯(20)周向开设，且所述流通通道(21)的敞口侧呈弧形，所述第一密封件(30)弯折形成与所述敞口侧形状相同的弧形。
7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：
阀盖(40)，所述阀盖(40)盖设在所述阀座(10)上，所述阀芯(20)具有驱动端，所述驱动端穿过所述阀盖(40)并伸出所述阀座(10)；
执行器(50)，所述执行器(50)与所述驱动端驱动连接，并驱动所述阀芯(20)转动，以改变所述连通口(11)之间的通断状态。
8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括多个第二密封件(60)，所述阀盖(40)与所述阀座(10)之间和/或所述阀盖(40)与所述阀芯(20)之间设置有至少一个所述第二密封件(60)。
9.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀芯(20)远离所述驱动端的一端具有凹部，所述阀座(10)具有凸起，所述凸起伸入至所述凹部内，所述阀门还包括定心件(70)，所述定心件(70)位于所述凸起和所述凹部之间，以旋转定心所述阀芯(20)。
10.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门为四通阀门，所述连通口(11)设置有四个，且各所述连通口(11)的轴线形成十字形，所述流通通道(21)设置有两个且位于所述阀芯(20)相对的两侧。
技术总结