本实用新型涉及滚动加工技术领域，具体为一种滚筒加工固定装置。
背景技术：
现有对滚筒进行加工时，一般通过相应的支撑件对滚筒内侧进行支撑固定，但滚筒进行加工时，由于滚筒会受到一定的作用力，支撑件也会受到一定的作用力，对支撑件本身造成损害，降低其使用寿命，通过相应的设备带动滚筒进行旋转，对其表面进行加工，会出现滚动实际旋转的速度与电机旋转的速度有偏差，易造成滚筒的加工不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工固定装置，包括加工座、竖直安装在加工座上的挡板、支撑圆板和转速传感器，所述挡板外侧安装有电机，电机通过联轴器与旋转轴连接，旋转轴垂直穿过挡板，旋转轴靠近挡板的一侧安装有转速传感器，且旋转轴远离挡板的一端套有若干支撑圆板，支撑圆板外围粘贴有防滑圈，支撑圆板远离挡板的一侧设置有若干个弧形块，弧形块对称设置，加工座上表面安装有plc控制器和显示设备。
通过将滚筒套在支撑圆板上，通过支撑圆板对滚筒进行支撑固定，根据滚筒的厚度以及材料选择，不同数量的支撑圆板对其进行支撑固定，对于厚度小的可采用多个滚筒进行配合支撑，不同规格的滚筒直径采用与其相匹配的支撑圆板进行支撑；
优选的，所述弧形块外侧的弧度与支撑圆板的弧度相同，且弧形块沿着支撑圆板的侧边排列。
优选的，所述支撑圆板中心处设置有与旋转轴相匹配的连接孔，连接孔内壁上设置有内螺纹，旋转轴外侧设置有外螺纹，旋转轴穿过连接孔与其连接。
支撑圆板外围设置有防滑圈，降低滚筒滑动的可能性，弧形块与滚筒内壁接触，对滚筒起到支撑作用，对滚筒进行加工时，滚筒会受到一定的力，滚筒与支撑圆板和弧形块接触，受力面积增大，对支撑圆板的压强减小，降低对支撑圆板的损害程度，延长使用寿命；
优选的，所述加工座上端设置有废料槽，且废料槽位于支撑圆板的下方。
优选的，所述转速传感器的输出端与plc控制器的输入端连接，plc控制器的输出端与显示设备电连接，且plc控制器控制电机的转速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.进行加工滚筒时，通过将滚筒套在支撑圆板上，通过支撑圆板对滚筒进行支撑固定，根据滚筒的厚度以及材料选择，不同数量的支撑圆板对其进行支撑固定，对于厚度小的可采用多个滚筒进行配合支撑，不同规格的滚筒直径采用与其相匹配的支撑圆板进行支撑，
2.支撑圆板外围设置有防滑圈，降低滚筒滑动的可能性，弧形块与滚筒内壁接触，对滚筒起到支撑作用，对滚筒进行加工时，滚筒会受到一定的力，滚筒与支撑圆板和弧形块接触，受力面积增大，对支撑圆板的压强减小，降低对支撑圆板的损害程度，延长使用寿命，
3.设置有转速传感器，转速传感器将检测的转速信号传输至plc控制器，plc控制器将信号传至显示设备中，便于人们观察了解到旋转轴的转速，为人们调节转速提供方便，同时对旋转轴的实际转速起到检测的作用，plc控制器控制电机的转速，便于人们根据需要对滚筒进行加工，根据不同的材料选择不同的转速。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型支撑圆板的结构示意图。
图中：1、加工座；2、电机；3、挡板；4、支撑圆板；5、旋转轴；6、转速传感器；7、plc控制器；8、废料槽；9、显示设备；10、外螺纹；11、防滑圈；12、弧形块；13、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒加工固定装置，包括加工座1、竖直安装在加工座1上的挡板3、支撑圆板4和转速传感器6，所述挡板3外侧安装有电机2，电机2通过联轴器与旋转轴5连接，旋转轴5垂直穿过挡板3，旋转轴5靠近挡板3的一侧安装有转速传感器6，且旋转轴5远离挡板3的一端套有若干支撑圆板4，支撑圆板4外围粘贴有防滑圈11，支撑圆板4远离挡板3的一侧设置有若干个弧形块12，弧形块12对称设置，加工座1上表面安装有plc控制器7和显示设备9。
进一步的，所述弧形块12外侧的弧度与支撑圆板4的弧度相同，且弧形块12沿着支撑圆板4的侧边排列。
进一步的，所述支撑圆板4中心处设置有与旋转轴5相匹配的连接孔13，连接孔13内壁上设置有内螺纹，旋转轴5外侧设置有外螺纹10，旋转轴5穿过连接孔13与其连接。
进一步的，所述加工座1上端设置有废料槽8，且废料槽8位于支撑圆板4的下方。
进一步的，所述转速传感器6的输出端与plc控制器7的输入端连接，plc控制器7的输出端与显示设备9电连接，且plc控制器7控制电机2的转速。
工作原理：进行加工滚筒时，通过将滚筒套在支撑圆板4上，通过支撑圆板4对滚筒进行支撑固定，根据滚筒的厚度以及材料选择，不同数量的支撑圆板4对其进行支撑固定，对于厚度小的可采用多个滚筒进行配合支撑，不同规格的滚筒直径采用与其相匹配的支撑圆板4进行支撑，支撑圆板4外围设置有防滑圈11，降低滚筒滑动的可能性，且支撑圆板4外侧设置有若干个弧形块12，且弧形块12沿着支撑圆板4侧边排列，弧形块12与滚筒内壁接触，对滚筒起到支撑作用，对滚筒进行加工时，滚筒会受到一定的力，滚筒与支撑圆板4和弧形块12接触，受力面积增大，对支撑圆板4的压强减小，降低对支撑圆板4的损害程度，延长使用寿命，设置连接孔13，通过连接孔13与旋转轴5螺纹连接，连接方式简单，便于安装，
设置有转速传感器6，转速传感器6将检测的转速信号传输至plc控制器7，plc控制器7将信号传至显示设备9中，便于人们观察了解到旋转轴5的转速，为人们调节转速提供方便，同时对旋转轴5的实际转速起到检测的作用，便于人们对滚筒实际的转速进行了解，及时停止电机2的旋转，降低损失，避免人们通过plc控制器7控制电机2的转速，电机2带动旋转轴5旋转，旋转轴5实际的转速与plc控制器7控制的转速值出现偏差，导致滚筒加工后，不合格、或者导致滚筒的质量下降，不利于人们进行加工，plc控制器7控制电机2的转速，便于人们根据需要对滚筒进行加工，根据不同的材料选择不同的转速。
值得注意的是：通过plc控制器对其实现控制，plc控制器型号是ly110c，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种滚筒加工固定装置，其特征在于：包括加工座(1)、竖直安装在加工座(1)上的挡板(3)、支撑圆板(4)和转速传感器(6)，所述挡板(3)外侧安装有电机(2)，电机(2)通过联轴器与旋转轴(5)连接，旋转轴(5)垂直穿过挡板(3)，旋转轴(5)靠近挡板(3)的一侧安装有转速传感器(6)，且旋转轴(5)远离挡板(3)的一端套有若干支撑圆板(4)，支撑圆板(4)外围粘贴有防滑圈(11)，支撑圆板(4)远离挡板(3)的一侧设置有若干个弧形块(12)，弧形块(12)对称设置，加工座(1)上表面安装有plc控制器(7)和显示设备(9)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒加工固定装置，其特征在于：所述弧形块(12)外侧的弧度与支撑圆板(4)的弧度相同，且弧形块(12)沿着支撑圆板(4)的侧边排列。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒加工固定装置，其特征在于：所述支撑圆板(4)中心处设置有与旋转轴(5)相匹配的连接孔(13)，连接孔(13)内壁上设置有内螺纹，旋转轴(5)外侧设置有外螺纹(10)，旋转轴(5)穿过连接孔(13)与其连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒加工固定装置，其特征在于：所述加工座(1)上端设置有废料槽(8)，且废料槽(8)位于支撑圆板(4)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒加工固定装置，其特征在于：所述转速传感器(6)的输出端与plc控制器(7)的输入端连接，plc控制器(7)的输出端与显示设备(9)电连接，且plc控制器(7)控制电机(2)的转速。
技术总结