本实用新型涉及，具体为粉碎机。
背景技术：
粉碎机是对物料进行粉碎的机器，电动机通过转轴带动其内部的转子进行转动，从而在锤片的作用下对物料进行粉碎。现有的粉碎机在工作的过程中会产生较大的振动，其内部的筛片会因振动而出现松动偏移的现象，且现有的粉碎机对物料的粉碎效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉碎机在工作的过程中会产生较大的振动，其内部的筛片会因振动而出现松动偏移的现象，且现有的粉碎机对物料的粉碎效果不理想的问题，提供一种粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉碎机，包括机体，所述机体顶部的一侧设置有粉碎箱，且机体顶部的另一侧安装有电动机，所述电动机的输出端连接有联轴器，且电动机的输出端通过联轴器连接有贯穿粉碎箱的转轴，所述转轴外侧而位于粉碎箱的内部设置有转子，所述转子的外侧设置有锤片，所述机体内部的顶端与底端均设置有筛框，所述筛框的内部设置有筛片，所述粉碎箱内部的顶端与底端均设置有与筛片相互配合的筛片压紧机构，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱及机体的底部设置有出料口。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述筛片压紧机构由螺杆与螺母构成，且螺杆穿过筛片并通过螺母相连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉碎箱远离电动机的一侧设置有与转轴相互配合的轴承座。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述锤片的数目为多组，且锤片的材质为中碳钢。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述出料口处筛片的筛孔内径小于进料口处筛片的筛孔内径。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述机体顶部与电动机之间设置有支撑架，所述电动机的底部通过螺栓与支撑架相连接。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在粉碎箱内部位于进料口与出料口处均设置有筛片，物料在进料时，经过进料口的处筛片进行一次筛分，筛分完成后的物料进入粉碎箱内通过锤片进行粉碎，只有当粉碎完成后的物料达到出料口处筛片的标准时，物料通过筛片及出料口落下，否则物料会被出料口处的筛片隔挡在粉碎箱的内部一直进行粉碎，直至达到标准时再落出，粉碎效果更为理想，通过设置筛片压紧机构，可对筛片进行压紧，防止筛片因粉碎机工作时产生的振动而发生松动偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，粉碎机，包括机体1，机体1顶部的一侧设置有粉碎箱2，且机体1顶部的另一侧安装有电动机3，电动机3的输出端连接有联轴器4，且电动机3的输出端通过联轴器4连接有贯穿粉碎箱2的转轴5，转轴5外侧而位于粉碎箱2的内部设置有转子6，转子6的外侧设置有锤片7，机体1内部的顶端与底端均设置有筛框8，筛框8的内部设置有筛片9，粉碎箱2内部的顶端与底端均设置有与筛片9相互配合的筛片压紧机构10，粉碎箱2的顶部设置有进料口11，粉碎箱2及机体1的底部设置有出料口12。
本实用新型通过设置筛片压紧机构10，可对筛片9进行压紧，防止筛片9因粉碎机工作时产生的振动而发生松动偏移的现象。
请着重参阅图1，筛片压紧机构10由螺杆与螺母构成，且螺杆穿过筛片9并通过螺母相连接，本实用新型的筛片压紧机构10由螺杆与螺母构成，螺杆贯穿筛片9并通过螺母进行拧紧固定，由此可对筛片9起到压紧作用。
请着重参阅图1，粉碎箱2远离电动机3的一侧设置有与转轴5相互配合的轴承座，本实用新型通过设置轴承座，可使转轴5转动稳定。
请着重参阅图1，锤片7的数目为多组，且锤片7的材质为中碳钢，本实用新型通过设置多组锤片7，可使粉碎效果更为理想，通过将锤片7的材质设置为中碳钢，可使锤片7耐磨性能、提高锤片使用寿命。
请着重参阅图1，出料口12处筛片9的筛孔内径小于进料口11处筛片9的筛孔内径，本实用新型物料进料时，首先经过进料口11处的筛片9进行一侧筛分，只有当粉碎完成后的物料达到出料口12处的筛片9标准时，物料通过筛片9及出料口12落下，否则物料会被出料口12处的筛片9隔挡在粉碎箱2的内部一直进行粉碎，直至达到标准时再落出。
请着重参阅图1，机体1顶部与电动机3之间设置有支撑架，电动机3的底部通过螺栓与支撑架相连接，本实用新型可使电动机3安装稳固，且便于拆卸安装。
工作原理：使用时，接通电源，电动机3通过转轴5带动转子6及锤片7进行运动，将物料通过进料口11倒入粉碎箱2内，物料进入粉碎箱2内时，首先经过进料口11处的筛片9，通过进料口11处的筛片9对物料进行一次筛分，筛片完成后的物料落入粉碎箱2内部，依靠锤片7对物料的冲击作用对物料进行粉碎处理，只有当粉碎完成后的物料达到出料口12处的筛片9标准时，物料通过筛片9及出料口12落下，否则物料会被出料口12处的筛片9隔挡在粉碎箱2的内部一直进行粉碎，直至达到标准时再落出，粉碎效果更为理想，筛片压紧机构10由螺杆与螺母构成，螺杆贯穿筛片9并通过螺母进行拧紧固定，由此可对筛片9起到压紧作用，防止筛片因粉碎机工作时产生的振动而发生松动偏移的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.粉碎机，包括机体，其特征在于：所述机体顶部的一侧设置有粉碎箱，且机体顶部的另一侧安装有电动机，所述电动机的输出端连接有联轴器，且电动机的输出端通过联轴器连接有贯穿粉碎箱的转轴，所述转轴外侧而位于粉碎箱的内部设置有转子，所述转子的外侧设置有锤片，所述机体内部的顶端与底端均设置有筛框，所述筛框的内部设置有筛片，所述粉碎箱内部的顶端与底端均设置有与筛片相互配合的筛片压紧机构，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱及机体的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述筛片压紧机构由螺杆与螺母构成，且螺杆穿过筛片并通过螺母相连接。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱远离电动机的一侧设置有与转轴相互配合的轴承座。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述锤片的数目为多组，且锤片的材质为中碳钢。
5.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述出料口处筛片的筛孔内径小于进料口处筛片的筛孔内径。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述机体顶部与电动机之间设置有支撑架，所述电动机的底部通过螺栓与支撑架相连接。
技术总结