本实用新型属于带钢卷取领域，尤其是涉及一种脱壳机卷取装置。
背景技术：
带钢是产量大、用途广、品种多的钢材，带钢根据每卷的大小，长度略有不同。带钢生产出来以后，由于放置不当容易产生大量锈迹，此时就需要对其表面锈迹进行处理，对于锈迹严重的带钢，通常需要首先对带钢进行一个除锈的预处理，即带钢的脱壳处理。脱壳处理主要分三步，带钢开卷，带钢脱壳以及带钢卷取，作为脱壳处理的最后一步，带钢卷取是将带钢卷取成卷以便就行储存或运输，是极其重要的一步。现有的设备只是单纯性的卷取装置，没有额外的防护，一旦带钢卷取过程中发生甩尾现象，就很容易对人身造成极大伤害，因此安全性较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单、安全性高的脱壳机卷取装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：脱壳机卷取装置，包括卷取基座、减速机、电机总成、卸料推板、卷筒和防护架总成，所述减速机安装在所述卷取基座上端，所述减速机输入轴侧位于所述卷取基座后侧，所述电机总成与所述减速机连接，所述卸料推板安装在所述减速机顶端，所述卷筒与所述减速机的输出轴连接，所述防护架总成设置在所述卷取基座左端，所述防护架包括磁铁，所述防护架设置有磁铁的一侧面向所述卷取基座，且与所述卷筒位置相对。
进一步的，所述防护架总成宽度大于所述卷筒轴向长度。
进一步的，所述电机总成包括调速电动机、皮带和防护罩，所述皮带一端连接在所述调速电动机输出轴上，另一端连接在所述减速机输入轴上，所述防护罩笼罩在所述皮带外侧且与所述卷取基座连接；
所述调速电动机为电磁调速电动机。
进一步的，卸料推板包括卸料油缸和卸料板，所述卸料油缸固定安装在所述减速机顶部，所述卸料板与所述卸料油缸伸出端螺纹连接。
进一步的，所述卸料板表面为淬火表面。
进一步的，所述卷筒包括钳口、四瓣爪和钳口板，所述四瓣爪为现有基础，能够实现所述卷筒的缩涨，所述钳口设置在所述四瓣爪侧圆周平面上，且贯穿整个四瓣爪轴向平面，所述钳口板数量为两个，且相对安装在所述钳口处。
进一步的，所述防护架总成包括保护架、滑行轨道、磁铁和横向杆，所述保护架与所述滑行轨道铰接，取掉铰接后，所述保护架能够在所述滑行轨道内滑行，所述横向杆为多根均布安装在所述保护架内侧，所述磁铁为多个，所述磁铁安装在每层横向杆的内部。
进一步的，所述滑行轨道设置于地下，其上平面与地面平齐。
相对于现有技术，本实用新型所述的脱壳机卷取装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的脱壳机卷取装置具有防护架，有效将人与卷取装置隔绝开，保护了操作人员的人身安全，安全性更高；
(2)本实用新型所述的横向杆内部均设置有磁铁，当带钢发生甩尾现象触碰到横向杆时，横向杆能够将带钢吸引固定住，避免了带钢对人造成伤害，提高了装置的安全性；
(3)本实用新型所述的脱壳机卷取装置具有保护架，可以实现在滑行轨道内滑动，如遇特殊情况下其他设备需途径防护架所在位置时，可将保护架沿滑行轨道滑行至合适位置，避开其他设备行进所需的途径；
(4)本实用新型采用的电机为电磁调速电动机，调速范围广、调速平滑、起动转矩大且运行可靠。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的脱壳机卷取装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的卸料推板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的防护架总成的a-a剖视示意图。
附图标记说明：
10、卷取基座；20、减速机；30、电机总成；301、调速电动机；302、皮带；303、防护罩；40、卸料推板；401、卸料油缸；402、卸料板；50、卷筒；501、钳口；502、四瓣爪；503、钳口板；60、防护架总成；601、保护架；602、滑行轨道；603、磁铁；604、横向杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图2和图3所示，本实用新型为脱壳机卷取装置，包括卷取基座10、减速机20、电机总成30、卸料推板40、卷筒50和防护架总成60，所述减速机20安装在所述卷取基座10上端，所述减速机20输入轴侧位于所述卷取基座10后侧，所述电机总成30与所述减速机20连接，所述卸料推板40安装在所述减速机20顶端，所述卷筒50与所述减速机20的输出轴连接，所述防护架总成60设置在所述卷取基座10左端，所述防护架包括磁铁603，所述防护架设置有磁铁603的一侧面向所述卷取基座10，且与所述卷筒50位置相对。
优选地，所述防护架总成60宽度大于所述卷筒50轴向长度，保证带钢发生甩尾意外时能够有足够的区域对人员进行保护。
优选地，所述电机总成30包括调速电动机301、皮带302和防护罩303，所述皮带302一端连接在所述调速电动机301输出轴上，另一端连接在所述减速机20输入轴上，所述防护罩303笼罩在所述皮带302外侧且与所述卷取基座10连接；
所述调速电动机301为电磁调速电动机301，调速范围广、调速平滑、起动转矩大且运行可靠。
优选地，卸料推板40包括卸料油缸401和卸料板402，所述卸料油缸401固定安装在所述减速机20顶部，所述卸料板402与所述卸料油缸401伸出端螺纹连接，方便拆卸和安装卸料板402。
优选地，所述卸料板402表面为淬火表面，其耐磨性得到很大提升，有效延长了卸料板402的使用寿命。
优选地，所述卷筒50包括钳口501、四瓣爪502和钳口板503，所述四瓣爪为现有基础，能够实现所述卷筒的缩涨，所述钳口501设置在所述四瓣爪502侧圆周平面上，且贯穿整个四瓣爪502轴向平面，所述钳口板503数量为两个，且相对安装在所述钳口501处。
优选地，所述防护架总成60包括保护架601、滑行轨道602、磁铁603和横向杆604，所述保护架601与所述滑行轨道602铰接，取掉铰接后，所述保护架601能够在所述滑行轨道602内滑行，如遇特殊情况下其他设备需途径防护架所在位置时，可将保护架601沿滑行轨道602滑行至合适位置，避开其他设备行进所需的途径，所述横向杆604为多根均布安装在所述保护架601内侧，所述磁铁603为多个，所述磁铁603安装在每层横向杆604的内部，当带钢发生甩尾现象触碰到横向杆604时，横向杆604能够将带钢吸引固定住，避免了带钢对人造成伤害，提高了装置的安全性。
优选地，所述滑行轨道602设置于地下，其上平面与地面平齐，使得所述滑行轨道602不会在地面上成为路障。
在实际带钢脱壳过程中，带钢从压辊装置出来后首先将带钢固定在钳口501上，控制然后启动调速电动机301，卷筒50开始转动卷取带钢，当带钢发生意外甩尾时，防护架总成60能够将人与带钢隔绝开，避免带钢对人造成伤害，同时带钢触碰到防护架总成60时，会被其上的横向杆604吸引并固定住，这样，在关闭电源之前，避免了带钢持续性的甩尾对人员或设备造成伤害或破坏，提高了卷取装置的安全性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.脱壳机卷取装置，其特征在于：包括卷取基座(10)、减速机(20)、电机总成(30)、卸料推板(40)、卷筒(50)和防护架总成(60)，所述减速机(20)安装在所述卷取基座(10)上端，所述减速机(20)输入轴侧位于所述卷取基座(10)后侧，所述电机总成(30)与所述减速机(20)连接，所述卸料推板(40)安装在所述减速机(20)顶端，所述卷筒(50)与所述减速机(20)的输出轴连接，所述防护架总成(60)设置在所述卷取基座(10)左端，所述防护架包括磁铁(603)，所述防护架总成(60)设置有磁铁(603)的一侧面向所述卷取基座(10)，且与所述卷筒(50)位置相对。
2.根据权利要求1所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述防护架总成(60)宽度大于所述卷筒(50)轴向长度。
3.根据权利要求1所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述电机总成(30)包括调速电动机(301)、皮带(302)和防护罩(303)，所述皮带(302)一端连接在所述调速电动机(301)输出轴上，另一端连接在所述减速机(20)输入轴上，所述防护罩(303)笼罩在所述皮带(302)外侧且与所述卷取基座(10)连接；
所述调速电动机(301)为电磁调速电动机(301)。
4.根据权利要求1所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述卸料推板(40)包括卸料油缸(401)和卸料板(402)，所述卸料油缸(401)固定安装在所述减速机(20)顶部，所述卸料板(402)与所述卸料油缸(401)伸出端螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述卸料板(402)表面为淬火表面。
6.根据权利要求1所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述卷筒(50)包括钳口(501)、四瓣爪(502)和钳口板(503)，所述钳口(501)设置在所述四瓣爪(502)侧圆周平面上，且贯穿整个四瓣爪(502)轴向平面，所述钳口板(503)数量为两个，且相对安装在所述钳口(501)处。
7.根据权利要求1所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述防护架总成(60)包括保护架(601)、滑行轨道(602)、磁铁(603)和横向杆(604)，所述保护架(601)与所述滑行轨道(602)铰接，取掉铰接后，所述保护架(601)能够在所述滑行轨道(602)内滑行，所述横向杆(604)为多根均布安装在所述保护架(601)内侧，所述磁铁(603)为多个，所述磁铁(603)安装在每层横向杆(604)的内部。
8.根据权利要求7所述的脱壳机卷取装置，其特征在于：所述滑行轨道(602)设置于地面以下，其上平面与地面平齐。
技术总结