本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种夹袋避让装置。
背景技术：
包装机械一般包括送袋装置、夹袋装置、移包装置等，空袋子通过送袋装置输送至夹袋装置，夹袋装置进行套袋操作，并将袋子撑开便于加料，加料后的袋子送至移包装置，移包装置从夹袋装置上取过袋子后，将袋子移送走。现有技术中的夹袋装置，为了防止干扰移包操作，移包装置从夹袋装置上取过袋子后，夹袋装置会立刻竖直上升，等到袋子移走后，夹袋装置下降复位，夹袋装置再次进行套袋，工作效率低，夹袋装置升降操作较为繁琐，套袋效率、移包效率低下，而且在加料过程中，连接处容易漏料。
有鉴于此，有必要对现有技术中的夹袋避让装置予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于公开一种夹袋避让装置，上料斗和下料斗软连接、下料斗和夹袋机构直接连接，可防止出现漏料现象，此外，气缸的活塞杆作伸缩运动以带动下料斗和夹袋机构整体同步摆动，可实现快速套袋且不影响移包操作，提高工作效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种夹袋避让装置，包括上料斗，与上料斗软连接的下料斗，连接在下料斗底部的夹袋机构，驱动机构；所述驱动机构工作以带动下料斗和夹袋机构同步摆动。
在一些实施方式中，所述驱动机构为气缸或者电机。
在一些实施方式中，所述气缸的活塞杆和下料斗铰接，所述气缸的活塞杆作伸缩运动以带动下料斗和夹袋机构同步摆动。
在一些实施方式中，还包括机架，所述气缸的缸体铰接在机架上。
在一些实施方式中，所述机架上连接有轴承座，所述下料斗上连接有转轴，所述转轴和轴承座连接。
在一些实施方式中，所述轴承座的个数为两个且以下料斗中心线为对称轴呈对称布置。
在一些实施方式中，还包括卡持在机架上的u型架、连接在u型架自由端的安装板，所述气缸的缸体铰接在安装板上。
在一些实施方式中，所述下料斗上连接有除尘管。
在一些实施方式中，所述下料斗上连接有配重块，所述配重块位于下料斗上部。
在一些实施方式中，所述气缸的活塞杆铰接在下料斗下部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的夹袋避让装置，上料斗和下料斗软连接、下料斗和夹袋机构直接连接，可防止出现漏料现象，此外，气缸的活塞杆作伸缩运动以带动下料斗和夹袋机构整体同步摆动，可实现快速套袋且不影响移包操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明所示的一种夹袋避让装置的结构示意图；
图2为本发明所示的一种夹袋避让装置的结构示意图；
图3为图1的正视图；
图4为图1的侧视图；
图5为图1的俯视图；
图6为图1中所示的气缸的安装结构示意图；
附图标记说明：上料斗1，下料斗2，夹袋机构7，气缸4，活塞杆42，缸体41，机架3，u型架32，安装板31，轴承座5，转轴6，配重块22。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1-6所示的一种夹袋避让装置，包括上料斗1，与上料斗1软连接的下料斗2，连接在下料斗2底部的夹袋机构7，驱动机构。所述驱动机构为气缸4或者电机，在本实施例中，驱动机构优选为气缸4。夹袋机构7在授权公告号为cn204701831u的中国实用新型专利中已公开，属于现有技术，在此不再赘述。
上料斗1和下料斗2为软连接，下料斗2相对上料斗1可自由灵活转动，且转动过程中，下料斗2和上料斗1连接处不会漏料，降低了损耗且保护了环境不被污染。下料斗2和夹袋机构7的料斗直接连接，确保了下料斗2和夹袋机构7连接处不会漏料，降低了损耗且保护了环境不被污染。
所述气缸4的活塞杆42和下料斗2铰接，具体地，所述气缸4的活塞杆42铰接在下料斗2下部，从而可灵活地、省力地推动下料斗2。所述气缸4的活塞杆42作伸缩运动以带动下料斗2和夹袋机构7整体同步摆动，可实现快速套袋且不影响移包操作，提高了工作效率。
还包括机架3，所述气缸4的缸体41铰接在机架3上。还包括两个卡持在机架3上的u型架32、连接在u型架32自由端的安装板31。安装板31上设有安装孔(未示出)，u型架32自由端穿过安装孔，再利用螺母(未示出)螺接在u型架32自由端并抵接安装板31，安装板31抵接机架3，从而可将安装板31和u型架32牢牢连接在机架3上，且安装板31和u型架32拆装便捷。所述气缸4的缸体41铰接在安装板31上。
所述机架3上连接有轴承座5，所述下料斗2上连接有转轴6，所述转轴6和轴承座5连接。所述轴承座5的个数为两个且以下料斗2中心线为对称轴呈对称布置，从而使下料斗2在摆动过程中能够保持平衡，确保了下料斗2在摆动过程中的平稳性。
所述下料斗2上连接有配重块22，所述配重块22位于下料斗2上部，从而使下料斗2在摆动过程中能够保持平衡，确保了下料斗2在摆动过程中的平稳性。所述下料斗2上连接有除尘管21，从而可将下料斗2中的粉尘抽出，保护了环境。
该夹袋避让装置工作过程如下：夹袋机构7的套袋操作完成后，向上料斗1中加料，料依次通过上料斗1、下料斗2、料斗加入到袋子中，袋子加好料后，气缸4的活塞杆42伸长，下料斗2带动夹袋机构7及袋子向外摆动，移包装置从夹袋机构7上取过袋子，气缸4的活塞杆42回缩，下料斗2摆动复位，移包装置进行移包操作，与此同时，夹袋机构7进行套袋操作，提高了工作效率，以上为一个工作循环。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种夹袋避让装置，其特征在于，包括上料斗(1)，与上料斗(1)软连接的下料斗(2)，连接在下料斗(2)底部的夹袋机构(7)，驱动机构；所述驱动机构工作以带动下料斗(2)和夹袋机构(7)同步摆动。
2.根据权利要求1所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸(4)或者电机。
3.根据权利要求2所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述气缸(4)的活塞杆(42)和下料斗(2)铰接，所述气缸(4)的活塞杆(42)作伸缩运动以带动下料斗(2)和夹袋机构(7)同步摆动。
4.根据权利要求3所述的夹袋避让装置，其特征在于，还包括机架(3)，所述气缸(4)的缸体(41)铰接在机架(3)上。
5.根据权利要求4所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述机架(3)上连接有轴承座(5)，所述下料斗(2)上连接有转轴(6)，所述转轴(6)和轴承座(5)连接。
6.根据权利要求5所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述轴承座(5)的个数为两个且以下料斗(2)中心线为对称轴呈对称布置。
7.根据权利要求4所述的夹袋避让装置，其特征在于，还包括卡持在机架(3)上的u型架(32)、连接在u型架(32)自由端的安装板(31)，所述气缸(4)的缸体(41)铰接在安装板(31)上。
8.根据权利要求1所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述下料斗(2)上连接有除尘管(21)。
9.根据权利要求1所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述下料斗(2)上连接有配重块(22)，所述配重块(22)位于下料斗(2)上部。
10.根据权利要求3所述的夹袋避让装置，其特征在于，所述气缸(4)的活塞杆(42)铰接在下料斗(2)下部。
技术总结