本实用新型涉及拖拉机制造技术领域，具体涉及一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装。
背景技术：
众所周知，拨叉类零件作为机械传动系的关键重要零件，主要起换档的作用，通过拨叉的拨动使滑动齿轮与不同的齿轮啮合从而达到变速的目的，拨叉的加工质量涉及到传动系装配的各个环节，因此，对传动系关键功能的实现和性能的提升起到至关重要的作用。拨叉的加工通常需要专用的夹具进行定位夹紧，拨叉夹具的设计直接影响拨叉的加工质量和效率。
目前拖拉机拨叉的加工工装多种多样，归纳起来主要是传统的多个工装的多次定位加工完成拨叉零件的加工，工序周期长，变形量大，所需刀夹量辅和人员配备都较多，加工效率低，劳动强度大，加工尺寸难以保证，不能满足拖拉机传统拨叉零件加工品种多样化、高质量和大产量的要求。
专利cn207014024u公开了一种拨叉加工多工位夹具，包括底板，底板上的第一装夹工位和第二装夹工位，待拨叉在第一装夹工位加工完成后，将拨叉装夹固定到第二装夹工位上，但该专利的夹具是专门针对u形结构的新型拨叉而设计，夹具占用空间大、且结构复杂，只适用于特殊结构拨叉的加工装夹，不适用于拖拉机上大量使用的传统拨叉类型。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，能够同时定位夹紧两个拨叉零件，且定位机构可调，能够适用于拖拉机上多类型的传统拨叉的加工定位。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，包括本体和设在本体平面上的两组夹具套装，两组夹具套装分别定位压紧两个拨叉零件，每组夹具套装均包括三个压紧机构和一个定位机构，每个所述定位机构包括三爪定位块、辅助支承、两个支承、及可调限位，本体平面一侧依次安装一个定位机构的三爪定位块、辅助支撑、支承以及可调限位和三个压紧机构，用于其中一个拨叉零件的定位压紧，另一侧依次安装另一个定位机构的三爪定位块、辅助支撑、支承以及可调限位和三个压紧机构，用于另一个拨叉零件的定位压紧，两侧的夹具套装大致呈中心对称布置，使用时，两个拨叉零件分别放到相应的定位机构上，正确摆放后，调整可调限位使两个拨叉零件叉口同心后通过压紧机构压紧。
进一步地，所述的定位机构以拨叉零件外圆表面的定心定位和平面定位相结合，通过三爪定位块对拨叉零件的外圆进行定心定位，辅助支撑高度可调，通过辅助支承和支承对拨叉零件进行平面定位，可调限位横向可调，三爪定位块、辅助支承、支承配合可调限位定位拨叉零件。
进一步地，所述的压紧机构为螺旋压紧机构，包括：调节杆、压板、平垫圈、锥面垫圈、球形带肩螺母、压紧弹簧及双头螺柱；其中压紧弹簧、压板、平垫圈、锥面垫圈、球形带肩螺母通过双头螺柱连接在一起。
进一步地，所述压板为勾形压板。
有益效果：本实用新型采用上述技术方案后可达到如下积极效果：定位机构的三爪定位块采用定心定位的工件外圆表面定位方式；支撑和辅助支撑采用工件平面定位方式。采用钉的固定，辅助支撑采用可调，以适应毛坯尺寸的变化；可调限位横向可调，以适应不同宽度的拨叉，能够用于多类型的拖拉机拨叉加工，且可以同时定位两个拨叉。通过使用此工装，能够提高拨叉加工精度，可以有效解决传统拖拉机拨叉尺寸超差问题、变形问题，进而改善拖拉机传动系装配干涉、脱档、异响现象，提高拨叉抗载能力，延长产品的使用寿命。
附图说明
图1为一种拖拉机拨叉零件图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为压紧机构的示意图；
图5为三爪定位块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图1所示为一种拖拉机拨叉的结构图，其中图1（b）是拨叉零件的主视图，图1（a）是图1（b）的a-a向剖视图，图1（c）是图1（b）的c向视图。
本实用新型的一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装如图2-3所示，用于对拨叉进行一次定位完成多面加工，包括：本体1和设在本体1平面上的两组夹具套装，每组夹具套装定位夹紧一个拨叉零件，每组夹具套装均包括三个压紧机构2和一个定位机构3；每个定位机构3包括一个三爪定位块3.1、一个辅助支承3.2、两个支承3.3以及一个可调限位3.4；辅助支撑高度可调，能适应不同高度的拨叉，可调限位横向可调，适应不同宽度的拨叉。本实用新型可同时放置两个同样的拨叉零件，本体1平面上安装两个拨叉零件的定位机构和压紧机构，如图2所示，其中本体1平面一侧依次安装三爪定位块3.1.1、辅助3.2.1、支承3.3.1和3.3.3，压紧机构2.1、2.2、2.6、以及可调限位3.4.1，此为其中一个拨叉的定位压紧机构；另一侧为依次安装三爪定位块3.1.2、辅助3.2.2、支承3.3.2和3.3.4，压紧机构2.3、2.4、2.5、可调限位3.4.2，此为另一个拨叉的定位压紧机构，使用时，将两个拨叉零件放到本体1上的定位机构3上，图2中用虚线示意拨叉零件的轮廓和位置，正确摆放后调整好可调限位3.4，使两个拨叉叉口同心后用压紧机构2压紧。
所述的压紧机构2为螺旋压紧机构，易于制作，增力比大，自锁性能好，如图4所示，压紧机构2具体包括：调节2.1.1、压板2.1.2、平垫圈2.1.3、锥面垫圈2.1.4、球形带肩螺母2.1.5、压紧弹簧2.1.6以及双头螺柱；其中、压紧弹簧2.1.6、压板2.1.2、平垫圈2.1.3、锥面垫圈2.1.4、球形带肩螺母2.1.5等通过双头螺柱连接在一起，压板2.1.2为勾形压板，通过勾形压板实现拨叉零件的压紧。
所述的定位机构3以工件外圆表面的定心定位和平面定位相结合，外圆定位为三爪定位块3.1，如图5所示，三爪定位块3.1通过支座3.1.1-3和3.1.1-6与底板连接，扭动星型把手3.1.1-1通过螺杆3.1.1-2和顶销3.1.1-4的运动带动三爪3.1.1-5同时趋近或离散，实现自动定心。平面定位包括辅助支承3.2、支承3.3(每件2个)，其中三爪定位块、辅助支承、支承3.3(每件2个)配合可调限位3.4定位拨叉零件。
本实用新型在使用时，先将一个拨叉放在定位机构3的三爪定位块3.1.1、支承3.3.1、3.3.3和辅助支撑3.2.1上，三爪定位块3.1.1对拨叉零件的外圆进行自动定心定位，辅助支承3.2.1根据拨叉零件具体尺寸粗调整到位。
将另一个拨叉放在定位机构3的三爪定位块3.1.2、支承3.3.2、3.3.4和辅助支承3.2.2上，三爪定位块3.1.2对拨叉零件的外圆进行自动定心定位，辅助支承3.2.2根据拨叉零件具体尺寸粗调整到位。
两个拨叉对中摆放，三爪定位块、辅助支承、支承3.3(每件2个)对拨叉零件进行定心定位和平面定位后，调整可调限位3.4，将可调限位3.4.1和3.4.2按照拨叉的具体尺寸调整到位，使两个拨叉叉口同心。
随后，将压紧机构2.1、2.2和2.6的三个勾形压板依次向下对准第一个拨叉筋板的定位点位置，然后依次旋紧球形带肩螺母，把第1个拨叉压紧到位；将压紧机构2.3、2.4和2.5的3个勾形压板依次向下对准第二个拨叉筋板的定位点位置，然后依次旋紧球形带肩螺母，把第2个拨叉压紧到位。
在夹紧过程中保持拨叉定位时的正确位置，把拨叉固定好后，就完成了拨叉的定位压紧，技术检查无问题后，就可以开始加工了。
本实用新型的装置定位准确，可以将拖拉机传统拨叉一次定位完成多面加工，且该装置适用于多种拖拉机多品种类型拨叉的加工要求，不但可以提升拨叉加工工艺水平，还可使拨叉类零部件的生产支持机械产品的升级发展和更新换代。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，其特征在于：包括本体和设在本体平面上的两组夹具套装，两组夹具套装分别定位压紧两个拨叉零件，每组夹具套装均包括三个压紧机构和一个定位机构，每个所述定位机构包括三爪定位块、辅助支承、两个支承、及可调限位，本体平面一侧依次安装一个定位机构的三爪定位块、辅助支撑、支承以及可调限位和三个压紧机构，用于其中一个拨叉零件的定位压紧，另一侧依次安装另一个定位机构的三爪定位块、辅助支撑、支承以及可调限位和三个压紧机构，用于另一个拨叉零件的定位压紧，两侧的夹具套装大致呈中心对称布置，使用时，两个拨叉零件分别放到相应的定位机构上，正确摆放后，调整可调限位使两个拨叉零件叉口同心后通过压紧机构压紧。
2.如权利要求1所述的一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，其特征在于：所述的定位机构以拨叉零件外圆表面的定心定位和平面定位相结合，通过三爪定位块对拨叉零件的外圆进行定心定位，辅助支撑高度可调，通过辅助支承和支承对拨叉零件进行平面定位，可调限位横向可调，三爪定位块、辅助支承、支承配合可调限位定位拨叉零件。
3.如权利要求1所述的一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，其特征在于：所述的压紧机构为螺旋压紧机构，包括：调节杆、压板、平垫圈、锥面垫圈、球形带肩螺母、压紧弹簧及双头螺柱；其中压紧弹簧、压板、平垫圈、锥面垫圈、球形带肩螺母通过双头螺柱连接在一起。
4.如权利要求3所述的一种用于拖拉机多类型拨叉的加工工装，其特征在于：所述压板为勾形压板。
技术总结