本发明涉及冶金
技术领域：
，尤其涉及一种供冷拔气瓶用无缝钢管及其制备方法。
背景技术：
：天然气是一种优质高效能源，是保护大气环境的最理想燃料。同时天然气储量丰富，是石油的理想替代能源。随着世界经济的全球化发展，天然气在能源结构中的地位日益扩大，有效地缓解了能源紧张局势。随天然气储运设备市场剧增，如何实现气体的快速、高效和便捷输送成为工业气体行业关注的焦点，尤其是特种高压气瓶(如cng气瓶)、超高压气瓶已成为发展趋势。技术实现要素：本发明的目的是提供一种供冷拔气瓶用无缝钢管及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明一种供冷拔气瓶用无缝钢管，包括如下质量百分比的化学成分：c0.28～0.34％、si0.20～0.35％、mn0.50～0.70％、cr0.95～1.10％、mo0.15～0.20％、al0.010～0.040％、p≤0.020％、s≤0.010％、ni≤0.30％、cu≤0.20％、as sn sb bi pb≤0.035％，其余为铁及微量杂质元素。进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：c0.30％、si0.27％、mn0.60％、p0.011％、s0.004％、cr1.0％、mo0.18％、al0.024％，其余为铁及微量杂质元素。进一步的，包括如下质量百分比的化学成分c0.28％、si0.20％、mn0.50％、cr0.95％、mo0.15％、al0.010％，其余为铁及微量杂质元素。进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：c0.34％、si0.35％、mn0.70％、cr1.10％、mo0.20％、al0.040％，其余为铁及微量杂质元素。一种供冷拔气瓶用无缝钢管的制备方法，包括如下步骤：冶炼生产过程、轧制生产过程和材料的热处理过程。进一步的，所述冶炼生产过程包括铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸；转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水，铁水要求s≤0.05％，p≤0.12％，终脱氧采用有铝脱氧，终点温度≥1630℃，lf精炼要求全程正常吹氩，采用从低数级到高数级升温方式，vd脱气深真空≤0.10kpa，深真空≥13分钟，vd后期喂入硅钙线，喂线后保证软吹时间≥15min；连铸拉速控制在0.35m/min，钢水的过热度≤30℃。进一步的，所述轧制生产过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、定径、冷床冷却、探伤，圆坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热，预热温度控制在980℃-1150℃，加热段控制在1100℃-1280℃，均热段控制在1240℃-1290℃，轧管温度控制在1150℃-1200℃，定径后温度≥850℃，冷床上采用密排缓冷工艺，在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s。进一步的，所述热处理过程采用退火工艺，加热温度为860℃，保温60min，随炉冷却至670℃后取出空冷至室温。与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明制备的供冷拔气瓶用无缝钢管，热处理后后管体屈服强度：360mpa～369mpa，抗拉强度：658mpa～664mpa，延伸率为27％。。热处理后材料具有良好的综合性能，可以保证材料使用的安全性。具体实施方式以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。冶炼生产过程包括铁水预处理、要求s≤0.05％，p≤0.12％，来保证钢中夹杂物含量在较低的水平，终脱氧采用转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸，转炉冶炼全部采用预脱硫铁水，铁水有铝脱氧，减少钢中气体特别是氧含量，终点温度≥1630℃，lf精炼要求全程正常吹氩，采用从低数级到高数级升温方式，vd深真空≤0.10kpa，深真空≥13分钟，vd后期喂入200m硅钙线，使钢中的夹杂物能充分变性，喂线后保证软吹时间≥15min使夹杂物能充分上浮。连铸采用横拉速，控制在0.35m/min，钢水的过热度≤30℃。钢的轧制过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、张减径、冷床冷却、探伤，管坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热，严格控制炉温，温度均匀上升，预热温度控制在980℃-1150℃，加热段控制在1100℃-1280℃，均热段控制在1240℃-1290℃，保证材料加热均匀烧透又会过烧，轧管温度控制在1150℃-1200℃，保证钢管的轧制在材料塑性最好的温度区间，变形抗力小，张力减径温度≥850℃，相当于材料进行了一次正火，为后续的热处理做组织准备。然后冷床上采用密排缓冷工艺，在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s，使钢中组织相变发生在铁素体十珠光体组织转变区间。钢的热处理过程，热处理后后管体屈服强度：360mpa～369mpa，抗拉强度：658mpa～664mpa，延伸率为27％。严格控制炉温度的波动，保证材料的延伸率≥22％，屈服强度在300mpa～400mpa范围内。实施例1的热处理工艺如表1所示。表1各示例化学成分(％)实施例csimnpscrmoal实施例10.300.270.700.0110.0041.00.180.024实施例1的热处理工艺如表2所示。表2热处理工艺实施例1的力学性能检测结果如表3所示。表3力学性能测试结果从表3可以看出，本发明的无缝钢管材料具有良好的塑性，特别是材料的延伸率达27％，较低的屈服强度更有利于产品得冷拔工艺要求，材料具有良好的冷拔性能。以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种供冷拔气瓶用无缝钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：c0.28～0.34％、si0.20～0.35％、mn0.50～0.70％、cr0.95～1.10％、mo0.15～0.20％、al0.010～0.040％、p≤0.020％、s≤0.010％、ni≤0.30％、cu≤0.20％、as sn sb bi pb≤0.035％，其余为铁及微量杂质元素。
2.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：c0.30％、si0.27％、mn0.60％、p0.011％、s0.004％、cr1.0％、mo0.18％、al0.024％，其余为铁及微量杂质元素。
3.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分c0.28％、si0.20％、mn0.50％、cr0.95％、mo0.15％、al0.010％，其余为铁及微量杂质元素。
4.根据权利要求1所述的供冷拔气瓶用无缝钢管，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：c0.34％、si0.35％、mn0.70％、cr1.10％、mo0.20％、al0.040％，其余为铁及微量杂质元素。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的供冷拔气瓶用无缝钢管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：冶炼生产过程、轧制生产过程和材料的热处理过程。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述冶炼生产过程包括铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、vd脱气和圆坯连铸；转炉冶炼铁水全部采用预脱硫铁水，铁水要求s≤0.05％，p≤0.12％，终脱氧采用有铝脱氧，终点温度≥1630℃，lf精炼要求全程正常吹氩，采用从低数级到高数级升温方式，vd脱气深真空≤0.10kpa，深真空≥13分钟，vd后期喂入硅钙线，喂线后保证软吹时间≥15min；连铸拉速控制在0.35m/min，钢水的过热度≤30℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述轧制生产过程包括圆坯加热、穿孔、轧管、定径、冷床冷却、探伤，圆坯加热采用预热段、加热段、均热段分段式加热，预热温度控制在980℃-1150℃，加热段控制在1100℃-1280℃，均热段控制在1240℃-1290℃，轧管温度控制在1150℃-1200℃，定径后温度≥850℃，冷床上采用密排缓冷工艺，在650℃以上,冷却速率≤0.50℃/s。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热处理过程采用退火工艺，加热温度为860℃，保温60min，随炉冷却至670℃后取出空冷至室温。
技术总结本发明公开了一种供冷拔气瓶用无缝钢管，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.28～0.34％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.50～0.70％、Cr 0.95～1.10％、Mo 0.15～0.20％、Al 0.010～0.040％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni≤0.30％、Cu≤0.20％、As Sn Sb Bi Pb≤0.035％，其余为铁及微量杂质元素。还公布了其制备方法。本发明制备的供冷拔气瓶用无缝钢管，热处理后后管体屈服强度：360Mpa～369Mpa，抗拉强度：658Mpa～664Mpa，延伸率为27％。热处理后材料具有良好的综合性能，可以保证材料使用的安全性。
技术研发人员：余泽金;米永峰;郭志文;贾冬梅;丰小冬
受保护的技术使用者：包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.05.19
