本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，更具体地说涉及一种加工铸造侧模水冷环时的用的钻孔夹具。
背景技术：
见图1所示，现有加工侧模水冷环所用的钻孔夹具包括定夹头a1的动夹头a2和螺杆a3，螺杆a3螺接在滑块a5上，滑块a5与动夹头a2成型在一起，定夹头a1固定在导轨a4的左端，动夹头a2插套在导轨a4上，螺杆a3与底座a6铰接在一起，导轨a4固定在底座a6上。转动螺杆a3时，动夹头a2滑导轨a4直线移动，侧模水冷环夹持在定夹头a1和动夹头a2之间，然后对侧模水冷环在钻床上钻孔。其不足之处是：1、定夹头a1和动夹头a2夹口的深度不超过65mm，侧模水冷环如果竖起装夹时，定夹头a1和动夹头a2夹紧力不够，在深孔加工过程中因铁屑不易排出，受力容易造成工件慢慢跑偏，甚至造成因跑偏而打破水环的严重后果，而水冷环的制作质量将直接影响到模具的冷却效果，从而影响铸造产品的制成率及模具的使用寿命。
2、在钻侧模水冷环侧面螺丝孔时，定夹头a1和动夹头a2之间一次只能装夹一个侧模水冷环，工作效率低。3、因侧模水冷环尺寸比较大，内圆弧形面长度在200mm以上，而定夹头宽度只有180mm，导致装夹时工件易旋转，而无法保证两边加工面的平面度，从而造成螺丝孔打斜。为保证两边的平面度，现需校正。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多功能钻孔夹具，它在钻侧模水冷环螺丝孔时，可以一次装夹多个侧模水冷环，提高加工效率；它侧模水冷环需要竖起加工时，侧模水冷环能被紧紧地夹持在后立柱上，避免工件滑动或旋转，从而提高加工精度，确保加工质量。
本实用新型的技术解决措施如下：
多功能钻孔夹具，包括压紧螺杆和手动螺杆，平板底座上成型或用螺钉或用定位销固定有下立柱和上立柱，下立柱和上立柱均为方形立柱，压紧螺杆螺接在下立柱上，压紧螺杆伸出下立柱的外表面压在竖起的侧模水冷环工件上，竖起的侧模水冷环工件夹持在上立柱和压紧螺杆之间，压紧螺杆的数量不少于三个；
下立柱和上立柱右端的平板底座上均成型有一个支撑块，支撑块的上表面低于下立柱和上立柱的上表面，下立柱和上立柱的上表面位于同一平面上；支撑块上成型有竖向挡板，手动螺杆螺接在竖向挡板上，不少于二个平放的侧模水冷环工件叠放在一起置于支撑块上且夹持在下立柱和上立柱的右侧面与手动螺杆的左端面之间。
所述压紧螺杆有四个，压紧螺杆为内六角螺母。
所述下立柱和上立柱的上表面距离平板底座上表面的高度为250mm，下立柱和上立柱的间距为45mm。
所述支撑块的上表面低于下立柱和上立柱的上表面60mm。
所述四个平放的侧模水冷环工件叠放在一起置于支撑块上且夹持在下立柱和上立柱的右侧面与手动螺杆的左端面之间。
本实用新型的有益效果在于：
它在钻侧模水冷环螺丝孔时，可以一次装夹多个侧模水冷环，提高加工效率；它侧模水冷环需要竖起加工时，侧模水冷环能被紧紧地夹持在后立柱上，避免工件滑动或旋转，从而提高加工精度，确保加工质量。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型夹持有侧模水冷环工件时的结构示意图。
图中：1、平板底座；2、上立柱；3、下立柱；4、压紧螺杆；5、支撑块；6、竖向挡板；7、手动螺杆。
具体实施方式
实施例：见图2至4所示，多功能钻孔夹具，包括压紧螺杆4和手动螺杆7，平板底座1上成型或用螺钉或用定位销固定有下立柱3和上立柱2，下立柱3和上立柱2均为方形立柱，压紧螺杆4螺接在下立柱3上，压紧螺杆4伸出下立柱3的外表面压在竖起的侧模水冷环工件b1上，竖起的侧模水冷环工件b1夹持在上立柱2和压紧螺杆4之间，压紧螺杆4的数量不少于三个；
下立柱3和上立柱2右端的平板底座1上均成型有一个支撑块5，支撑块5的上表面低于下立柱3和上立柱2的上表面，下立柱3和上立柱2的上表面位于同一平面上；支撑块5上成型有竖向挡板6，手动螺杆7螺接在竖向挡板6上，不少于二个平放的侧模水冷环工件b2叠放在一起置于支撑块5上且夹持在下立柱3和上立柱2的右侧面与手动螺杆7的左端面之间。
所述压紧螺杆4有四个，压紧螺杆4为内六角螺母。
所述下立柱3和上立柱2的上表面距离平板底座1上表面的高度为250mm，下立柱3和上立柱2的间距为45mm。
所述支撑块5的上表面低于下立柱3和上立柱2的上表面60mm。
所述四个平放的侧模水冷环工件b2叠放在一起置于支撑块5上且夹持在下立柱3和上立柱2的右侧面与手动螺杆7的左端面之间。
工作原理：下立柱3和上立柱2的上表面距离平板底座1上表面的高度为250mm，利用四个压紧螺杆4将竖起的侧模水冷环工件b1夹持在上立柱2和压紧螺杆4之间，竖起的侧模水冷环工件b1被紧紧夹着，在加工过程中不会旋转和滑动，从而提高加工精度，确保加工质量。
四个平放的侧模水冷环工件b2叠放在一起置于支撑块5上且夹持在下立柱3和上立柱2的右侧面与手动螺杆7的左端面之间。一次可以加工四个平放的侧模水冷环工件b2，从而提高加工效率。同时平放的侧模水冷环工件b2被两个手动螺杆7压着，这样平放的侧模水冷环工件b2会被夹得更紧。
1.多功能钻孔夹具，包括压紧螺杆(4)和手动螺杆(7)，其特征在于：平板底座(1)上成型或用螺钉或用定位销固定有下立柱(3)和上立柱(2)，下立柱(3)和上立柱(2)均为方形立柱，压紧螺杆(4)螺接在下立柱(3)上，压紧螺杆(4)伸出下立柱(3)的外表面压在竖起的侧模水冷环工件(b1)上，竖起的侧模水冷环工件(b1)夹持在上立柱(2)和压紧螺杆(4)之间，压紧螺杆(4)的数量不少于三个；
下立柱(3)和上立柱(2)右端的平板底座(1)上均成型有一个支撑块(5)，支撑块(5)的上表面低于下立柱(3)和上立柱(2)的上表面，下立柱(3)和上立柱(2)的上表面位于同一平面上；支撑块(5)上成型有竖向挡板(6)，手动螺杆(7)螺接在竖向挡板(6)上，不少于二个平放的侧模水冷环工件(b2)叠放在一起置于支撑块(5)上且夹持在下立柱(3)和上立柱(2)的右侧面与手动螺杆(7)的左端面之间。
2.根据权利要求1所述的多功能钻孔夹具，其特征在于：压紧螺杆(4)有四个，压紧螺杆(4)为内六角螺母。
3.根据权利要求1所述的多功能钻孔夹具，其特征在于：下立柱(3)和上立柱(2)的上表面距离平板底座(1)上表面的高度为250mm，下立柱(3)和上立柱(2)的间距为45mm。
4.根据权利要求1所述的多功能钻孔夹具，其特征在于：支撑块(5)的上表面低于下立柱(3)和上立柱(2)的上表面60mm。
5.根据权利要求1所述的多功能钻孔夹具，其特征在于：四个平放的侧模水冷环工件(b2)叠放在一起置于支撑块(5)上且夹持在下立柱(3)和上立柱(2)的右侧面与手动螺杆(7)的左端面之间。
技术总结