本实用新型涉及全检料带相关技术领域，具体为一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备。
背景技术：
在料带检测过程中，需要将料带卷放入收卷设备上，检测过程中工作人员查看料带的自身性能，全检料带用自动收卷设备便于全面的检测料带，提高检测速度，减轻工作人员的工作压力。
现有的全检料带用自动收卷设不便于调节料带的张紧度，不方便在放料盘上安装料带卷，因此，我们提出一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，以解决上述背景技术中提出的现有的全检料带用自动收卷设不便于调节料带的张紧度，不方便在放料盘上安装料带卷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，包括安装架和调速器，所述安装架的上表面左侧前后两端均焊接有第一侧板，且第一侧板的内部贯穿有转杆，所述转杆的外侧面焊接有支杆，且转杆的前后侧面均固定有控制板，并且控制板的内部等角度开设有第一固定孔，所述第一侧板的顶端开设有第二固定孔，且第二固定孔的内侧设置有固定杆，所述调速器安装在支杆的右侧面，且支杆的顶端固定有导向盘，所述第一侧板的内侧设置有焊接在安装架左侧面的平板，且平板的上方安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的输出端连接在支杆的左侧，所述导向盘的斜下方设置有收料盘，所述安装架的上表面右侧焊接有第二侧板，且第二侧板的上表面焊接有竖板，所述竖板的后侧面固定安装有驱动电机，且驱动电机的前侧通过转轴连接有放料盘，所述放料盘的后侧设置有后挡板，且放料盘的前侧连接有前挡板。
优选的，所述转杆与控制板组合呈“工”字型结构，且控制板与第一侧板卡槽连接。
优选的，所述第二固定孔的横向中心线、控制板的横向中心线和控制板左右两端的第一固定孔的横向中心线位于同一水平面上，且第一固定孔开设在控制板的中部。
优选的，所述电动伸缩杆倾斜安装在支杆的左侧，且电动伸缩杆与支杆和平板的连接方式均为铰接连接。
优选的，所述放料盘的前侧面等角度固定有连接杆，且连接杆的外端呈凹凸状结构。
优选的，所述前挡板通过连接杆与放料盘的连接方式为卡槽连接，且前挡板的直径尺寸大于放料盘的直径尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，通过转动导向盘便于调节料带的张紧度，且方便了解导向盘的转动角度，方便在放料盘上安装料带卷；
1.设置有转杆、支杆、导向盘和电动伸缩杆，导向盘通过支杆和转杆与第一侧板构成转动结构，电动伸缩杆与支杆和平板的连接方式均为铰接连接，且电动伸缩杆倾斜安装在支杆的左侧，电动伸缩杆的伸缩能够带动支杆和导向盘转动，从而导向盘横向中心线的高度变化，便于调节导向盘与放料盘之间料带的张紧度；
2.设置有第一侧板、转杆和控制板，第一侧板的外表面设置有角度刻度线，控制板的外表面设置有标记线，转杆在第一侧板的内侧转动时，控制板上的标记线在角度刻度线的内侧转动，便于了解转杆的转动角度；
3.设置有放料盘、前挡板和连接杆，前挡板通过连接杆与放料盘的连接方式为卡槽连接，便于放料盘与前挡板之间的拆卸安装，方便在放料盘上安装料带卷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型控制板与第一侧板连接正视结构示意图；
图4为本实用新型第一侧板与转杆连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型放料盘与前挡板连接侧视结构示意图；
图6为本实用新型放料盘与连接杆连接侧视结构示意图。
图中：1、安装架；2、第一侧板；3、转杆；4、支杆；5、控制板；6、第一固定孔；7、第二固定孔；8、固定杆；9、导向盘；10、调速器；11、平板；12、电动伸缩杆；13、收料盘；14、第二侧板；15、竖板；16、驱动电机；17、放料盘；18、后挡板；19、前挡板；20、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，包括安装架1、第一侧板2、转杆3、支杆4、控制板5、第一固定孔6、第二固定孔7、固定杆8、导向盘9、调速器10、平板11、电动伸缩杆12、收料盘13、第二侧板14、竖板15、驱动电机16、放料盘17、后挡板18、前挡板19和连接杆20，安装架1的上表面左侧前后两端均焊接有第一侧板2，且第一侧板2的内部贯穿有转杆3，转杆3的外侧面焊接有支杆4，且转杆3的前后侧面均固定有控制板5，并且控制板5的内部等角度开设有第一固定孔6，第一侧板2的顶端开设有第二固定孔7，且第二固定孔7的内侧设置有固定杆8，调速器10安装在支杆4的右侧面，且支杆4的顶端固定有导向盘9，第一侧板2的内侧设置有焊接在安装架1左侧面的平板11，且平板11的上方安装有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的输出端连接在支杆4的左侧，导向盘9的斜下方设置有收料盘13，安装架1的上表面右侧焊接有第二侧板14，且第二侧板14的上表面焊接有竖板15，竖板15的后侧面固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的前侧通过转轴连接有放料盘17，放料盘17的后侧设置有后挡板18，且放料盘17的前侧连接有前挡板19；
如图1、图5和图6中电动伸缩杆12倾斜安装在支杆4的左侧，且电动伸缩杆12与支杆4和平板11的连接方式均为铰接连接，电动伸缩杆12的伸缩控制支杆4的转动，从而控制导向盘9的高度，便于调节导向盘9与放料盘17之间料带的张紧度，放料盘17的前侧面等角度固定有连接杆20，且连接杆20的外端呈凹凸状结构，外端呈凹凸状结构的连接杆20加强与前挡板19之前的连接，前挡板19通过连接杆20与放料盘17的连接方式为卡槽连接，且前挡板19的直径尺寸大于放料盘17的直径尺寸，方便前挡板19与放料盘17之间的拆卸安装，便于在放料盘17上安装料带卷；
如图1、图2、图3图4中转杆3与控制板5组合呈“工”字型结构，且控制板5与第一侧板2卡槽连接，控制板5卡在第一侧板2的外端，便于观察控制板5外侧面标记线的位置，了解控制板5的转动角度，第二固定孔7的横向中心线、控制板5的横向中心线和控制板5左右两端的第一固定孔6的横向中心线位于同一水平面上，且第一固定孔6开设在控制板5的中部，固定杆8能够插入第一固定孔6和第二固定孔7的重合处，加固转杆3与第一侧板2的连接。
工作原理：在使用该方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备时，首先当需要调节料带的张紧度时，将图2中的固定杆8从第一固定孔6和第二固定孔7的重合处取出，然后打开电动伸缩杆12，由于电动伸缩杆12倾斜安装在支杆4的左侧，且如图2和图4所示，电动伸缩杆12与支杆4和平板11的连接方式均为铰接连接，当电动伸缩杆12伸缩时，支杆4通过转杆3在第一侧板2的内侧转动，从而支杆4上固定的导向盘9转动，从而导向盘9横向中心线的高度发生变化，进而调节导向盘9与放料盘17之间的料带的张紧度，接着将固定杆8插入第一固定孔6与第二固定孔7的重合处，加固转杆3与第一侧板2的连接；
当料带收卷工作完成，需要在放料盘17上再次安装料带时，向外拉动图5中的前挡板19，连接杆20从前挡板19的内端脱出，将前挡板19与放料盘17分离，然后将料带卷放入放料盘17上，接着将前挡板19卡槽安装在放料盘17的前侧，电动伸缩杆12的工作原理为现有背景下成熟的技术，以上便完成该方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，包括安装架(1)和调速器(10)，其特征在于：所述安装架(1)的上表面左侧前后两端均焊接有第一侧板(2)，且第一侧板(2)的内部贯穿有转杆(3)，所述转杆(3)的外侧面焊接有支杆(4)，且转杆(3)的前后侧面均固定有控制板(5)，并且控制板(5)的内部等角度开设有第一固定孔(6)，所述第一侧板(2)的顶端开设有第二固定孔(7)，且第二固定孔(7)的内侧设置有固定杆(8)，所述调速器(10)安装在支杆(4)的右侧面，且支杆(4)的顶端固定有导向盘(9)，所述第一侧板(2)的内侧设置有焊接在安装架(1)左侧面的平板(11)，且平板(11)的上方安装有电动伸缩杆(12)，并且电动伸缩杆(12)的输出端连接在支杆(4)的左侧，所述导向盘(9)的斜下方设置有收料盘(13)，所述安装架(1)的上表面右侧焊接有第二侧板(14)，且第二侧板(14)的上表面焊接有竖板(15)，所述竖板(15)的后侧面固定安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的前侧通过转轴连接有放料盘(17)，所述放料盘(17)的后侧设置有后挡板(18)，且放料盘(17)的前侧连接有前挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，其特征在于：所述转杆(3)与控制板(5)组合呈“工”字型结构，且控制板(5)与第一侧板(2)卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，其特征在于：所述第二固定孔(7)的横向中心线、控制板(5)的横向中心线和控制板(5)左右两端的第一固定孔(6)的横向中心线位于同一水平面上，且第一固定孔(6)开设在控制板(5)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)倾斜安装在支杆(4)的左侧，且电动伸缩杆(12)与支杆(4)和平板(11)的连接方式均为铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，其特征在于：所述放料盘(17)的前侧面等角度固定有连接杆(20)，且连接杆(20)的外端呈凹凸状结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便调节张紧程度的全检料带用自动收卷设备，其特征在于：所述前挡板(19)通过连接杆(20)与放料盘(17)的连接方式为卡槽连接，且前挡板(19)的直径尺寸大于放料盘(17)的直径尺寸。
技术总结