本发明属于布匹包装自动化设备制造技术领域，具体涉及一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置。
背景技术：
布匹的包装过程大体需要先对布匹进行打卷，然后对打卷的布匹用塑料薄膜进行包装，布卷在输送到打包主机过程，有时需要很长的距离，受于车间的空间限制，输送带不能一直沿直线设置，需要做转弯设计，传统的转弯设计只能适用于小件的转弯输送，由于布卷的长度尺寸较大，使用传统的转弯换向装置无法满足布匹的转弯输送，传统的皮带传送结构换向可实现布匹输送换向，但是制作成本高、周期长、需要的空间大，为此我们提出一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置，以解决上述背景技术中提出的传统小型换向装置无法满足布匹输送换向或皮带换向结构制作成本高、周期长、需要空间大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有底座，所述机架的一端内部固定连接有第一链条输送轨道，所述机架的另一端内部固定连接有第二链条输送轨道，所述机架的顶部设置有布卷托盘，所述布卷托盘的底部与所述第一链条输送轨道和所述第二链条输送轨道之间分别设置有转向座，所述布卷托盘的内部两侧均设置有活动托盘，所述活动托盘的外部轮廓与所述布卷托盘的内部轮廓相互吻合。
优选的，所述活动托盘的内部两端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有限位板。
优选的，所述限位板与所述收纳槽的底部内壁固定连接有轴承，所述限位板与所述收纳槽的底部相互垂直。
优选的，所述限位板的内端底部固定连接有扭簧，所述扭簧的另一端固定在所述收纳槽的底部表面。
优选的，所述布卷托盘的两端表面均开设有滑槽，所述滑槽的横截面为“凸”字形结构。
优选的，所述活动托盘的底部两端均固定连接有滑轨，所述滑轨与所述滑槽相互对应且在一条直线上。
优选的，所述滑轨的横截面为“t”字形结构，所述滑轨固定在所述滑槽的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计的机架、第一链条输送轨道、第二链条输送轨道、转向座和布卷托盘，解决了传统小型换向装置无法满足布匹输送换向或皮带换向结构制作成本高、周期长、需要空间大的问题，可充分满足布匹输送轮结构的换向需求，该装置制作成本低、周期较短、无需大空间。
2、通过设计的活动托盘和限位板，解决了现有的转向装置其布卷进入布卷托盘过程不够稳定的问题，活动托盘扩展了布卷托盘的面积，限位板在扭簧的支撑下与布卷相互接触，限位板将布卷在布卷托盘内部更加稳定，限位板通过轴承转动进入收纳槽内部，限位板不影响布卷托盘的正常使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的活动托盘结构示意图；
图3为本发明的限位板结构示意图；
图4为本发明的滑轨结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、第一链条输送轨道；4、转向座；5、第二链条输送轨道；6、布卷托盘；7、收纳槽；8、活动托盘；9、滑槽；10、轴承；11、限位板；12、扭簧；13、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置，包括机架2，机架2的底部固定连接有底座1，机架2的一端内部固定连接有第一链条输送轨道3，机架2的另一端内部固定连接有第二链条输送轨道5，机架2的顶部设置有布卷托盘6，布卷托盘6的底部与第一链条输送轨道3和第二链条输送轨道5之间分别设置有转向座4，布卷托盘6的内部两侧均设置有活动托盘8，活动托盘8的外部轮廓与布卷托盘6的内部轮廓相互吻合。
为了便于布卷在布卷托盘6更加稳定，本实施例中，优选的，活动托盘8的内部两端均开设有收纳槽7，收纳槽7的内部设置有限位板11。
为了便于限位板11的旋转倾斜，本实施例中，优选的，限位板11与收纳槽7的底部内壁固定连接有轴承10，限位板11与收纳槽7的底部相互垂直。
为了便于限位板11的自动复位，本实施例中，优选的，限位板11的内端底部固定连接有扭簧12，扭簧12的另一端固定在收纳槽7的底部表面。
为了便于扩展布卷托盘6的面积，本实施例中，优选的，布卷托盘6的两端表面均开设有滑槽9，滑槽9的横截面为“凸”字形结构。
为了便于活动托盘8的滑动展开，本实施例中，优选的，活动托盘8的底部两端均固定连接有滑轨13，滑轨13与滑槽9相互对应且在一条直线上。
为了便于活动托盘8与布卷托盘6固定牢靠，本实施例中，优选的，滑轨13的横截面为“t”字形结构，滑轨13固定在滑槽9的内部。
本发明的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，布卷托盘6底部的转向座4可使其转向，该转向座4可沿链条输送轨道运动，布卷托盘6水平放置时，其上表面与布匹输送带在同一水平面上，布卷托盘6两端在第一链条输送轨道3和第二链条输送轨道5上的移动速度不同，通过调节在两个链条输送轨道上的速度，使布卷托盘6的两端同时到达第一链条输送轨道3和第二链条输送轨道5的终点，实现与布匹输送带保持平行且平齐，当布卷托盘6紧靠布匹输送带时，将布卷推入布卷托盘6，当布卷托盘6运动到紧靠另一布匹输送带时，启动布卷托盘6将布卷送到布匹输送带，布卷托盘6回到运动到紧靠布匹输送带的位置，如此反复，实现自动转向功能，活动托盘8通过滑轨13沿滑槽9展开扩展了布卷托盘6的面积，限位板11在扭簧12的支撑下与布卷相互接触，限位板11将布卷在布卷托盘6内部更加稳定，限位板11通过轴承10转动进入收纳槽7内部，限位板11不影响布卷托盘6的正常使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种布匹自动化包装线布卷输送换向装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的底部固定连接有底座(1)，所述机架(2)的一端内部固定连接有第一链条输送轨道(3)，所述机架(2)的另一端内部固定连接有第二链条输送轨道(5)，所述机架(2)的顶部设置有布卷托盘(6)，所述布卷托盘(6)的底部与所述第一链条输送轨道(3)和所述第二链条输送轨道(5)之间分别设置有转向座(4)，所述布卷托盘(6)的内部两侧均设置有活动托盘(8)，所述活动托盘(8)的外部轮廓与所述布卷托盘(6)的内部轮廓相互吻合。
2.根据权利要求1所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述活动托盘(8)的内部两端均开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的内部设置有限位板(11)。
3.根据权利要求2所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述限位板(11)与所述收纳槽(7)的底部内壁固定连接有轴承(10)，所述限位板(11)与所述收纳槽(7)的底部相互垂直。
4.根据权利要求2所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述限位板(11)的内端底部固定连接有扭簧(12)，所述扭簧(12)的另一端固定在所述收纳槽(7)的底部表面。
5.根据权利要求1所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述布卷托盘(6)的两端表面均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的横截面为“凸”字形结构。
6.根据权利要求5所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述活动托盘(8)的底部两端均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)与所述滑槽(9)相互对应且在一条直线上。
7.根据权利要求6所述的布匹自动化包装线布卷输送换向装置，其特征在于：所述滑轨(13)的横截面为“t”字形结构，所述滑轨(13)固定在所述滑槽(9)的内部。
技术总结