本实用新型涉及一种连接器，特别涉及一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，属于高压结构安全泄压防护设备技术领域。
背景技术：
现在有许多的高压设备，通过高压带来的力量能够对大多数的物质进行生产，有效的提高了现在生产企业水平和生产效率，虽然高压设备带来了很大的便利性，但是也存在不可忽视的安全问题，因高压设备其内部的压力一旦过高不仅不能正常的进行生产，并且会存在很严重危险性，因此需要对高压设备进行泄压操作。
现在的泄压设备，其排出的气一般是直线排放出去的，高压很容易对工作人员造成伤害，且现在的泄压设备的泄压方式大多只有一种，应变能力差，为解决上述的技术问题，本实用新型提出一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，通过手动结构和自动结构，能够有效的解决上述的现在的泄压设备，其排出的气一般是直线排放出去的，高压很容易对工作人员造成伤害，且现在的泄压设备的泄压方式大多只有一种，应变能力差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，包括泄压设备，所述泄压设备相互远离的两端分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间通过衔接槽连通，所述衔接槽设在泄压设备的内部，所述泄压设备的顶部中间连接有手动结构，所述衔接槽的内部设有自动结构，所述泄压设备的内部上下两侧分别设有与外部连通的一号排气孔和二号排气孔。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述泄压设备的一侧设有两个防护挡板，两个所述防护挡板分别对应一号排气孔和二号排气孔的出口设置，两个所述防护挡板固定连接在泄压设备的一侧侧壁上，所述防护挡板位“l”型结构。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述手动结构包括调节杆，所述调节杆转动连接在泄压设备的顶部中间，所述调节杆的顶端两侧均固定连接有旋转柱，所述泄压设备内部设有气槽，所述气槽内螺纹连接有螺纹柱，所述一号排气孔与气槽连通。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述螺纹柱通过其顶端中间与调节杆的底端固定连接，所述气槽的底部设有联通槽，所述联通槽与衔接槽连通，所述螺纹柱的底端固定连接有塞子，所述塞子塞在联通槽内部。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述自动结构包括球塞，所述球塞位于衔接槽的内部且设在进气口的后端，所述球塞远离进气口的一侧固定连接有联动柱，所述联动柱远离球塞的一端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有密封层，所述衔接槽的底部设有滑槽，所述二号排气孔与滑槽连通。
作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述滑块通过密封层滑动连接在滑槽的底部，所述滑块远离联动柱的一端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离滑块的一端固定连接有挡板，所述挡板通过其底部固定连接在衔接槽的底部上，所述伸缩弹簧的两侧均设有限位板，两块所述限位板均与挡板固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设立两个防护挡板，防护挡板为“l”型结构，且正好位于一号排气孔和二号排气孔的出口处，能够将一号排气孔和二号排气孔排出的气压阻挡并改变方向，有效的避免了气压直流排放对工作人员带来的伤害问题，通过设立有一号排气孔和二号排气孔，两种泄压方式能够更加方便的进行泄压，有效的解决了现在的泄压设备的泄压方式大多只有一种、应变能力差的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；
图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图。
图中：1、泄压设备；11、进气口；12、防护挡板；13、出气口；14、衔接槽；2、手动结构；21、调节杆；22、旋转柱；23、气槽；24、联通槽；25、螺纹柱；26、塞子；3、一号排气孔；4、自动结构；41、球塞；42、联动柱；43、滑块；44、密封层；45、滑槽；46、伸缩弹簧；47、限位板；48、挡板；5、二号排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，包括泄压设备1，泄压设备1相互远离的两端分别设有进气口11和出气口13，进气口11和出气口13之间通过衔接槽14连通，衔接槽14设在泄压设备1的内部，泄压设备1的顶部中间连接有手动结构2，衔接槽14的内部设有自动结构4，泄压设备1的内部上下两侧分别设有与外部连通的一号排气孔3和二号排气孔5。
泄压设备1的一侧设有两个防护挡板12，两个防护挡板12分别对应一号排气孔3和二号排气孔5的出口设置，两个防护挡板12固定连接在泄压设备1的一侧侧壁上，防护挡板12位“l”型结构，手动结构2包括调节杆21，调节杆21转动连接在泄压设备1的顶部中间，调节杆21的顶端两侧均固定连接有旋转柱22，泄压设备1内部设有气槽23，气槽23内螺纹连接有螺纹柱25，通过螺纹柱25螺纹连接在气槽23内进行升降操作，从而控制一号排气孔3的开关，一号排气孔3与气槽23连通，螺纹柱25通过其顶端中间与调节杆21的底端固定连接，气槽23的底部设有联通槽24，联通槽24与衔接槽14连通，螺纹柱25的底端固定连接有塞子26，塞子26塞在联通槽24内部，设立塞子26和联通槽24，能够增加气槽23关闭时的密封性，避免气压泄漏，自动结构4包括球塞41，球塞41位于衔接槽14的内部且设在进气口11的后端，球塞41远离进气口11的一侧固定连接有联动柱42，联动柱42远离球塞41的一端固定连接有滑块43，滑块43的底部固定连接有密封层44，通过密封层44能够对二号排气孔5进行密封，避免泄压设备1运作时气压泄漏，衔接槽14的底部设有滑槽45，二号排气孔5与滑槽45连通，滑块43通过密封层44滑动连接在滑槽45的底部，滑块43远离联动柱42的一端固定连接有伸缩弹簧46，设立伸缩弹簧46能够对滑块43进行推动操作，控制二号排气孔5的开关，使泄压更加方便，伸缩弹簧46远离滑块43的一端固定连接有挡板48，挡板48通过其底部固定连接在衔接槽14的底部上，伸缩弹簧46的两侧均设有限位板47，两块限位板47均与挡板48固定连接。
具体的，在泄压设备1连接在指定的位置后，开通进气口11，气压从进气口11进入泄压设备1内，在气压进入后，首先将球塞41推开，使进气口11打通，随后气压会顺利的进入泄压设备1内的衔接槽14，再经过出气口13排出，使气压顺利的进入高压设备内，且在球塞41被推开时，会将滑块43向后方推动，通过滑块43的底部将二号排气孔5盖住，为保证密封性在滑块43的底部固定连接有橡胶制作的密封层44，而固定在螺纹柱25底端的塞子26也堵塞在联通槽24内，避免气压通过一号排气孔3排出，将一号排气孔3和二号排气孔5堵住后，能够保证气压顺利的从泄压设备1内排放出去，在需要泄压时，关闭进气设备，使进气口11失去压力，球塞41通过伸缩弹簧46将球塞41塞在进气口11内，同时也会将滑块43从二号排气孔5上推开，使二号排气孔5开通，通过二号排气孔5能够将泄压设备1内的压力排出，避免其内部气压过高，保证伸缩弹簧46运作的稳定，通过旋转柱22转动调节杆21，带着螺纹柱25同步旋转，使螺纹柱25通过螺纹运作从气槽23内抬升，从而将塞子26从联通槽24内取出，使气槽23与泄压设备1内部的衔接槽14相通，使气压能够通过一号排气孔3排放出去，通过两种泄压方式能够更加方便的进行泄压，在一号排气孔3和二号排气孔5的出口均设有防护挡板12，通过防护挡板12能够改变气压出气的方向，避免排出的气压直线排出带来的弊端，防护挡板12固定连接在泄压设备1的一侧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，包括泄压设备(1)，所述泄压设备(1)相互远离的两端分别设有进气口(11)和出气口(13)，所述进气口(11)和出气口(13)之间通过衔接槽(14)连通，所述衔接槽(14)设在泄压设备(1)的内部，其特征在于，所述泄压设备(1)的顶部中间连接有手动结构(2)，所述衔接槽(14)的内部设有自动结构(4)，所述泄压设备(1)的内部上下两侧分别设有与外部连通的一号排气孔(3)和二号排气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，其特征在于，所述泄压设备(1)的一侧设有两个防护挡板(12)，两个所述防护挡板(12)分别对应一号排气孔(3)和二号排气孔(5)的出口设置，两个所述防护挡板(12)固定连接在泄压设备(1)的一侧侧壁上，所述防护挡板(12)位“l”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，其特征在于，所述手动结构(2)包括调节杆(21)，所述调节杆(21)转动连接在泄压设备(1)的顶部中间，所述调节杆(21)的顶端两侧均固定连接有旋转柱(22)，所述泄压设备(1)内部设有气槽(23)，所述气槽(23)内螺纹连接有螺纹柱(25)，所述一号排气孔(3)与气槽(23)连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，其特征在于，所述螺纹柱(25)通过其顶端中间与调节杆(21)的底端固定连接，所述气槽(23)的底部设有联通槽(24)，所述联通槽(24)与衔接槽(14)连通，所述螺纹柱(25)的底端固定连接有塞子(26)，所述塞子(26)塞在联通槽(24)内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，其特征在于，所述自动结构(4)包括球塞(41)，所述球塞(41)位于衔接槽(14)的内部且设在进气口(11)的后端，所述球塞(41)远离进气口(11)的一侧固定连接有联动柱(42)，所述联动柱(42)远离球塞(41)的一端固定连接有滑块(43)，所述滑块(43)的底部固定连接有密封层(44)，所述衔接槽(14)的底部设有滑槽(45)，所述二号排气孔(5)与滑槽(45)连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有双重泄压方式的安全泄放连接器，其特征在于，所述滑块(43)通过密封层(44)滑动连接在滑槽(45)的底部，所述滑块(43)远离联动柱(42)的一端固定连接有伸缩弹簧(46)，所述伸缩弹簧(46)远离滑块(43)的一端固定连接有挡板(48)，所述挡板(48)通过其底部固定连接在衔接槽(14)的底部上，所述伸缩弹簧(46)的两侧均设有限位板(47)，两块所述限位板(47)均与挡板(48)固定连接。
技术总结