本实用新型涉及车床夹具技术领域，具体为一种盘条夹具。
背景技术：
夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
现有的盘条加工夹具内外部结构较为简单，没有此夹具前加工成、初模是需要普通车床用不同心四爪校圆、校直，对产品加工的速度及流程带来很大的不便，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的盘条夹具基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盘条夹具，以解决上述背景技术中提出一般的盘条加工夹具内外部结构较为简单，没有此夹具前加工成、初模是需要普通车床用不同心四爪校圆、校直，对产品加工的速度及流程带来很大的不便，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘条夹具，包括工作台和盘条夹具本体，所述工作台的内部设置有定位槽，且定位槽的内部设置有定位块，所述工作台的上方设置有盘条夹具本体，且盘条夹具本体的后方设置有支撑块，所述支撑块的后方设置有压板，所述盘条夹具本体的前端设置有尺寸板，且尺寸板的前方设置有模具，所述模具的前端设置有横杠条，且横杠条的左右两端内部均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的前后两端均设置有锁紧螺母。
优选的，所述定位槽等距均匀的分布于工作台的内部，且定位槽设置为横截面呈台阶状的条状结构体，并且定位槽的内部尺寸结构与定位块的外部尺寸结构相吻合。
优选的，所述盘条夹具本体的下表面与工作台的上表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体的下端与定位块之间为焊接。
优选的，所述支撑块设置为三角形板状结构体，且支撑块与盘条夹具本体之间为一体式结构。
优选的，所述压板的后端表面与盘条夹具本体的前端表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体的中轴线与模具的中轴线之间相平行。
优选的，所述横杠条与工作台的上表面之间相互平行，且横杠条的后端表面与模具的前端圆弧表面之间相切。
优选的，所述螺纹柱贯穿于的盘条夹具本体内部，且螺纹柱之间关于盘条夹具本体的中心线相对称。
优选的，所述螺纹柱贯穿于锁紧螺母的内部，且横杠条通过螺纹柱和锁紧螺母之间的配合与盘条夹具本体相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过工作台、定位槽、定位块和盘条夹具本体的设置，依靠工作台对整个装置结构进行固定支撑，并且通过定位槽和定位块之间的配合实现工作台与盘条夹具本体之间的活动连接，其连接方式操作起来较为简单方便；
2.本实用新型通过盘条夹具本体、支撑块、压板、尺寸板和模具的设置，夹具配合在机床工作台呈90°直角状态在安装凹凸面尺寸板，一边才用块压板以及个锁紧螺母吊住，确保加工的时候夹具不会出现跳动；
3.本实用新型通过横杠条、螺纹柱和锁紧螺母的设置，压紧模具的时候用横杠条配合螺纹柱实现拧紧操作，使其承受住加工的切削重力，加工时只需更换对应的凹凸面尺寸板就能轻换工件。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、工作台；2、定位槽；3、定位块；4、盘条夹具本体；5、支撑块；6、压板；7、尺寸板；8、模具；9、横杠条；10、螺纹柱；11、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盘条夹具，包括工作台1和盘条夹具本体4，工作台1的内部设置有定位槽2，且定位槽2的内部设置有定位块3，定位槽2等距均匀的分布于工作台1的内部，且定位槽2设置为横截面呈台阶状的条状结构体，并且定位槽2的内部尺寸结构与定位块3的外部尺寸结构相吻合，工作台1的上方设置有盘条夹具本体4，且盘条夹具本体4的后方设置有支撑块5，盘条夹具本体4的下表面与工作台1的上表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体4的下端与定位块3之间为焊接，支撑块5设置为三角形板状结构体，且支撑块5与盘条夹具本体4之间为一体式结构，通过工作台1、定位槽2、定位块3和盘条夹具本体4的设置，依靠工作台1对整个装置结构进行固定支撑，并且通过定位槽2和定位块3之间的配合实现工作台1与盘条夹具本体4之间的活动连接，其连接方式操作起来较为简单方便；
支撑块5的后方设置有压板6，盘条夹具本体4的前端设置有尺寸板7，且尺寸板7的前方设置有模具8，压板6的后端表面与盘条夹具本体4的前端表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体4的中轴线与模具8的中轴线之间相平行，模具8的前端设置有横杠条9，且横杠条9的左右两端内部均设置有螺纹柱10，横杠条9与工作台1的上表面之间相互平行，且横杠条9的后端表面与模具8的前端圆弧表面之间相切，螺纹柱10贯穿于的盘条夹具本体4内部，且螺纹柱10之间关于盘条夹具本体4的中心线相对称，通过盘条夹具本体4、支撑块5、压板6、尺寸板7和模具8的设置，夹具配合在机床工作台1呈90°直角状态在安装凹凸面尺寸板7，一边才用2块压板6以及4个锁紧螺母11吊住，确保加工的时候夹具不会出现跳动；
螺纹柱10的前后两端均设置有锁紧螺母11，螺纹柱10贯穿于锁紧螺母11的内部，且横杠条9通过螺纹柱10和锁紧螺母11之间的配合与盘条夹具本体4相连接，通过横杠条9、螺纹柱10和锁紧螺母11的设置，压紧模具8的时候用横杠条9配合螺纹柱10实现拧紧操作，使其承受住加工的切削重力，加工时只需更换对应的凹凸面尺寸板7就能轻换工件。
工作原理：在使用该盘条夹具时，首先我们利用铸铁件做好成品后淬火使刚性达到要求，其中中间两条加强筋可以确保盘条夹具不会导致外力而产生变形，夹具配合在机床工作台1呈90°直角状态在安装凹凸面尺寸板7，一边才用2块压板6以及4个锁紧螺母11吊住，确保加工的时候夹具不会出现跳动，压紧模具的时候用横岗条配合螺杆拧紧，使其承受住加工的切削重力，加工时只需更换对应的凹凸面尺寸板7就能轻换工件，这就是该盘条夹具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种盘条夹具，包括工作台(1)和盘条夹具本体(4)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有定位槽(2)，且定位槽(2)的内部设置有定位块(3)，所述工作台(1)的上方设置有盘条夹具本体(4)，且盘条夹具本体(4)的后方设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)的后方设置有压板(6)，所述盘条夹具本体(4)的前端设置有尺寸板(7)，且尺寸板(7)的前方设置有模具(8)，所述模具(8)的前端设置有横杠条(9)，且横杠条(9)的左右两端内部均设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的前后两端均设置有锁紧螺母(11)。
2.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述定位槽(2)等距均匀的分布于工作台(1)的内部，且定位槽(2)设置为横截面呈台阶状的条状结构体，并且定位槽(2)的内部尺寸结构与定位块(3)的外部尺寸结构相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述盘条夹具本体(4)的下表面与工作台(1)的上表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体(4)的下端与定位块(3)之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述支撑块(5)设置为三角形板状结构体，且支撑块(5)与盘条夹具本体(4)之间为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述压板(6)的后端表面与盘条夹具本体(4)的前端表面之间紧密贴合，且盘条夹具本体(4)的中轴线与模具(8)的中轴线之间相平行。
6.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述横杠条(9)与工作台(1)的上表面之间相互平行，且横杠条(9)的后端表面与模具(8)的前端圆弧表面之间相切。
7.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述螺纹柱(10)贯穿于的盘条夹具本体(4)内部，且螺纹柱(10)之间关于盘条夹具本体(4)的中心线相对称。
8.根据权利要求1所述的一种盘条夹具，其特征在于：所述螺纹柱(10)贯穿于锁紧螺母(11)的内部，且横杠条(9)通过螺纹柱(10)和锁紧螺母(11)之间的配合与盘条夹具本体(4)相连接。
技术总结