【知识产权代理】【专利服务】Tel:18215660330

一种供冷拔气瓶用无缝钢管及其制备方法与流程

专利2022-11-25  10

本发明涉及冶金
技术领域
,尤其涉及一种供冷拔气瓶用无缝钢管及其制备方法。
背景技术
:天然气是一种优质高效能源,是保护大气环境的最理想燃料。同时天然气储量丰富,是石油的理想替代能源。随着世界经济的全球化发展,天然气在能源结构中的地位日益扩大,有效地缓解了能源紧张局势。随天然气储运设备市场剧增,如何实现气体的快速、高效和便捷输送成为工业气体行业关注的焦点,尤其是特种高压气瓶(如cng气瓶)、超高压气瓶已成为发展趋势。技术实现要素:本发明的目的是提供一种供冷拔气瓶用无缝钢管及其制备方法。为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:本发明一种供冷拔气瓶用无缝钢管,包括如下质量百分比的化学成分:c0.28~0.34%、si0.20~0.35%、mn0.50~0.70%、cr0.95~1.10%、mo0.15~0.20%、al0.010~0.040%、p≤0.020%、s≤0.010%、ni≤0.30%、cu≤0.20%、as sn sb bi pb≤0.035%,其余为铁及微量杂质元素。进一步的,包括如下质量百分比的化学成分:c0.30%、si0.27%、mn0.60%、p0.011%、s0.004%、cr1.0%、mo0.18%、al0.024%,其余为铁及微量杂质元素。进一步的,包括如下质量百分比的化学成分c0.28%、si0.20%、mn0.50%、cr0.95%、mo0.15%、al0.010%,其余为铁及微量杂质元素。进一步的,包括如下质量百分比的化学成分:c0.34%、si0.35%、mn0.70%、cr1.10%、mo0.20%、al0.040%,其余为铁及微量杂质元素。一种供冷拔气瓶用无缝钢管的制备方法,包括如下步骤:冶炼生产过程、轧制生产过程和材料的热处理过程。进一步的,所述冶炼生产过程包括铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸;转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水,铁水要求s≤0.05%,p≤0.12%,终脱氧采用有铝脱氧,终点温度≥1630℃,lf精炼要求全程正常吹氩,采用从低数级到高数级升温方式,vd脱气深真空≤0.10kpa,深真空≥13分钟,vd后期喂入硅钙线,喂线后保证软吹时间≥15min;连铸拉速控制在0.35m/min,钢水的过热度≤30℃。进一步的,所述轧制生产过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、定径、冷床冷却、探伤,圆坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热,预热温度控制在980℃-1150℃,加热段控制在1100℃-1280℃,均热段控制在1240℃-1290℃,轧管温度控制在1150℃-1200℃,定径后温度≥850℃,冷床上采用密排缓冷工艺,在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s。进一步的,所述热处理过程采用退火工艺,加热温度为860℃,保温60min,随炉冷却至670℃后取出空冷至室温。与现有技术相比,本发明的有益技术效果:本发明制备的供冷拔气瓶用无缝钢管,热处理后后管体屈服强度:360mpa~369mpa,抗拉强度:658mpa~664mpa,延伸率为27%。。热处理后材料具有良好的综合性能,可以保证材料使用的安全性。具体实施方式以下结合实施例,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。冶炼生产过程包括铁水预处理、要求s≤0.05%,p≤0.12%,来保证钢中夹杂物含量在较低的水平,终脱氧采用转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸,转炉冶炼全部采用预脱硫铁水,铁水有铝脱氧,减少钢中气体特别是氧含量,终点温度≥1630℃,lf精炼要求全程正常吹氩,采用从低数级到高数级升温方式,vd深真空≤0.10kpa,深真空≥13分钟,vd后期喂入200m硅钙线,使钢中的夹杂物能充分变性,喂线后保证软吹时间≥15min使夹杂物能充分上浮。连铸采用横拉速,控制在0.35m/min,钢水的过热度≤30℃。钢的轧制过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、张减径、冷床冷却、探伤,管坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热,严格控制炉温,温度均匀上升,预热温度控制在980℃-1150℃,加热段控制在1100℃-1280℃,均热段控制在1240℃-1290℃,保证材料加热均匀烧透又会过烧,轧管温度控制在1150℃-1200℃,保证钢管的轧制在材料塑性最好的温度区间,变形抗力小,张力减径温度≥850℃,相当于材料进行了一次正火,为后续的热处理做组织准备。然后冷床上采用密排缓冷工艺,在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s,使钢中组织相变发生在铁素体十珠光体组织转变区间。钢的热处理过程,热处理后后管体屈服强度:360mpa~369mpa,抗拉强度:658mpa~664mpa,延伸率为27%。严格控制炉温度的波动,保证材料的延伸率≥22%,屈服强度在300mpa~400mpa范围内。实施例1的热处理工艺如表1所示。表1各示例化学成分(%)实施例csimnpscrmoal实施例10.300.270.700.0110.0041.00.180.024实施例1的热处理工艺如表2所示。表2热处理工艺实施例1的力学性能检测结果如表3所示。表3力学性能测试结果从表3可以看出,本发明的无缝钢管材料具有良好的塑性,特别是材料的延伸率达27%,较低的屈服强度更有利于产品得冷拔工艺要求,材料具有良好的冷拔性能。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 2 3 
技术特征:

1.一种供冷拔气瓶用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:c0.28~0.34%、si0.20~0.35%、mn0.50~0.70%、cr0.95~1.10%、mo0.15~0.20%、al0.010~0.040%、p≤0.020%、s≤0.010%、ni≤0.30%、cu≤0.20%、as sn sb bi pb≤0.035%,其余为铁及微量杂质元素。

2.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:c0.30%、si0.27%、mn0.60%、p0.011%、s0.004%、cr1.0%、mo0.18%、al0.024%,其余为铁及微量杂质元素。

3.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分c0.28%、si0.20%、mn0.50%、cr0.95%、mo0.15%、al0.010%,其余为铁及微量杂质元素。

4.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管,其特征在于,包括如下质量百分比的化学成分:c0.34%、si0.35%、mn0.70%、cr1.10%、mo0.20%、al0.040%,其余为铁及微量杂质元素。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的供冷拔气瓶用无缝钢管的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:冶炼生产过程、轧制生产过程和材料的热处理过程。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述冶炼生产过程包括铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸;转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水,铁水要求s≤0.05%,p≤0.12%,终脱氧采用有铝脱氧,终点温度≥1630℃,lf精炼要求全程正常吹氩,采用从低数级到高数级升温方式,vd脱气深真空≤0.10kpa,深真空≥13分钟,vd后期喂入硅钙线,喂线后保证软吹时间≥15min;连铸拉速控制在0.35m/min,钢水的过热度≤30℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述轧制生产过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、定径、冷床冷却、探伤,圆坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热,预热温度控制在980℃-1150℃,加热段控制在1100℃-1280℃,均热段控制在1240℃-1290℃,轧管温度控制在1150℃-1200℃,定径后温度≥850℃,冷床上采用密排缓冷工艺,在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s。

8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述热处理过程采用退火工艺,加热温度为860℃,保温60min,随炉冷却至670℃后取出空冷至室温。

技术总结
本发明公开了一种供冷拔气瓶用无缝钢管,包括如下质量百分比的化学成分:C 0.28~0.34%、Si 0.20~0.35%、Mn 0.50~0.70%、Cr 0.95~1.10%、Mo 0.15~0.20%、Al 0.010~0.040%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni≤0.30%、Cu≤0.20%、As Sn Sb Bi Pb≤0.035%,其余为铁及微量杂质元素。还公布了其制备方法。本发明制备的供冷拔气瓶用无缝钢管,热处理后后管体屈服强度:360Mpa~369Mpa,抗拉强度:658Mpa~664Mpa,延伸率为27%。热处理后材料具有良好的综合性能,可以保证材料使用的安全性。

技术研发人员:余泽金;米永峰;郭志文;贾冬梅;丰小冬
受保护的技术使用者:包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日:2020.02.11
技术公布日:2020.05.19

转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-267644.html

最新回复(0)