本实用新型涉及制砂机技术领域，特别涉及一种高效率的双转子制砂机。
背景技术：
制砂机主要用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石设备。
现有的制砂机主要为单叶轮立轴式结构，转子总成竖向设置在涡动破碎腔内，叶轮设置在主轴总成上，主轴总成通过传动装置与电机相连。物料由机壳上部的进料斗垂直落入分料器进入高速旋转的叶轮内，在电机带动下叶轮高速旋转，在高速离心力的作用下，物料在叶轮内被加速后与分料器四周自然落下的一部分物料再次撞击破碎，然后一起冲击到涡动腔内的物料衬层上，物料在涡动腔内受到多次撞击后，失去能量的物料最终从破碎腔内排出。其缺点是：此种结构不利于物料之间多次反复撞击，由于是一个叶轮结构，物料的冲击破碎动能较小，生产效率低，能耗大，也不利于充分发挥制砂机的破碎和整形功能。
在建筑骨料行业，人工机制砂的需求量非常大，现在人们用的制砂机除了单叶轮立轴式的制砂机，还有一种制砂机是卧轴的单转子型的。立轴冲击式制砂机的破碎原理是通过制砂机叶轮上的抛料头将物料高速抛出去，然后撞到反击板上被击碎，由于这种制砂机为立轴式，机型的大小受到限制，产量也受到限制。
所以需要一种高效率的双转子制砂机来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效率的双转子制砂机，有效的解决了现有的制砂机整形效果差、产量低且不易安装的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括上机壳和下机壳，上机壳和下机壳上分别设有进料口28和出料口，上机壳与下机壳内横置有两个水平间隔一定距离的转轴a、b，转轴a、b上安装有转盘a、b，转盘a、b上活动安装有多个间隔固定距离的锤头，转盘a和转盘b转动方向相反，转轴a和转轴b之间设有支架，支架位于转盘a、b的上侧，支架上设有反击板，转盘a、b的下端设有弧形的耐磨板，上机壳于进料口处设有切断风装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖、构思巧妙，由两个转盘上的锤头相向猛烈拍打使物料切向水平高速飞出强力对撞进行破碎，然后通过反击装置使物料产生反弹，反弹物料之间高速摩擦得到整形，冲击后的物料及其它部分物料被抛向转盘上方的反击板时进行再次破碎，物料由于重力下落时遇到转盘上的锤头再次抛出物料进行多次重复破碎，同时增加了物料之间的正面碰撞几率，因此其破碎效率高，特硬物料均能破碎，破碎出的产品粒形好，大多成接近立方体。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的侧视图。
图4是本实用新型篦板架10和篦板11的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图4给出，本实用新型包括上机壳1和下机壳2，上机壳1与下机壳2通过多个螺栓将上机壳1下端的围边和下机壳2上端的围边固定连接以使上机壳1和下机壳2固定连接，上机壳1和下机壳2上分别设有进料口28和出料口，上机壳1与下机壳2内横置有两个水平间隔一定距离的转轴3a、3b，转轴3a、3b上安装有转盘4a、4b，转盘4a、4b上活动安装有多个间隔固定距离的锤头5，当转轴3a、3b带动转盘4a、4b转动时，转动安装在转盘4a、4b上的锤头5受到离心力甩出用以对物料进行破碎，转盘4a和转盘4b转动方向相反，使得受到锤头5带动的物料飞向转盘4a和转盘4b之间，使得物料之间相互碰撞，其速度相当于两个速度的叠加，破碎更充分、更有效，打击动能更高，具有能耗低，破碎后粒形好的突出优势，转轴3a和转轴3b之间设有支架6，支架6位于转盘4a、4b的上侧，支架6上设有反击板7，而冲击后的物料及其它部分物料被抛向上方的反击板7时进行再次破碎，并能够防止一定的物料冲出进料口28，转盘4a、4b的下端设有弧形的耐磨板8，使高速转动的锤头5将物料加速后与自然落下的一部分物料再次撞击破碎，然后一起冲击到耐磨板8上，物料在多次撞击后，失去能量的物料最终从通过耐磨板8排出，上机壳1于进料口28处设有切断风装置，能够完全防止通过锤头5带动并抛向进料口28的物料飞出进料口28。
为了提高破碎效率并减小装置受到的磨损，所述的转轴3a和转轴3b通过转子组合9分别与安装在下机壳2左端电机a和下机壳2右端的电机b连接，使转轴3a和转轴3b分别顺时针转动和逆时针转动。
所述的耐磨板8通过篦板架10安装在下机壳2内，耐磨板8合由多个篦板11连接形成，篦板11呈弧形的阶梯状，篦板11上的凸起顺时针方向的一端低于逆时针方向的一端。
所述的篦板架10包括竖直安装在下机壳2内的支撑板12，支撑板12的上端设有位于转盘4a、4b下侧的涡动腔13a、13b，涡动腔13a、13b内设有弧形安装板14，支撑板12的左端和右端均设有第一安装板和第二安装板，第一安装板包括设置在支撑板12上端的竖板15，竖板15上通过螺栓固定连接有l形板16，l形板16的一侧伸至涡动腔13a、13b内并顶在耐磨板8的一端，用于对耐磨板8进行定位，并使其固定，第二安装板包括设置在支撑板12下端的横板17，横板（17）上转动安装有与下机壳2的底端螺纹连接的螺栓，通过转动螺栓，使得横板17与下机壳2发生竖直方向的相对位移，以此来调节篦板架10的高度。
为了提高耐磨板8的稳定性，所述的支撑板12上设有多个固定轴18，固定轴18能够使多个支撑板12之间固定连接，固定轴18的上端设有等边角钢19，等边角钢19能够有效的减少通过篦板11落下的物料对固定轴18的撞击，提高固定轴18的使用寿命。
所述的支架6包括水平安装在上机壳1内的连接板20和竖直安装在连接板20上端的分料板21，反击板7的上端设有凹槽22，凹槽22的宽度大于或等于连接板20的宽度，反击板7通过紧固件安装在连接板20的下端，连接板20安装在凹槽22内能够有效的提高反击板7的固定强度，使反击板7不易脱离支架6。
所述的切断风装置包括固定设置在进料口28左右两侧的挡板23，挡板23的下端伸出进料口28，能够破坏将转子在上机壳1和下机壳2内转动形成的环形气流，防止落在耐磨板8上的物料无法在气流的导向下通过篦板架10落下，另外挡板23还能够防止物料飞出进料口28。
所述的上机壳1和下机壳2分别于前后两侧设有上壳侧门24和下壳侧门25，上机壳1和下机壳2分别于左右两侧设有上壳端门26和下壳端门27，可以通过上壳端门26、下壳端门27、上壳侧门24和下壳侧门25可以方便观察，多方位勘察，利于设备维护起来减少时间，保养方便。
本实用新型在使用时，本实用新型的转盘4a、4b之间和转盘4a、4b与反击板7形成第一破碎区，转盘4a、4b和耐磨板8之间形成两个第二破碎区。
两个电机分别带动两个平行布置的转轴3a、3b高速旋转，物料从进料口28落入上机壳1内，会落在转盘4a、4b的上方，由于转盘4a、4b是相对旋转的，转盘4a、4b上安装的锤头5对物料进行打击，使物料获得动能而飞向另一个转子，于是转盘4a、4b上的物料在转轴3的旋转切线方向上相撞，同时相撞点的正上方有分料装置底面的反击板7，使其不至于飞溅到破碎机外面去，而是在反击板7的作用下完成第一次破碎和一次整形，它充分利用了“石打石”的原理，也减小了锤头5的磨损，且“石打石”的整形效果更好。
靠着转子提供的动能，初次破碎的物料继续向下冲向耐磨板8，物料在锤头5的带动下，进入到第二破碎区，在锤头5高速撞击而形成的高压之下，物料被破碎并被排出制砂机，在物料排出破碎机的同时，由于篦板11的阶梯型通道，而被再次整形，适合篦缝尺寸的物料颗粒经篦板11上的缝隙排出而成为砂子，不符合尺寸的物料颗粒则继续被带到两个锤头5间继续破碎。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖、构思巧妙，由两个转盘上的锤头相向猛烈拍打使物料切向水平高速飞出强力对撞进行破碎，然后通过反击装置使物料产生反弹，反弹物料之间高速摩擦得到整形，冲击后的物料及其它部分物料被抛向转盘上方的反击板时进行再次破碎，物料由于重力下落时遇到转盘上的锤头再次抛出物料进行多次重复破碎，同时增加了物料之间的正面碰撞几率，因此其破碎效率高，特硬物料均能破碎，破碎出的产品粒形好，大多成接近立方体。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种高效率的双转子制砂机，包括上机壳（1）和下机壳（2），上机壳（1）和下机壳（2）上分别设有进料口（28）和出料口，上机壳（1）与下机壳（2）内横置有两个水平间隔一定距离的转轴（3a）、（3b），转轴（3a）、（3b）上安装有转盘（4a）、（4b），转盘（4a）、（4b）上活动安装有多个间隔固定距离的锤头（5），转盘（4a）和转盘（4b）转动方向相反，转轴（3a）和转轴（3b）之间设有支架（6），支架（6）位于转盘（4a）、（4b）的上侧，支架（6）上设有反击板（7），转盘（4a）、（4b）的下端设有弧形的耐磨板（8），上机壳（1）于进料口（28）处设有切断风装置。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的转轴（3a）和转轴（3b）通过转子组合（9）分别与安装在下机壳（2）左端电机a和下机壳（2）右端的电机b连接，使转轴（3a）和转轴（3b）分别顺时针转动和逆时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的耐磨板（8）通过篦板架（10）安装在下机壳（2）内，耐磨板（8）合由多个篦板（11）连接形成，篦板（11）呈弧形的阶梯状。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的篦板架（10）包括竖直安装在下机壳（2）内的支撑板（12），支撑板（12）的上端设有位于转盘（4a）、（4b）下侧的涡动腔（13a）、（13b），涡动腔（13a）、（13b）内设有弧形安装板（14），支撑板（12）的左端和右端均设有第一安装板和第二安装板，第一安装板包括设置在支撑板（12）上端的竖板（15），竖板（15）上通过螺栓固定连接有l形板（16），l形板（16）的一侧伸至涡动腔（13a）、（13b）内并顶在耐磨板（8）的一端，第二安装板包括设置在支撑板（12）下端的横板（17），横板（17）上转动安装有与下机壳（2）的底端螺纹连接的螺栓。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的支撑板（12）上设有多个固定轴（18），固定轴（18）的上端设有等边角钢（19）。
6.根据权利要求1所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的支架（6）包括水平安装在上机壳（1）内的连接板（20）和竖直安装在连接板（20）上端的分料板（21），反击板（7）的上端设有凹槽（22），凹槽（22）的宽度大于或等于连接板（20）的宽度，反击板（7）通过紧固件安装在连接板（20）的下端，连接板（20）安装在凹槽（22）内。
7.根据权利要求1所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的切断风装置包括固定设置在进料口（28）左右两侧的挡板（23），挡板（23）的下端伸出进料口（28）。
8.根据权利要求1所述的一种高效率的双转子制砂机，其特征在于，所述的上机壳（1）和下机壳（2）分别于前后两侧设有上壳侧门（24）和下壳侧门（25），上机壳（1）和下机壳（2）分别于左右两侧设有上壳端门（26）和下壳端门（27）。
技术总结