本发明涉及钟表技术领域，具体而言，涉及一种手表结构及装配工艺。
背景技术：
现有技术中，手表的表壳大多数都是四四方方或者圆形，也即中规中矩的外形设计风格，毫无新意。
此外，极少数做成异形结构的手表，即便表盘是单层设计结构，表壳也都特别厚重臃肿。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手表结构及装配工艺，其能够实现多层次感超立体的异形结构，同时减轻表壳厚度、使其更加轻薄。
本发明提供的异形手表结构及装配工艺是这样实现的：
一种手表结构，其包括：表盘，所述表盘的上方设置有玻璃表镜，所述表盘和所述玻璃表镜的外沿套设有表圈口；所述表圈口由内至外包括有内钢圈和外碳纤维圈，且所述内钢圈和所述外碳纤维圈均具有斜边及多个棱角；所述内钢圈的顶部与所述外碳纤维圈的底部接触的区域面采用外凸球面，所述外碳纤维圈的底部与所述内钢圈的顶部接触的区域面采用内凹弧面，且所述外凸球面与所述内凹弧面紧密配合；所述玻璃表镜采用双卜球面结构；所述表盘至少包括底层和顶层，所述顶层不完全覆盖在所述底层上，且所述顶层具有多个棱边。
在本发明较佳的手表结构还包括：表壳，所述表壳包括有内钢壳和外碳纤维壳，且所述内钢壳和所述外碳纤维壳均具有斜边及多个棱角；所述外碳纤维壳的厚度不超过60丝，且采用90°垂直无披锋处理。
在本发明较佳的手表结构还包括：底盖；所述表圈口、所述表壳及所述底盖包围成一用于容纳机芯的容置空间；所述表盘放置在所述机芯上，且所述表盘的所述底层设置有表针。
在本发明较佳的手表结构中，所述内钢壳与所述内钢圈之间通过第一螺丝固定。
在本发明较佳的手表结构中，所述底盖与所述外碳纤维壳及所述内钢壳之间通过第二螺丝固定。
在本发明较佳的手表结构中，所述底盖对应所述机芯的区域采用透明材质。
一种如上述任一项所述的手表结构的装配工艺，其包括如下步骤：表壳和表圈口的斜边通过五轴数控机床编程处理，通过3d模型设计刀具进行精雕加工处理；玻璃表镜通过cnc刀具进行精雕加工成球面圆弧形。
在本发明较佳的手表结构的装配工艺中，所述表圈口的面部加工采用与所述玻璃表镜为同心圆半径的精车方式。
在本发明较佳的手表结构的装配工艺中，所述表壳、所述表圈口及底盖涂抹研磨蜡并通过打磨滚轮进行打磨抛光；所述打磨滚轮的材质采用草轮、棉轮、麻轮、毛毯或皮革。
在本发明较佳的手表结构的装配工艺中，对所述表壳涂抹第一研磨蜡，并通过第一打磨滚轮进行镜面抛光；对所述表壳涂抹第二研磨蜡，并通过第二打磨滚轮进行缎面直砂抛光；对所述表壳涂抹第三研磨蜡，并通过第三打磨滚轮进行圆形缎面磨砂抛光；对所述表壳进行喷砂。
本发明提供的手表结构及装配工艺的有益效果主要在于：由于内钢圈和外碳纤维圈均具有斜边及多个棱角，表盘至少包括底层和顶层，顶层不完全覆盖在底层上，且顶层具有多个棱边，因此能够实现手表的多层次感超立体的异形结构；此外，由于内钢圈的顶部与外碳纤维圈的底部接触的区域面采用外凸球面，外碳纤维圈的底部与内钢圈的顶部接触的区域面采用内凹弧面，且外凸球面与内凹弧面紧密配合，同时玻璃表镜采用双卜球面结构，因此能够有效减轻表壳厚度、使其更加轻薄。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的手表结构的第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的手表结构的第二视角的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的手表结构的剖视结构示意图；
图4为图3的局部放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的手表结构中内钢圈的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的手表结构中外碳纤维圈的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的手表结构中内钢壳的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的手表结构中外碳纤维壳的结构示意图。
图中：
1－表盘；11－底层；12－顶层；121－棱边；
2－玻璃表镜；
3－表圈口；31－内钢圈；311－外凸球面；32－外碳纤维圈；321－内凹弧面；
4－表壳；41－内钢壳；42－外碳纤维壳；
5－底盖；6－表针；
71－第一螺丝；72－第二螺丝。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参照图1－图6所示，本实施例提供一种异形手表结构，其包括：表盘1，表盘1的上方设置有玻璃表镜2，表盘1和玻璃表镜2的外沿套设有表圈口3；表圈口3由内至外包括有内钢圈31和外碳纤维圈32，且内钢圈31和外碳纤维圈32均具有斜边及多个棱角；其中，内钢圈31的顶部与外碳纤维圈32的底部接触的区域面采用外凸球面311，外碳纤维圈32的底部与内钢圈31的顶部接触的区域面采用内凹弧面321，且外凸球面311与内凹弧面321紧密配合；具体地，玻璃表镜2采用双卜球面结构；此外，表盘1至少包括底层11和顶层12，顶层12不完全覆盖在底层11上，且顶层12具有多个棱边121。
本发明实施例的有益效果是：由于内钢圈31和外碳纤维圈32均具有斜边及多个棱角，表盘1至少包括底层11和顶层12，顶层12不完全覆盖在底层11上，且顶层12具有多个棱边121，因此能够实现手表的多层次感超立体的异形结构；此外，由于内钢圈31的顶部与外碳纤维圈32的底部接触的区域面采用外凸球面311，外碳纤维圈32的底部与内钢圈31的顶部接触的区域面采用内凹弧面321，且外凸球面311与内凹弧面321紧密配合，同时玻璃表镜2采用双卜球面结构，因此能够有效减轻表壳厚度、使其更加轻薄(如图4中双箭头d所指)。
此处需要补充说明的是，玻璃表镜2采用的双卜球面结构即玻璃表镜2是凹底凸面结构，如图3所示。
此外，现有技术中的异形手表的结构样板通常有披锋出现，导致部件配合不到位，严重影响装配难度，防水效果也不好。
在本发明较佳的实施例中，如图7和图8所示，为了有效降低装配难度，提高防水性，上述异形手表结构还可以包括：表壳4，该表壳4可以包括有内钢壳41和外碳纤维壳42，且内钢壳41和外碳纤维壳42均具有斜边及多个棱角；具体地，外碳纤维壳42的厚度不超过60丝，且采用90°垂直无披锋处理(如图8中箭头a所指)。
此处需要补充说明的是，在机械尺寸计量中通常将一毫米划分为一百份，其中的一份所代表的长度单位称为一丝.一丝为0.01毫米，10微米，在中国传统长度单位中，1毫＝100丝。
在本发明较佳的实施例中，如图3和图4所示，上述异形手表结构还可以包括：底盖5；其中，表圈口3、表壳4及底盖5包围成一用于容纳机芯的容置空间；表盘1放置在该机芯上，且表盘1的底层11设置有表针6。
在本发明较佳的实施例中，如图3和图4所示，上述内钢壳41与内钢圈31之间通过第一螺丝71固定。
在本发明较佳的实施例中，如图3和图4所示，上述底盖5与外碳纤维壳42及内钢壳41之间通过第二螺丝72固定。
在本发明较佳的实施例中，如图3所示，上述底盖5对应机芯的区域可以采用透明材质。
具体地，实际生产制造时，上述底盖5对应机芯区域的透明材质可以是透明玻璃材质。
一种如上述任一项所述的异形手表结构的装配工艺，其包括如下步骤：表壳4和表圈口3的斜边可以通过五轴数控机床编程处理，通过3d模型设计刀具进行精雕加工处理；玻璃表镜2可以通过cnc刀具进行精雕加工成球面圆弧形，从而达到表圈口3与玻璃表镜2更加吻合的效果，保证防水需求。
此处需要补充说明的是，cnc－数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
在本发明较佳的实施例中，上述表圈口3的面部加工采用与玻璃表镜2为同心圆半径的精车方式，从而保证表圈口3的面部能够精车线条配合玻璃表镜2，进而凸显方形表壳却做成圆润壳面的效果，同时为后期打磨直砂保证线条清晰。
在本发明较佳的实施例中，上述表壳4、表圈口3及底盖5涂抹研磨蜡并通过打磨滚轮进行打磨抛光；具体地，打磨滚轮的材质可以采用草轮、棉轮、麻轮、毛毯或皮革。
这款腕表另一个最核心的工艺：是这款腕表的复杂精细打磨抛光工艺。抛光凸显表壳形状、强调特色线条与弧形设计，并且在视觉让圈口表壳底盖一体化，光砂结合绫线凸显使得腕表整体达到设计所表现的美感。为了产生极为光滑且宛如镜面般的光亮表面，操作时不能对抛光物件施加压力，因此难度很高。根据物件形状选择适当大小、材质的打磨滚轮，滚轮材质有草轮、绵轮、麻轮、毛毯、皮革等，涂上一层薄薄的研磨蜡之后就可开始抛磨。
当然不同的打磨轮配不同的研磨蜡，例如：打磨蜡草轮、黄蜡石绵轮、白油蜡砂纸、白油蜡麻轮、黄蜡线轮、小白蜡风轮、大白蜡白线轮、小青蜡白线轮、小白蜡胶砂轮等。
在本发明较佳的实施例中，上述打磨抛光可以包括如下步骤：步骤s1、对表壳涂抹第一研磨蜡，并通过第一打磨滚轮进行镜面抛光；步骤s2、对表壳涂抹第二研磨蜡，并通过第二打磨滚轮进行缎面直砂抛光；步骤s3、对表壳涂抹第三研磨蜡，并通过第三打磨滚轮进行圆形缎面磨砂抛光；步骤s4、对表壳进行喷砂。
在本手表的开发过程中，表壳一反常态打破传统圆形的外型做法，设计异形表壳外形逆袭主流。采用高精准分体：表壳绫线错落有致，凹凸各显千秋，在异形圈口和玻璃以及玻璃位中加工成球面圆弧形玻璃底面双卜效果加工工艺。
通过设计精加工球面以及垂直90度高难度精锣异形无披锋配合，有效减薄表壳外观以及保证碳纤维壳和钢壳的配合吻合度。
本发明实施例提供的异形手表结构及装配工艺主要具有以下优势：
一、手表外观整体设计异形结构，表盘造型奇特；
二、有效减轻表壳厚度、使其更加轻薄；
三、有效降低装配难度，提高防水性。
此处需要补充说明的是，飞边又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效所造成的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种手表结构，其特征在于，包括：表盘，所述表盘的上方设置有玻璃表镜，所述表盘和所述玻璃表镜的外沿套设有表圈口；所述表圈口由内至外包括有内钢圈和外碳纤维圈，且所述内钢圈和所述外碳纤维圈均具有斜边及多个棱角；
所述内钢圈的顶部与所述外碳纤维圈的底部接触的区域面采用外凸球面，所述外碳纤维圈的底部与所述内钢圈的顶部接触的区域面采用内凹弧面，且所述外凸球面与所述内凹弧面紧密配合；所述玻璃表镜采用双卜球面结构；
所述表盘至少包括底层和顶层，所述顶层不完全覆盖在所述底层上，且所述顶层具有多个棱边。
2.根据权利要求1所述的手表结构，其特征在于，还包括：表壳，所述表壳包括有内钢壳和外碳纤维壳，且所述内钢壳和所述外碳纤维壳均具有斜边及多个棱角；
所述外碳纤维壳的厚度不超过60丝。
3.根据权利要求2所述的手表结构，其特征在于，还包括：底盖；所述表圈口、所述表壳及所述底盖包围成一用于容纳机芯的容置空间；
所述表盘放置在所述机芯上，且所述表盘的所述底层设置有表针。
4.根据权利要求2所述的手表结构，其特征在于，所述内钢壳与所述内钢圈之间通过第一螺丝固定。
5.根据权利要求3所述的手表结构，其特征在于，所述底盖与所述外碳纤维壳及所述内钢壳之间通过第二螺丝固定。
6.根据权利要求3所述的手表结构，其特征在于，所述底盖对应所述机芯的区域采用透明材质。
7.一种如上述权利要求1－6中任一项所述的手表结构的装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：
表壳和表圈口的斜边通过五轴数控机床编程处理，通过3d模型设计刀具进行精雕加工处理；
玻璃表镜通过cnc刀具进行精雕加工成球面圆弧形。
8.根据权利要求7所述的手表结构的装配工艺，其特征在于，所述表圈口的面部加工采用与所述玻璃表镜为同心圆半径的精车方式。
9.根据权利要求8所述的手表结构的装配工艺，其特征在于，所述表壳、所述表圈口及底盖涂抹研磨蜡并通过打磨滚轮进行打磨抛光；
所述打磨滚轮的材质采用草轮、棉轮、麻轮、毛毯或皮革。
10.根据权利要求9所述的手表结构的装配工艺，其特征在于，
对所述表壳涂抹第一研磨蜡，并通过第一打磨滚轮进行镜面抛光；
对所述表壳涂抹第二研磨蜡，并通过第二打磨滚轮进行缎面直砂抛光；
对所述表壳涂抹第三研磨蜡，并通过第三打磨滚轮进行圆形缎面磨砂抛光；
对所述表壳进行喷砂。
技术总结